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8.2质量保证措施
8.2.1施工准备质量控制措施
在各项工作正式开工前，要进行一次施工准备阶段的全面检查，确保施工的顺利进行和质量安全。
（1）工程相关的技术要求、质量控制标准、操作规程等有关技术资料向相关的施工技术人员进行技术交底。
（2）主体工程的分部分期工程工序质量控制计划编制应由专业工程师编制，项目经理部总工程师批准。
（3）主体工程的主要分项工程施工作业指导书由分项施工专业工程师编写，项目经理部总工程师批准。
（4）规划和铺筑的现场临时施工道路，道路级别要满足车辆行驶要求，特别应考虑施工高峰期车辆的行驶安全。
（5）施工用电，特别是现浇砼工程施工现场，要有备用电源，避免在施工中因临时停电而影响工程的正常施工，不能因此而影响工程质量。
（6）根据本工程的特点及当地气候及地质条件的影响，施工用水外运解决。
外运水要选择水质符合施工用水和《砼拌和用水标准》。
要保证用水数量，尤其在砼施工现场要备有足够的储水设施。
（7）各种施工机械应在相关工程项目开工前7个工作日以上到达施工现场，机械进场后，立即组织人员进行检查和维修，特别是是对直接影响工程质量的机械要严格检查，对不能满足工程质量要求的施工机械坚决不用，机械是设备的数量要满足工程进度安排的需要，施工现场设置机械维修厂。
（8）永久工程材料在该工程开工前要进行全面检查，检查的内容主要包括升以下几点：
1）是否有材质报告单。
2）是否按有关规范规定的批次和批量进行复核。
3）材料储存要要按材料的不同性质分别设置通风库，按相关规定进行存放，并作好标识。
（9）施工测量放样，特别是施工放样，必须经复测后方能通知施工人员开始施工，在放样前，必须复测测量控制网是否达到了设计要求的精度。
（10）对所有的测量仪器、试验设备及器具，在使用前均进行计量检测，保证精确度及灵敏度。
（11）在砼工程开工前，检查砂石骨料开采和加工系统能否满足施工生产进度需要，组织足够的的运输设备进行运输，检查砂石骨料的质量是否满足设计要求的性能，如果质量不能满足工程需要，则应拒绝使用。
（12）砼生产系统质量控制
1）备料场地整洁、堆料要有标示牌
2）拌和系统设备性能良好，操作系统灵敏准确。
3）拌和站上料部分的计量系统精确度符合相关规定要求。
4）砼拌和质量检测仪器、器具准备齐全。
5）若砼出机温度偏高时，应采取适当措施降温散热。
6）控制好水泥的存放，堆放高度应按有关规定标准堆放。
（13）设置的钢筋加工场及木材加工厂加工能力要满足工程进度需要，加工质量应符合钢筋、模板等工程质量标准。
（14）在工程实施开挖过程中，要按照有关规定及当地政府部门的有关规定，作好各项环境保护工作。
1）开挖前，与业主、监理工程师及有关部门按照当地的有关规定在不影响生态环境的前提下确定弃料场，对有害物质及时采取深埋或有关规定处理。
2）施工弃渣可按业主要求结合当地环保计划和措施进行清渣，使弃渣与保护环境相结合。
8.2.2土方开挖工程质量控制措施
（1）开挖前质量控制措施
1）在工程开挖前，组织参加工程施工的技术人员及全体施工的人员由项目总工程师进行技术交底，使所有可参与施工人员都能明确开挖工程的所有技术要求及质量控制标准，使之在施工中能自觉控制好施工质量
2）组织好开挖工程所用各种机械设备，在开挖施工正式施工前，要安排组织好各种机械设备，主要的开挖机械为挖掘机，挖掘机的性能好坏，完好状况直接影响开挖进度和质量，特别是铲斗铲牙应完整无损，使之开挖后的端面整齐，开挖边线更接近设计断面边线，减少人工修坡量，同时也便于人工修破，运弃机械数量应满足开挖进度需要。
3）测量放样。
在开挖前首先请监理工程师共同对原地面进行测量，并绘制成图，作为以后绘制竣工图及工程结算的依据，底图测量后再进行开挖边线放样，清基边线放样要在开挖边线以外的设计及业主要求的位置，以保证工程施工的顺利进行。
4）场地的清理及植被清理，在工程所需范围内都要进行清理，主体工程的施工场地清理，必须根据监理工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的距离。
在主体工程的基础范围内，挖除树根必须延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧2m的距离。
（2）开挖中质量控制措施
1）测量放线，在开挖中，应经常复测放样边线，在开挖接近设计边线和底线时，更应随时测量，为保全坚实的基础不受扰动，尽量不超挖或少超挖
2）雨季施工，根据当地地质条件，有些地质构造风化速度特别可快，故均应在旱季开挖，保证开挖进度；人工开挖，保证开挖断面尺寸，全断面开挖完成后，由人工坡面找平，确保断面平整度。
4）临时排水，在需要排水的开挖区域或根据监理工程师指示设置表面排水设施以排除开挖面流水和积水，在建筑物最终开挖边坡以外的上部，应按施工详图标明的或监理工程师的指示开挖好边坡以外的上部，应按施工详图标明的或监理工程师的指示开挖好截水沟，以防雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡，道路路面，边坡脚以及施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水和泉水等，应就近开挖集水沟和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新回到原处的适当地点。
5）开挖过程中的质量检查，在土方开挖过程中，总工程师及质量检查员应经常到施工现场进行检查及指导，测量人员定期校正开挖平面尺寸和标高，按施工图样要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。
（3）开挖完成后的质量控制措施，土方开挖工程完成后，及时邀请监理工程师进行相关各项质量检查和验收
1）主体工程开挖基础面检查清理的验收；
按施工图纸要求检查基础开挖面平面尺寸、标高和场地平整度；
取样检测基础土的物理力学性质指标
3）对永久边坡的坡度和平整度的复测检验
主体工程开挖基础面的检查清理验收标准，对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，并不使基础面受到扰动。
作为永久建筑物土基的基础开挖面，在填筑前应清除表面的松散层或按监理工程师批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤要予以清除。
对已开挖完工，但未经最后检查验收的作业面要做好防风化和雨水的侵蚀保护。
8.3.2土方填筑工程质量控制措施。
（1）施工准备阶段的质量控制与检查
1）料场土料复查
在坝体填筑施工前，应对设计给定的料场进行复查，复查的主要内容为：
料场的储量、性质及土料的天然含水量等。
料场的储量复查：
在设计给定的料场范围内，按照一定的顺序，在料场内布置深坑位置，对料场进行深坑开挖，确保有效的开采深度，计算出料场的实际储量；与设计给定的储量相比较，确定出储量是否满足工程施工用料量的需求，如不能满足需求，提前提出措施，保证工程顺利施工。
料场的性质复查，结合储量的复查进行，根据深坑的不同地层结构，分别鉴定出土料的性质，同时做出地质剖面图。
土料含水量的复查，结合以上两项工作同时进行，分别做出不同地质结构和不同深度的土料含水量，为土料的开采提供充分的理论依据。
2）碾压试验
根据水工碾压试验规范的要求，在料场对填筑土料进行模拟的碾压试验，确定出土料在填筑施工中的具体参数，铺土厚度，碾压遍数，最优含水量，碾压机械的类型种类，以便在施工中使用。
（2）土方填筑施工过程中的质量控制及检查。
1）填筑土料的质量控制
根据设计要求和碾压试验结果对填筑土料进行质量控制，结合料场的复查确定土料开采方式，检查筑坝土料的含水量是否符合碾压试验确定的最优含水量，如果不符合要求，应按施工组织设计的方案施工。
2）基础质量控制
土料的填筑前应检查大坝基础面的特殊地质条件是否已按设计和规范要求进行了处理。
处理后的结果是否符合规范标准，填筑范围是否在设计的范围内，坡面的预留宽度是否符合设计和规范要求，基坑排水是否符合要求，整个基础面是否通过了验收，如有观测设备，观测设备埋设应完毕，并经过监理验收。
满足以上条件后，才能进行土料的填筑作业。
4）土料填筑质量控制
严格按碾压试验确定的各项参数控制土料填筑的质量，主要的检查和控制内容有：
卸料的方式、铺土的厚度、碾压机具的规格和行走方向、土料的含水量、碾压遍数及干容重等指标。
此外还对层面的结合进行重点控制，消除层面结合的不利因素，达到层面结合良好，在垫层同基础和岸边的接触处填料时不允许因颗粒分离而造成粗粒集中和架空的现象，垫层、过度层与相邻层次之间，材料层次应分明，不可混淆现象，除此之外，应按规范要求对结合部位进行严格控制，控制结合处的坡比，坡面的干密度值及含水量等指标，坡面应做刨毛处理，为增加压实效果，垫层与过渡层碾压前应加水湿润，气温0℃以上洒水20～25%（体积比）
5）雨季和低温施工质量控制
在雨季施工时检查填筑面的排水措施是否满足排水的需求；雨后填筑面的含水量应控制在碾压试验确定的最优含水量内，否则不的进行下层的施工，对雨水浸泡的土料，在下层施工前应进行清除，在低温施工时应按规范SDJ213—88标准进行质量控制。
（3）质量检查和验收，土方填筑过程中应按规范规定要求对上坝料进行超逊径、含泥量、针片状及软颗粒的检验，土方填筑过程中，必须按时进行空隙率、干密度试验，确保大坝填筑质量。
8.4.2砼和钢筋砼工程施工质量控制措施
（1）砼和钢筋砼材料质量控制
1）水泥
工程施工中所采用的水泥必须满足设计要求，所用的水泥的各项性能应满足国家和行业的现行标准。
水泥进场需要有出场合格证或材质单，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，并按国标有关要求的批量、批次送检。
对于出厂超过三个月（快硬、硅酸盐水泥超过一个月）应进行复检试验，并按试验结果使用。
水泥的运输，贮存及使用应符合下列要求
a．运输过程中应防止水泥受潮
b．水泥在贮存和堆放过程中，不同品种、标号的水泥应分别堆放，并应有明确的标识，水泥库应有排水通风设施，堆放高度不得超过15袋。
c．按照水泥进场的先后顺序，先进场的水泥先用。
2）水
凡适宜饮用的水均可拌制砼，拌和用水所含物质不影响砼的和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋砼的腐蚀。
3）骨料
骨料应按品种、规格分别堆放，不的混杂，并应有明确的标识，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
骨料在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的质量技术要求如下
a．细骨料的细度模数应控制在2.4～2.8的范围内，使用的山砂，特细砂必须经过试验确定，并经过监理许可。
b．砂料质地坚硬，清洁，级配良好。
c．砂料中有活性骨料时，必须经过专门试验论证。
d．其他质量技术要求应符合规范标准。
粗骨料的质量要求如下：
a．粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋砼构件应选用较大的粗骨料粒径。
严格控制各级骨料的超逊径含量以圆孔筛检验，其控制标准；超径〈5%，逊径〈10%。
含有活性骨料，黄锈等的粗骨料必须经过专业试验论证后方可使用。
粗骨料力学性能的检验，取样送检，按照国家规定执行。
4）外加剂
用于砼中的外加剂的质量必须满足设计及现行国家有关规定的技术标准，进场后，按有关要求进行送检，合格后方可使用。
根据砼各项技术指标的要求并结合砼配合比的选择，通过试验，确定外加剂的掺量，试验成果应报监理审批。
不同品种的外加剂在运输和贮存过程中应分别储存，不得混装，避免用错及交叉污染。
5）模板
材料。
模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准，确保模板和支架的结实耐用，保证混凝土的浇筑质量。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物外形，其制作允许偏差应满足规程、规范和设计要求。
模板在安装过程中，应按施工图纸进行模板安装放样，重要结构应设置必要的控制点以便检查校正，并应设置足够的临时固定设施，以防倾覆，模板安装的允许偏差应符合《水工混凝土施工规范》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
模板的拆除应严格按照规范和施工图纸的要求进行必须保证在拆模过程中混凝土不被破坏，经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度以能承受自重及其他荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。
6）钢筋
钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径均应符合施工详图规定，并经过材质试验，热轧钢筋的性能必须符合国家标准《SDJ1499—79》的要求，钢筋的切割、弯曲除监理人另有规定外，应遵守水利电力部《SDJ207—82》规范的规定执行。
钢筋的加工和安装，钢筋的表面应洁净无损伤、油漆污染和铁锈等，在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能直接使用，钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不的大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不允许有明显的擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工及钢筋绑扎应按《水工混凝土施工规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》及施工图纸的要求进行。
钢筋接头应遵照水利电力部颁布《SDJ207—82》规范的规定执行，钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，应采用电弧焊（搭接焊、绑条焊、熔槽焊等）。
焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动载的构件，其钢筋不得采用绑扎接头，对于直径为0mm以上的热轧钢筋，接头采用搭接焊、绑条电弧焊时，应符合下列要求；
a．搭接焊、绑条焊的接头应做成双面焊缝，对Ⅰ级钢筋的搭接和绑条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和绑条的长度不应小于钢筋直径的5倍。
b．绑条的总截面面积应符合下列要求：
当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍，且绑条应采用与主筋同型号，同直径的钢筋制作。
c．搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。
（2）砼拌和质量控制
1）施工过程中进行砼拌和现场浇筑时，必须严格按照试验室提供，并经监理签字认可的配料单进行配料，严禁擅自更改。
2）施工中所用称量器具必须按国家有关规定定期周检，施工中定期校核称量设备的精度。
3）为提高砼的抗冻性能，宜采用自落式拌和机，增加砼内部的掺气量，拌和设备安装完毕，应会同监理进行设备运行操作检验，合格后方可进行砼拌和施工，拌和设备在施工期间应定期进行下列项目的检验。
拌和物的均匀性。
各种条件下适宜的的拌和时间。
衡器的准确性。
拌和机及叶片的磨损情况，如发现问题应及时处理。
4）施工中严格按照设计要求控制砂、石、骨料的含水率，及时检测，采取措施保持砂、石、骨料含水率的稳定。
5）掺有混合材料的砼进行拌和时，必须保证掺和均匀
6）向拌和物中加入的的外加剂必须拌制成外加剂溶液，拌入砼中，以保证外加剂拌入的均匀性。
7）严格按规范和设计要求控制拌和物的拌和时间，当加入减水剂或加气剂时，应适当延长拌和时间。
（3）砼拌和物的运输质量控制
1）砼拌和物出机口后，应迅速运至浇筑地点，运输过程中应防止分离、漏浆及严重泌水现象的发生，如有上述现象发生，必须进行二次拌和后使用。
2）运输不同标号的砼，应在运输设备上做好明确的标识，避免混用影响工程质量。
3）砼入仓时，三级配砼自由下落高度不应大于2m，大于2m时应采用缓降措施。
4）砼运输过程中，因某种原因致使砼出现初凝现象时，必须做废料处理，严禁入仓。
5）如使用皮带运输或泵送运输时，必须用设计及砼施工规范的要求控制砼质量，并经过监理的同意。
（4）砼浇筑质量控制
任何部位开始浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），施工单位应通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查的内容为：
地基处理，已浇筑砼面清理及模板、钢筋、抽筋、灌浆系统、预埋件、止水设施的埋设和安装等。
经监理人验收合格后方可进行砼浇筑。
砼浇筑前，必须由试验室出具配料单，并经过监理签字后方可使用。
2）基础面砼浇筑
建筑物地基必须经过隐蔽工程验收合格后，方可进行砼浇筑。
基面上的杂物、泥土及松动的岩石必须经过人工清除，并应保持岩面洁净和湿润。
易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，软基上进行操作时，应注意避免破坏和扰动原状土。
土基面上进行砼浇筑时，必须先铺2~3cm厚的水泥砂浆，保证砼与土基面结合良好。
3）砼分层浇筑
砼浇筑时必须按监理批准的浇筑层、块及浇筑程序进行施工。
不合格的砼严禁入仓，已入仓的砼必须清除干净。
浇筑时应采用振捣器振捣，已保证工程质量，振捣器每一位置捣固时间，以砼不再出现下沉，不出现气泡。
并开始泛浆时为准，振捣器两次插入的间距应不超过振捣器有效半径的1.5倍，且宜垂直插入，振捣上层时应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合，振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件，无法使用振捣器的部位，需用人工捣实。
4）严格控制砼浇筑的间歇时间，如因故中止浇筑，且超过允许间歇时间，则必须按工作冷缝处理，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时，砼的间歇时间可通过试验确定。
5）砼浇筑层的厚度需根据拌和、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，并应经过监理同意，浇筑过程中，加强模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的检查，发现有变形移位时，及时采取措施进行处理，防止砼跑模，影响砼的质量。
6）砼施工缝的处理，在砼分层浇筑施工中，施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定，并经监理检查合格。
已浇筑的砼，其强度不应小于2.5MPa。
已硬化的砼表面上，应清除施工缝上水泥薄膜和松动石子及软弱的砼层并且施工缝面应充分湿润，并将施工面冲洗干净，且不得有积水。
砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼标号相同的水泥砂浆。
施工缝上一层砼应充分捣实，使新旧砼紧密结合。
7）严格按规范要求的施工程序进行施工，及时填写《砼浇筑工作日志》和没《砼工程施工记录》
8）有抗冻要求的砼按上述要求进行施工外，还应进行以下质量控制：
采用自落式拌和机拌和增加砼的掺气量。
严格控制砼的水灰比，一般不超过0.6。
合理选用外加剂
充分利用建筑物外形，尺寸和砼表面质感，提高对模板和砼浇筑质量的要求，使砼表面密实、光滑，不宜在外露面再抹灰装修。
（5）砼面的修整质量控制
1）有模板的砼浇筑的成型偏差不得超过下列规定的数据。
砼结构表面的允许偏差
顺序
项目
砼结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
——
——
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
10
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
2）砼表面缺陷处理
砼表面的蜂窝凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录
修补前必须用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显的痕迹，砼浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%。
3）非模板砼结构表面的修整
各种无模板砼表面的允许平整度偏差符合有关规范规定。
无模板砼表面的修整，施工时应根据无模板砼表面结构特征和平整度的要求，采用整平板修整，并达到规范规定的允许平整度偏差要求。
无模板砼表面的保湿。
为避免新浇筑的砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜或其他方法，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
（6）砼养护和表面保护及温度质量控制
1）砼养护质量控制
施工期间，针对本工程建筑物的不同情况，宜采用洒水或薄膜进行养护，采取的养护方法必须经过监理的批准，砼养护应满足下列要求。
浇筑完毕12小时以内对砼加以覆盖和浇水。
砼浇水养护的时间，采取硅酸盐水泥普通水泥或矿渣水泥，不的小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
浇水次数应保证砼处于湿润状态。
砼的养护用水与拌制用水相同，采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝水。
2）砼表面保护质量控制
在已浇筑的砼强度未达到2.5MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
拆模时应根据砼达到的强度和砼内外温差而定，避免在夜间和气温骤降期拆模。
砼表面的养护，应结合模板类型材料等综合考虑。
已浇好的底板等薄板建筑物，其顶面宜保温到过水前。
3）砼温度质量控制
砼的浇筑温度及温度控制要求应满足施工图纸的规定，避开高温和负温季节，砼最高浇筑温度不得超过28℃，日平均气温5℃以下一般不浇筑砼，运输砼的工具应有隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间，选用水化热低的水泥。
（7）砼表面的不平整度质量控制
施工中按施工图纸和监理的要求，严格控制表面不平整度
（8）止水、伸缩缝质量控制
1）采用的止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格必须满足本工程施工图纸的要求。
2）止水设施在安装的过程中应搭接良好，防止损坏。
3）有检定要求的止水设施必须由国家认可的质量检定部门检定合格后使用。
4）按施工图纸的要求预留伸缩逢，且伸缩逢砼表面应平整、清洁、有蜂窝麻面时应做处理。
外露铁件应割除。
（9）质量检查和验收
1）砼原材料的质量检验
为了确保砼工程施工质量，按有关要求，对进场原材料进行检验，检验标准如下：
水泥
进场的水泥均应有出厂的品质试验报告，按国家行业的有关规定对每批水泥进行取样检测，检测取样以400T同标号、同品种水泥为一个取样单位，不足400T时也作为一个取样单位，检测项目：
水泥标号、凝结时间、体积安全性、稠度、细度、比重等。
外加剂检验
施工中所用的各种外加剂均应有出厂质量证明材料，按国家、行业标准进行检测，贮存时间过长的应重新检测，施工过程中，现场配制的外加剂溶液的浓度，每班检验一次。
水质检查
拌和及养护砼用水，按规范要求进行水质分析，并应定期检测。
骨料质量检查
a．不同料场的骨料在其进场后至少要检查一次。
b．现场施工过程中，应定期检查骨料的含水率、细度模数、含泥量及超逊径、针片状。
2）砼质量检测
砼拌和均匀性检测
a.经常检查拌和时间是否满足要求，每班抽检二次。
b.定时在出机口对一盘砼按出料先后顺序各取一个试样，（每个试样不少于30千克），测定砂浆密度其差不大于30kg/m3。
c.用筛分法测定粗骨料在砼中所占的百分比时，其差值不应大于10%。
现场砼坍落度试验，每班在出机口检查四次，仓面检查两次，取样成型同时作坍落度试验。
掺加气剂的砼每班应检查含气量两次，其变化范围应控制在
±0.5%以内。
砼强度检测
现场砼检测以抗压强度为主，在每一浇筑块内同一标号砼试件的数量就符合下表的规定，如果每一浇筑块砼方量不足以下规定的数字时，也应取样成型一组试件，下表规定所述三个试件应取自同一盘砼，试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选，除此以外，还要在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较，对于抗冻28天龄期每1500m3成型试件一
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