剪力墙柱梁板施工方案模板.docx

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剪力墙柱梁板施工方案模板

模板工程施工方案

一、工程概况：

本工程为丽苑新城（陇西）住宅小区二期工程16～19#、21、22、24#楼及地下车库。

该工程场地位于陇西县巩昌镇新开发区，东临中天路，南临北环路，西临规划福兴路，北临滨河路。

建筑面积为16#楼980㎡、17#楼8233.83㎡、18#楼8252.07㎡、19#楼8491.03㎡、21#楼8610.33㎡、22#楼8252.07㎡、24#楼10014.05㎡、地下车库38140㎡，16#楼：

地下二层，地上2层，一~二层为活动室，结构体系为框架结构.建筑主体高度8.1米;17#楼、18#楼、22#楼：

地下二层，地上11层，地上一层~十一层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度32.8米;19#楼：

地下二层，地上二单元11层（一单元18层），地上一层~十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度：

十一层为32.8米;十八层为53.1米;24#楼：

地下二层，地上18层，地上一层~十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度53.10米。

本工程结构类型为框剪结构，全楼采用整层整浇法进行施工。

二、施工准备：

1、材料准备：

（1）木胶模板：

尺寸（1220×2440mm）、厚度12mm。

（2）竹胶模板：

尺寸（1220×2440mm）、厚度9mm。

（3）方木：

50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

（4）对拉螺栓：

采用φ14的Ⅰ级钢筋，套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

（5）隔离剂：

严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

（6）模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。

（7）脚手架采用碗扣式脚手架；

2、现场准备工作：

（1）模板拼装场地夯实平整。

（2）按设计图尺寸，将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮。

（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。

（6）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（7）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

三、模板安装

1、墙、柱模板支设

墙、柱模板施工工艺流程：

施工准备——模板配制——抄平放线——砂浆找平——墙、柱模板吊装就位——支撑加固——校正模板位置——浇筑砼——模板拆除清理

（1）地下室及主体模板支设

1）、剪力墙模板采用木胶合模板，沿长度方向横向放置，50×100木方作为竖向背楞，间距250mm；φ14拉杆加钩头螺栓及3型扣件，双φ48×3.6钢架杆加固，其间距从墙底200mm高处至墙顶为：

450（竖向）×450mm（横向）。

钢管箍间距与对拉拉杆间距一致，第一道对拉螺栓距地为200mm，以防墙根部涨模。

墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，按照操作规程要求放剪力墙内撑杆（带钢筋保护层）。

内外剪力墙模板如附图所示。

模板拆除后，地下室及主体外墙对拉拉杆部位按以下方法处理：

首先用气焊将对拉拉杆齐根割掉；然后将拉杆头涂防锈漆后用掺硅质防水剂的1：

2.5水泥砂浆压实抹平。

（a）图为其他剪力墙、柱等拉杆示意图。

（b）图为外剪力墙、柱拉杆示意图。

对拉螺杆示意图

墙模支设图

2）、柱模板采用木胶合模板、50×100木方背楞，φ48×3.6钢架杆作为柱箍，其间距从柱底200mm高处至柱顶均为600mm，并设φ20PVC套管加φ14拉杆，竖向间距同柱箍，柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体。

每一施工段柱支设时必须按排平行拉通线，确保每根柱垂直且在同一轴线上。

2、梁、板模板支设

梁、板模板施工工艺流程：

施工准备－模板配制－搭设梁板架子—找平支梁底模—绑扎梁钢筋—封梁侧模—板下顶撑—找平支平板模板－绑板筋、浇筑砼－模板拆除清理

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将模板钉上50mm×100mm木方，间距300mm；梁模的支设采用φ48×3.6规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。

梁侧小立杆间距为600mm，根据层高、荷载情况确定立杆间距600mm。

当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加φ14对拉螺栓（梁中位置），间距600mm固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。

立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。

水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200设一道，并加设斜撑。

立杆钢管头高度应比梁底低40～60mm，先搭设φ48×3.6钢管主龙骨，再安放带次龙骨的梁底模，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模板。

侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处施加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

跨度大于4m的梁应起拱1/1000～3/1000。

梁底模支设完成后，即穿插进行板脚手架搭设，立杆间距为900mm（横向）×900mm（纵向）；水平杆间距1500mm，并加设斜撑。

立杆钢管头高度应比板底低40～60mm，先搭设φ48×3.6钢管主龙骨，再安放次龙骨50mm×100mm木方，间距300mm，上铺竹胶合模板。

板模板应待梁侧模支设完成后进行板模板安装。

3、楼梯模板

楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用木模板，待楼层剪力墙施工完成后再支楼梯模板，不与本层一起施工。

但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面采用马牙槎，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿。

4、电梯井道支模

采用竹胶板散支散拆（基本做法同内墙），井道施工阶段即搭设井道脚手架用于井道模板支设架体，后期直接用于电梯安装使用。

5、梁、柱模板接头支设

梁、柱模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。

为防止通病，接头采用塑料胶带粘接。

四、模板施工要求：

1、模板的材料所选用胶合板板材材质应有合格证。

模板支架采用钢管要符合相关规范要求。

2、保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4、模板的接缝不得漏浆。

5、模板与砼的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构或妨碍装饰过程施工的隔离剂不得采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

6、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

7、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

安装上层模板及其支架时：

（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

（2）上层支架的立杆应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

8、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，强度达到100%拆除，以满足结构安全要求。

9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

五、模板的拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

3、在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

结构跨度（m）

混凝土强度等级

备注

梁

板

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5、墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。

6、楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，使模板落在满堂脚手架上。

然后拆除模板运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

7、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

六、主要施工机械设备：

名称

单位

数量

备注

塔吊

台

6

圆盘锯

台

6

电钻

台

5

手提电锯

台

6

七、劳动力安排：

本工程剪力墙、柱及梁板采用整层整浇，每栋楼投入劳动力40人，其中普工10人，木工30人，以保证工程进度。

八、质量通病及预防措施

1、模板加工

现象：

后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。

预留洞模板制作马虎。

防治措施：

模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精确，对加工的模板严格检查验收。

2、墙模板

现象：

胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。

墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：

支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，清理模板表面的砼，接缝用胶带粘接，地面找平，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

3、顶板模板

现象：

板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：

板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。

拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂脚手架，用U托调节丝杆调整标高。

保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。

板铺完后，用水准仪校正标高。

板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，进入下到工序。

九、材料节约措施

1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

2、根据本工程的特点，顶撑立杆以2.4m为主，0.6m和0.7m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。

3、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

4、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

5、安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

6、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

7、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。

8、制定材料节约管理奖罚制度：

9、拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、重砸、及大面积撬落，尽可能不损坏模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。

并进行整修刷好脱模剂，以便再用。

对故意破坏模板，且不整修、不保养。

重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。

十、成品保护

1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

2、为防止破坏模板，工序必须做到：

不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

4、楼梯踏步用18mm厚碎木胶合板保护。

5、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

6、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

7、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

十一、质量记录

1、模板分项工程预检记录；

2、模板分项工程质量评定资料。

十二、安全、环保、文明施工

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

5、搬运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

6、因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度。

7、环保与文明施工

（1）夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

（2）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗。