1/3H以下双螺帽。
池壁模板安装示意图
5.2.5梁模板设计
梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装，梁高＞600mm的梁增加一道M12对拉螺栓（梁高每增加300mm增加一道M12对拉螺栓，预埋套管周转使用，有防水要求的除外），对拉螺栓在垂直于梁截面方向的纵距600mm，距离梁底200mm。
梁侧采用50×100mm木方间距200~250mm作次龙骨。
梁底采用50×100mm木方间距50mm作次龙骨（且不小于2道），木方直接坐在钢管梁架上。
梁架步距1500mm，纵距1200mm，水平杆第一道离地200mm，顶部支撑点到最上一道横杆的距离≤500mm。
梁宽≥300㎜，梁底布置承重杆1根（梁宽≥600mm梁底布置承重杆2根）
梁侧采用50×100mm木方，间距200mm～250mm作次龙骨。
梁侧、梁底模板及梁底支撑按照全数配置。
设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。
表5-2梁模板技术参数表（梁宽B×梁高H）
构件类型
模板构造
底板侧板
剪刀撑
2φ48×2.8
梁侧背扛2φ48×2.8钢管
对拉螺杆M12
梁底支架横杆φ48×2.8
梁底支架立杆
B＜300
15mm厚覆膜木胶合板
纵距@6000
纵距@600
H≤600不设
H＞600起步300纵距@600
纵距@1200
纵距@1200
300≤B＜400
15mm厚覆膜木胶合板
纵距@1200
说明：
1、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模板顶梁侧模。
2、在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。
梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。
5.2.6楼板模板设计
楼板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装。
50mm×100mm木方间距200mm作次龙骨，φ48双钢管做主龙骨，盘扣式钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm×1200mm（400>板厚＞150时，立杆间距1200mm×900mm），步距1.5m。
架体内设间距6000*6000水平及垂直连续剪刀撑。
设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。
表5-3楼板模板技术参数表
构件类型
模板
次龙骨
主龙骨
支架立杆φ48×2.8钢管
纵横水平杆φ48×2.8钢管
说明
板厚≤150
15mm
50×100
@300
φ48双钢管
1200m×1200mm
步距1500，扫地杆距地200mm，顶部支撑点到最上一道横杆的距离≤500mm
支架立杆下垫4000mm长50×200木方
150＜板厚＜400
15mm
50×100
@300
φ48双钢管
1200mm×900mm
5.2.7楼梯模板设计
楼梯模板采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆垂直于梯板。
楼梯底模板采用15mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方间距300㎜，主龙骨采用100×100mm木方间距900mm，横杆步距1200mm。
踏步模板采用木胶合板加工成型的定型整体式模板。
框架结构楼梯施工缝留在梯段1/3处。
剪力墙结构楼梯施工缝留在休息平台1/3处。
5.2.8门窗洞口模板设计
门窗洞口采用定型模板，模板整体采用木方制作，考虑到门窗洞口易变形，墙厚度不一致等因素，预留洞口及门窗洞口只使用一次不进行周转。
5.2.9连续式膨胀加强带设计
连续式膨胀加强带采用快易收口钢丝网作为分割不同标号混凝土的措施，此种钢丝网有效的起到分割作用，保证两种混凝土不混杂，方便快捷，见下图
5.2.10梁柱接头模板设计
6、施工方法及措施
6.1模板现场制作与加工
6.1.1对制作与加工的要求
（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用设一根同截面木方的做法。
现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。
（2）所有木方在使用前，应对上口平整度检查，偏差较大不得使用，阴角木方与梁、板模板接触面须刨光。
6.1.2管理和验收的具体要求。
（1）木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。
实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。
例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度，木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
6.2模板存放
木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫1根100×100木方，保证模板底部离地面100mm。
6.3模板安装
6.3.1一般要求
（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。
（3）梁、板、柱、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
6.3.2筏板基础砖胎模
（1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。
模板面标高应符合设计要求。
（2）预检：
模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
6.3.3独立基础模板
独立基础模板采用15厚覆膜木模板拼装，保证截面尺寸准确，加固牢固。
6.3.4墙体、池壁模板
（1）施工程序：
钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、次龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、次龙骨→安装主龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收
（2）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。
（3）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。
（4）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。
在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。
（5）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。
6.3.5柱模板
（1）施工程序：
弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
（2）柱模安装前，必须在楼板（承台）面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
（3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
（4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
（5）柱模板与楼板（承台）拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
（6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
（7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位，保证模板拼缝严密，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
（8）柱模安装完毕后，将模内清理干净，办理预检，进行验收，完毕后封闭清理口。
6.3.6梁板模板
（1）施工程序：
弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模及龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
严格控制梁板模板的起拱率。
当梁的跨度≥4m时，模板按跨度的0.2％起拱。
悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。
模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（4）布料杆下两层楼板支撑需采取加密措施，支撑立杆间距双倍加密，立杆支撑下垫通长跳板。
6.3.7预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。
直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。
6.4模板拆除
6.4.1拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
6.4.2侧模拆除的要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
（1）独立柱模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。
（2）墙模板拆除:
地下室防水混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般达到1.2MPa）。
遵循先支后拆,后支先拆的原则,先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。
拆除的模板,应及时修整、清理。
6.4.3底模拆除的要求
待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。
各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。
梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：
表6-1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
注：
本表引用规范号为GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
表6-2拆模令
层轴编号：
工程部位名称
混凝土强度等级
浇筑日期
拆模条件
申
请
理
由
龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的
%，申请拆模。
申请人：
日期：
审
批
意
见
同意
不同意
审批人：
日期：
6.4.4拆模注意事项
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。
拆除顺序：
先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。
立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。
不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。
模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。
不得碰坏混凝土棱角。
已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
6.4.5后浇带模板的拆除时间及要求
基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。
拆模时应避免扰动底板钢筋。
后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用竹夹板进行保护。
后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。
梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到100%后，才能拆除底模及支撑。
6.5模板的维护与修理
6.5.1各类型模板在使用过程中注意事项
（1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
（2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（3）材料应按编号分类堆放整齐。
（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
（5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。
如果有水泥腻子溅到面上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。
（7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。
（8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
6.5.2木胶合板的维修
拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
6.6隔离剂的选用及使用注意事项
6.6.1隔离剂：
采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。
6.6.2墙、柱、梁侧模：
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