最新幕墙施工方案含玻璃铝塑板石材Word下载.docx

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GB/T202186-2007

5）?

钢结构设计标准?

GB50017-2003

6）?

建筑钢结构焊接技术规程?

JGJ81-2002

7）?

8）?

钢化玻璃?

〔GB9963〕

9）?

建筑用硅硐结构密封胶?

GB16776-2005

10）?

幕墙玻璃接缝用密封胶?

JC/T882—2001

11）?

12）?

建筑幕墙用铝塑复合板?

GB/T17748-2021

13）?

混凝土结构后锚固技术规程?

JGJ145-2021

3、本工程拟采用的幕墙总体技术和参数要求。

第二节工程概况

工程名称：

设计单位：

建设单位：

监理单位：

工程概况：

本幕墙工程包含明框玻璃幕墙，铝塑板幕墙，石材幕墙，面积共约6300㎡。

1、明框玻璃幕墙。

幕墙采用立柱悬挂在建筑边梁外；

一层幕墙计算标高为：

6.0米，计算模型采用简支梁,跨度为4.6米。

二层及以上幕墙计算高度为31.0m，计算模型采用连续梁,跨度为4.9米。

幕墙立柱采用镀锌120x60x5钢立柱，镀锌□60x3.5钢横梁，玻璃采用6+12aaa+6mm中空钢化玻璃。

2、铝塑板幕墙。

铝塑板幕墙幕墙采用立柱悬挂在建筑边梁；

幕墙计算标高为：

22米；

计算模型采用连续梁，立柱计算跨度4.9米。

采用镀锌120x60x5钢矩管作立柱,镀锌□60x3.5钢横梁。

立柱间距同相邻玻璃幕墙立柱。

铝塑板采用厚度为4mm优质铝塑板。

立柱计算模型为连续梁，计算跨度为3.0米。

计算高度为5.5米。

立柱间距不大于1.2m。

[8槽钢作立柱,采用L50x4角钢作横梁,采用25mm光面花岗石。

3、石材幕墙。

花岗石厚度：

25mm光面石，花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不小于8.0Mpaaa。

质量要求：

一次性验收到达验收合格标准。

施工工期：

90日历天〔2021.05.10—2021.8.10〕

第三节施工准备

1、技术准备

1.1技术资料收集

　　现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。

由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。

1.2设计和施工方案确定

　　根据图纸对玻璃幕墙进行设计分隔，在分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。

由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有电梯、斜面玻璃幕墙等工程，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响幕墙的安装。

2、材料及机具准备

2.1主要材料质量检查

　　〔1〕金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。

要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

　　〔2〕玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

〔3〕铝塑板要求：

性能符合?

GB/T17748-2021；

外表高温氟碳树脂型；

涂层厚度大于25μm;

铝膜厚度为0.5mm。

〔4〕石材：

根据设计要求确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率，耐冻融循环性能。

2.2主要施工机具检查

　　〔1〕玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对电动吸盘的性能检查。

　　〔2〕各种电动和手开工具的性能检查。

第四节施工方案

1、测量放线

1.1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

1.2幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。

误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

1.3质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

1.4在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±

45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理前方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

1.5质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位

2.1放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。

只有准确地将设计要求反映到结构的外表，才能保证设计意图。

2.2放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。

所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。

再将横向杆件弹到竖向杆件上。

2.3放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。

因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十清楚确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

3、预埋件偏差处理

3.1预埋件尺寸偏差处理原那么

〔1〕预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反应有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

〔2〕预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准?

钢结构工程施工及验收标准?

，另一端采用2支M12×

110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

〔3〕预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

〔4〕预埋件外表沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度适宜的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规那么金属件作垫焊或搭接焊。

〔5〕预埋件外表沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述〔2〕的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

4.搭脚手架

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

〔1〕放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

〔2〕安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。

要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，使玻璃准确就位。

〔3〕玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。

施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。

在搭建和撤除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

5.竖框安装

〔1〕竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。

竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可到达7.5M，接头应有一定的空隙。

〔2〕立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。

施工人员必须进行高空作业培训，符合?

建筑施工高处作业平安技术标准?

JGJ80的标准。

〔3〕应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。

同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

〔4〕相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

〔5〕竖框与连接件〔支座〕接触面之间一定要加防腐离垫片。

〔6〕竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

〔7〕玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。

玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时撤除。

〔8〕焊工为特殊工种，需经专业平安技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证〞方可独立工作。

〔9〕焊接场地必须采用防火、防爆平安措施后，方可进行操作。

焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关平安规定。

〔10〕竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

6.横梁安装施工要求

〔1〕横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

〔2〕横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。

大楼从上至下安装，同层从下至上安装。

当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

〔3〕应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

〔4〕横梁安装定位后，应进行自检。

对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。

所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

抽检合格后才能进行下道工序。

〔5〕安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

7.幕墙组件安装

7.1选用封缝材料。

玻璃与硬性金属之间，应防止直接接触，要用弹性的材料过度。

通常将这种弹性材料称作封缝材料。

7.2明框玻璃幕墙

〔1〕玻璃安装前将外表尘土、污染物擦试干净。

热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

〔2〕幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按?

建筑幕墙?

JG3035中的有关规定进行校核。

〔3〕玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

〔4〕玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。

密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

〔5〕玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

8.窗扇安装施工

〔1〕.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

〔2〕.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

〔3〕.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

9.防火保温措施

〔1〕.有热工要求的幕墙，保温局部宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

〔2〕.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

〔3〕.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

〔4〕.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

10.密封处理

10.1玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

10.2玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工应符合以下要求：

〔1〕耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺标准执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

〔2〕施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

〔3〕耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。

注胶后应将胶外表刮平，去掉多余的密封胶。

〔4〕耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

〔5〕为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。

填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

10.3采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。

斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

10.4幕墙内外外表的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

第五节质量控制

1、质量控制

1.1主控工程

1.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：

检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

1.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

观察；

尺量检查。

1.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合以下规定：

〔1〕幕墙应使用平安玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

〔2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。

全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

〔3〕幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

〔4〕幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛〔PVB〕胶片干法加工合成的夹层玻璃。

〔5〕钢化玻璃外表不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

〔6〕所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。

尺寸检查；

检查施工记录。

1.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；

焊接连接应符合设计要求和焊接标准的规定。

1.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合以下规定：

（1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

（2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；

玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

（3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

1.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。

1.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

1.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内外表与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

1.1.10玻璃幕墙应无渗漏。

在易渗漏部位进行淋水检查。

1.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

尺量检查，检验施工记录。

1.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

手扳检查；

开启和关闭检查。

1.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

1.2一般工程

1.2.1玻璃幕墙外表应平整、洁净；

整幅玻璃的色泽应均匀一致；

不得有污染和镀膜损坏。

观察。

1.2.2每平方米玻璃的外表质量和检验方法应符合下表规定：

每平方米玻璃的外表质量和检验方法

项次项目质量要求检验方法

1明显划伤和长度>

100mm的轻微划伤不允许观察

2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查

1.2.3一个分格铝合金型材的外表质量和检验方法应符合下表规定。

一个分格铝合金型材的外表质量和检验方法

2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查

1.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。

单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检查进场验收记录。

1.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

观察手摸检查。

1.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、外表应密实、平整。

检查隐蔽工程验收记录。

1.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

手扳检查。

1.3质量记录

1.3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。

1.3.2安装质量检查

（1）节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；

锚栓检验报告。

（2）主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；

幕墙组件出厂质量合格证；

施工安装自检记录；

隐蔽工程验收记录；

淋水试验记录；

防火材料合格证及材料耐火检验报告；

防火节点隐蔽记录。

（3）防雷检验

防雷装置测试记录；

隐蔽工程检查记录

第六节成品保护

1成品保护

1.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修方案与制度。

1.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

1.3施工中幕墙及其构件外表的粘附物应及时去除，每年应至少清洗一次，清洗幕墙外面的机械设备〔如清洗机或吊篮等〕应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。

清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。

中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

1.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

1.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。

1.6清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。

第七节平安环保措施

1平安环保措施

1.1安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前，应进行严格试验。

手电钻、电动改锥、焊钉枪等电开工具应作绝缘电压试验；

手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

1.2施工人员进入现场戴平安帽，高空作业必须系平安带、背工具袋等。

机电器具必须安装触电保护器。

1.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；

在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平平安网。

1.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

1.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。

1.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备〔清洗机、吊篮等〕必须牢固、操作方便、平安可靠。

1.7合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；

防止影响施工现场内或附近居民的休息。

1.8完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比方胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。

1.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

第八节施工考前须知

1施工考前须知

1.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。

每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

1.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

1.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

1.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。

幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。

1.5用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。