北岸琴森地下室.docx

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北岸琴森地下室

地下室施工方案

一、工程概况：

宁波浙电房地产开发有限责任公司北岸琴森二期E区地下室工程，建筑面积约2244m2，地下室室内地面标高±0.000相当于绝对标高4.900m。

基础采用Φ500预应力管桩，单桩承载力设计值为2300KN，设计有效桩长42m，持力层为7粉质粘土层，要求桩身进入持力层不小于2m。

设计、材料要求：

地下室车库底板板厚400，配筋为双层双向Φ14@150，板下做150厚C15砼垫层。

地下室挡土墙厚300，近水面混凝土保护层厚50，抗渗等级为S8，内掺水泥用量8%的抗裂防水剂WG-UEA，后浇带部分内掺量为15%，地下室底板与墙板的施工缝宜留在板面上300处，并设钢板止水带。

砼强度：

墙柱C35

梁、板、承台、基础梁、楼梯及基础底板C30

砌筑砖：

Mu10粘土多孔砖，容重不大于13KN/m3

砂浆：

±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，其余均为M5.0混合砂浆。

二、土方开挖

1、质量要求

（1）在机械开挖时，现场施工人员随时观擦控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。

（2）抓好基坑降水工作，确保基坑土体干燥。

（3）禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。

（4）安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，使表面上层不受扰动。

（5）发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利。

（6）及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。

2、注意事项

（1）基坑开挖前应及时与市容、交警、环保等有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。

（2）基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。

（3）机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。

（4）随时观察注意支护结构变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分析原因采取有效措施后方可继续施工。

（5）支护结构未达到设计强度时禁止土方机械进入场施工。

3、土方开挖工艺设计

（1）、开挖放坡：

按地下室外侧墙体轴线向外800mm作为开挖边线，以保证地下室墙体制模，按此边线放坡1400mm,以防止边坡塌方。

（2）、工艺流程：

（见下图）

设备进场

开挖表层杂填土

机械开挖

凿破桩

最后200-300厚土由人工修平至设计标高

垫层施工

基础

4、挖土质量施工管理

（1）挖土进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。

（2）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高

（3）基坑土方收底施工方法

机械开挖标高达到离设计高度200至300时，必须采用人工修整，并对坑底标记进行控制。

基坑底标高的控制，挖土班组应服从项目部施工人员的指挥，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。

挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。

（4）土方工程施工质量标准

土方施工必须符合《土方与爆破工程验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》。

土方工程质量允许偏差及检测方法

项目

允许偏差（mm）

检验

基坑挖方

填方（机械）

方法

标高

+0

-50

±100

用水准仪检查

5、基底处理及垫层

当机械挖到离基底设计标高100-200mm时，必须采用人工修整，防止挖土机超挖而造成对基底土的扰动。

基底标高要控制严格，以保证垫层厚度满足设计要求。

垫层施工应分段分块，根据本工程地下室车库的情况宜分三块进行。

挖一块施工一块，砼垫层完成后，经养护方可进入下道工序施工。

根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随浇。

在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟、盲沟及及集水井。

基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除。

为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时基准点。

在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。

三、基坑底排水

因基坑面积较大排水相对困难，为了确保基坑顺利排水，可分二步进行：

1、在分层开挖阶段，如出现基坑有水，挖土前首先进行降水，使周围水降入开挖层基底下约500mm时方可进行土方施工，主要确保基坑土层干燥和土钉墙的支护安全。

2、待土方开挖至地下室板底标高时，可在基坑四周垫层外设排水沟，在垫层内设盲沟。

排水沟采用人工开挖，断面一般为400*400mm，为了确保支护结构安全，可垫入粒径约为50—80mm的铁路道石，形成盲沟状。

在基坑四周每15—20m设置集水井1座，同时每只转角处应设1座集水井，每座集水井比周边承台深0.5—1.00m左右,这样可将基底水引入井内。

3、基坑盲沟设置：

盲沟设置可根据地梁分布情况设置，每隔一道地梁设置一条盲沟，这样可利用开挖地梁时稍加深一点即可，不必另开沟挖土，但盲沟端部必须近靠周边集水进，否则会对排水带来困难。

4、加强轻型井点的降水观察和管理，采用井点降水时必须指派专人负责管理，随时控制降水高度，以防过分降水造成周边建筑物沉降与开裂，必须引起高度重视。

四、基坑围护

根据本工程地下室特点，决定采用土钉墙壁喷锚基坑围护，土钉施工采用注浆式锚管代替钢筋，Φ48钢管上按梅花型每隔70cm钻出Φ8mm孔洞，钢管顶部用铁锤敲扁，具体施工顺序是主体修坡→打钢管→锚头→喷射砼→注浆。

1、钻孔采用凿岩机成孔。

2、安排锚杆，按要求制作锚杆，钢筋网片与通长钢筋组成锚头，并与锚杆焊接。

3、压力灌浆，安置锚杆时采用注浆机注浆，压力不小于0.4Mpa,注浆机前端距孔底0.5m左右,注浆浆液配合水灰比为0.4—0.5，灰砂比为2，注浆开始稳压数分钟后，待注满水泥浆后，以此浆袋堵塞孔口。

4、绑扎钢筋网及喷射砼，按要求采用Φ6.5@200×200单层钢筋网,锚管头均用2Φ16形成端部井字构造,并与锚头焊接。

采用空压机砼喷射机将干混合料用管子送到喷头,在喷头处加水后射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和料连续撞击压实，喷射时喷射的距离坡面2M左右，每一喷锚网段的边缘留出30cm与其相邻喷锚网段相连接，对下一段钢筋网连接后，与下段钢筋网一起喷射砼，砼强度为C20，喷射厚度为8—10cm，配合比为水泥：

砂：

碎石1∶2∶2.5，水泥选用425#普通硅酸盐水泥。

5、基坑开挖线外部要做硬化及排水工作。

6、根据现场情况，有必要时可在坡脚附近按一定间距压入松木桩加固。

7、基坑坑顶6m范围内严禁超载。

五、应急措施：

根据有关地质资料及以往开挖经验，提出以下应急措施：

1、为防止突发事故的发生，使挖土顺利进行，现场应准备一定的抢险材料及设备（草包、钢管、方木、型钢、水泵等），并组织好抢险队。

2、在挖土过程中，在基坑边坡设观测点，由专人负责观测。

出现异常情况立即停止作业，并马上通知监理和业主。

3、在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移超过警戒值，可采用加长加密土钉或放慢挖土速度的方法处理。

4、周围建筑物或地下管线沉降较大可采用注浆加固建筑物地基以及停止降水等方法处理。

5、如基坑中水量较大，采用增设井点等方法处理。

6、土方开挖前应先了解地下管线等情况。

六、基础及地下室墙板施工

1、施工顺序安排

基坑挖土→土钉墙围护→做垫层及砼找平层→弹线、复核→砌筑承台及地梁砖胎模→绑扎承台、及底板钢筋和柱、壁插筋→埋设预埋件、管→支底板四侧模板→钢筋隐检验收→布砼泵接管→签浇筑令、浇筑底板砼→绑扎地下室壁板、柱及剪力墙钢筋→设置预埋件、管等→钢筋隐检→支模→浇筑砼→支地下室顶板模板。

地下室底板、外壁及水池壁留水平施工缝，为确保抗渗能力，采用钢板止水带（根据设计要求规格为宽400mm，厚4mm、），地下室底板为防止渗漏，必须一次性浇筑完成，除后浇带外，中途不设施工缝。

2、砖胎模砌筑

电梯井、桩承台要比底板埋设得深，因此必须采用砌筑砖胎模作为挡土墙。

如墙高约1米时可采用一砖实砌，大于1米或长大于3米时应加砌砖墩，用水泥砂浆砌筑，内侧粉刷用水泥砂浆，砌筑时应注意尺寸准确，砌筑完后，在砖墙背后用土方回填密实。

3、钢筋工程

（1）、钢筋须按施工进度计划及时进场，对外观锈蚀严重和机械性能明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须有质保书，进场后及时做好试拉试验。

采购钢筋产地尽量采用上海产钢筋。

钢筋制作时基础底板，水平筋连接均采用对焊接，部分采用现场气压焊，竖向柱筋、剪力墙等筋采用电渣压力焊，焊接前应先进行试焊，合格后方可进行全面施工。

（2）、钢筋绑扎施工工艺流程及施工措施

集水井、电梯井等深部钢筋先扎→再扎基础梁、底板钢筋→插柱、墙板插筋→浇筑砼后再绑扎墙、柱钢筋→顶板、梁钢筋。

（3）、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱插筋位置。

（4）、底板钢筋支撑，采用Z型钢筋固定，撑马间距一般为1平方米安装1只，电梯井等钢筋较集中地方要适当增加，确保施工时板筋绑扎牢固。

（5）、安装（墙、柱、梯插筋时）要有临时固定措施，一般可采用焊接加固，确保插筋施工时不受变形。

（6）、钢筋绑扎时，应根据各种构造要求进行配置绑扎。

（7）、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范要求施工。

（8）、为了使钢筋绑扎安装顺利，特别是梁、柱节点和锚固、搭接部位，应做到边安装边检查，发现问题可尽早处理。

4、模板工程

（1）、底板采用砖模，承台上部外侧使用木模支模。

（2）、墙板模板

A、墙板、柱采用18厚九夹板，Φ48钢管作支撑、支架。

B、墙板穿墙螺栓采用Φ12@600*600拉接固定，安装时上疏下密。

（3）、顶板与梁模板

A、梁、板支模可与地下室外壁、剪力墙壁一起进行。

B、模板材料同地下室墙板，采用18厚胶合板，Φ48钢管作承重架和支撑。

C、对地下室结构预留孔、洞口，必须落实专人安装，以防有误。

5、砼工程

（1）、浇捣前准备工作：

先检查模板及基底标高，构件断面尺寸是否符合设计要求，所安装的支架是否稳定。

检查钢筋与埋件的数量、规格、安装位置是否正确，经检查合格后，并签署“隐蔽”工程验收单、技术复核单，由业主监理认可，签发“浇捣令”，绝对不能擅自施工。

（2）、本工程砼以商品砼为主，局部采用现场拌制、机械浇捣，砼施工阶段要予先掌握天气变化情况，特别在雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际，更要注意事先有采取措施准备。

以保证砼连续浇筑的顺利进行。

（3）、砼浇筑前，应先用水湿润模板。

并将模板内的垃圾、杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆。

在钢筋较密处可用细石砼浇筑。

（4）、墙板砼浇捣时应重视分层浇筑，每层厚度控制在振动棒长度1.25倍范围，还应注意上下层搭接时间不应超过2小时或在初凝前完成。

插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层砼的紧密结合。

（5）、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。

砼由料斗进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。

在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m。

否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（6）、墙、柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，现浇板采用平板振动机。

插入式振捣器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不小于15秒，延续时间使表面浮浆露浆为止。

尤其在钢筋较密部位要多振，以防产和空洞。

使用振动器要做到快插慢拔，振捣时尽量避免碰撞钢筋埋件、模板。

（7）、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别是负筋。

（8）、砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在楼板浇水养护，为保持砼表面湿润，可在砼表面铺上一层塑料薄膜上加盖草包，防止砼收缩产生温度裂缝。

（9）、及时按规定制作砼试块，做好试块养护工作，为今后砼构件强度提供必要依据。

（10）、砼浇筑施工组织与管理

A、严密施工组织，责任落实到人。

现场成立临时指挥小组由项目经理、技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束。

B、指挥小组下设现场调度、技术质量、材料机具，后勤服务和对外协调等部门。

做到分工明确，责任落实到人，使全体参战人员心中有数，工作有条不紊。

C、做好对外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环保、管线、治安等单位的协调会议，让他们了解工程施工程序和要求，以取得支持。

七、大体积混凝土施工要点

根据本工程的结构特点及地下室工程质量和砼的数量，决定采用商品砼，选择落实有较好信誉的商品砼生产厂家。

并协同厂家配制合理的砼配合比，使砼浇筑形成一个完整的施工部署。

1、砼泵的配置

根据本工程地下室底板承台及基础梁总方量约1350m3，决定用二台泵送车，按每车每小时20m3工作量，这样约34个小时就可完成底板浇筑，同时要求商品砼厂家全力配合送砼时间。

2、施工平面布置

（1）、砼泵送能否顺利进行，在很大因素上取决于合理的施工布置，泵车的布局是否会影响现场道路的畅通。

（2）、本工程地下室施工的二台砼泵送车决定设置于E3和E6楼之间，浇筑方向由东向西直线形。

这样，大大地减少泵送砼是产生的阻力。

（3）、道路与场地安排：

道路布置为环形、场地硬化，使进出场内车辆有良好的回转余地。

3、混凝土浇筑方法及要求

（1）、为了确保砼浇筑时上下层有良好的搭接，采用斜面分层浇筑，分层浇筑斜面宽度控制在2m左右，因本工程底板厚度不大，仅只有0.3m，在分层浇筑时，可视具体进度情况来决定。

在第一层砼浇筑后第二层砼在初凝前应立即浇上，否则出现冷缝影响砼质量，应引起注意。

（2）、砼浇筑时，每个头子应配4只插入式振动器，分前后振捣，确保砼振捣密实。

（3）、表面修整：

在砼表面逐步形成平面时应派人员进行表面修整，先将表面用刮扛刮平，待砼表面收水后可采用铁碾子滚压，将表面砼碾压密实，再用木蟹抹平后用铁抹子压光。

同时在修整表面时，注意控制表面大面积平整，该项工作可采用水平整流器校正检查。

（4）、浇筑砼时要抓好砼试块和抗渗试块制作养护工作：

A、应按规定数量制作砼试块，见证取样和送检。

送检比例不少于应取样数量的30%。

制作取样必须在现场进行，制作好后采用湿草包覆盖以防表面过快干燥，待24小时后右拆除送试验室养护，28天后方可试压。

B、砼抗渗试块每台班需制作一组，每组为6块，做法同砼试块。

砼表面养护，本工程砼施工期正在夏天气温较高时期，砼浇筑后通过表面修整，即可采取养护。

养护可采取两方面进行，为了不受砼表面水分过快蒸发，应先盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜面层加盖草包，这样既可保温又可保湿，确保砼养护要求，待砼浇筑后约12—14小时后可进行浇水养护。

（5）、水化热测定：

A、为了进一步摸清大体积砼水化热的大小，在不同深度埋设测湿孔，可测得不同深度处温度场的变化情况，以便有的放矢地采取相应措施。

B、测温孔的布设：

根据本工程结构分布较为均匀的情况下，可采用米字型形布置，把测湿孔布设在承台内。

C、测温方法及要求；

所有测温点均采用分类编号（并要绘图注明）。

测温记录要由项目指派技术人员进行，初次测温开始时间应在砼浇筑终凝后即可进行。

测温时间控制：

在砼温度升温阶段（即大约在3—4天左右），应按每2小时测一次，温度稳定时，每4小时测一次，温度下降后第8小时测一次，同时应测天气温度。

测温时应做好测度记录，并按表填写内容，并把测温情况及时向施工负责人反映，以便及时采取措施。

测温温差应控制在25度左右，应及时加盖草包保温，以防砼产生温度应力裂缝。

4、砼结构施工缝的设置

（1）、砼结构施工缝设置原则

砼施工缝一般留设在结构受剪力较小部位，且便于继续施工部位，在规定的时间内预期可完成工作的范围内，底板与墙板的施工缝宜留在板面上300mm处，并设钢板止水带。

（2）、常用结构施工缝留置部位

A、柱应留水平施工缝的部位是：

基础顶面、或梁底部位。

B、和板连成整体的大截面梁可留在板面以下20—30mm处，当板下有梁托时，可留在梁托下部。

C、单向板应设垂直施工缝，留在平行于板的短边的任何位置。

D、有主次梁的留板应留在次梁跨度1/3的范围内。

E、墙：

留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（3）、施工缝的留置方法

A、水平施工缝：

应在留缝的模板上口，将砼搌实搌平。

B、垂直施工缝：

较薄的模板、深度不大的次梁可用木板支模。

较厚的基层底板，应绑扎铅丝网，深度大的梁、板墙等可用粗钢筋加固绑扎。

（4）、施工缝的处理：

A、砼强度达到2Mpa时，才能继续施工。

在浇筑砼前，应清理垃圾、水泥残渣，对原砼应毛，用水清水湿润。

B、将钢筋高速修理、清理干净。

C、砼水平施工缝时宜先铺上厚10—15mm的同标号水泥砂浆。

D、结构设计留置的后浇带宜用膨胀砼浇筑。

楼板、次梁、底板的坚向施工缝继续施工时可采用一侧向施工缝处浇筑，混凝土挤向施工缝，应将多余砂浆挤出，刮平。

施工缝接缝或施工后，要加强对原砼接缝处养护。

八、地下室大面积水泥地坪施工防裂、防空鼓措施

1、分析开裂、起壳的产生原因，主要有以下几方面造成：

（1）块体面积过大，而施工措施不当或施工缝留设不彻底等；

（2）、混凝土浇筑施工时，基层没有处理好，浇水不湿润、混凝土浇筑不密实等；

（3）基处理不当或出现不均匀沉降，使表面出现裂缝等。

2、在施工前必须加强施工现场的观察与分析，根据现场实际情况编制切实可行的施工方案经有关部门审核批准，后方可实施。

3、实施方法：

（1）加强地基基层观察，发现问题及时处理，确保基层沉降均匀。

（2）在浇筑面层时，基层必须处理要干净，浇水要湿润，砼配合比计量要准确，浇捣应密实，为了防止面层砼开裂、起壳现象发生，施工时在面层中增配Φ4@200双向钢筋网片，以减少混凝土收缩的约束，增强内部的拉应力。

（3）合理安排分隔块面积，一般控制在6*6M之间，同时伸缩缝要留设至基层，如面层分格线采用切割时应需切割到基层，否则会造成分隔面相应增大而影响面层的收缩和膨胀。

4、大体积混凝土裂缝控制措施

（1）选用材料方面：

A、石子：

对较大承台尽量采用粗料径石子。

B、对较深承台掺磨细粉煤灰，以减少水泥用量。

C、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。

D、严格控制计量，及时检测坍落度和入模温度。

E、合理安排浇筑顺序，实行分层浇筑，并使浇筑后的温度分布均匀。

（2）砼表面养护与体内测温措施：

为保砼工程质量，严格控制大体积砼的内外温差，使砼得到有效养护，必须做好以下工作：

A、待砼浇筑初凝后，通过表面修整，覆盖塑料薄膜一层上压麻袋二层，根据测温变化情况再增加麻袋覆盖厚度。

该项目工作必须批派专人负责进行。

B、根据结构特点合理布设测温点准确及时反应结构内部温度变化，使砼温差得到有效控制。

C、对不同结构承台采用不同措施进行：

经常规推算，水化热高峰期大约在浇筑完后3—4天左右期间内，因此要抓好测温记录和观察。

D、在测温过程中，若发现温差超过25度时，应及时加强保温覆盖措施，以防止砼产生温差应力裂缝。

E、所有测温点均采用分类编号，并对砼内部不同深度和表面温度进行测量（具体布点编号另详）。

F、测温记录由项目指派专人负责，初次测温开始时间应在浇筑砼终凝后开始测温。

G、测温时间控制：

在砼温度上升阶段应按每2小时测一次。

温度稳定时，每4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。

H、测温时应按表内格式内容填写，并把温差情况直接向施工负责人反映，以便及时采取措施。

九、地下室防水施工工艺

本工程地下室防水按设计要求为参照国标图集96SJ301，抗渗等级为S8，要求混凝土内掺水泥用量8%的抗裂防水剂，后浇带部分掺量为15%。

防水材料选用聚氨脂防水涂膜2厚。

1、地下室底板做法：

块石垫层上150厚C15细石混凝土垫层，400厚钢筋混凝土结构层，混凝土强度等级为C30.内配φ14@150双层双向钢筋，上做防水砂浆面层。

2、地下室墙板做法：

钢筋混凝土墙板外20厚1∶2水泥砂浆找平层，聚氨脂防水涂膜2厚，M7.5水泥砂浆砌300厚挡土墙。

干土或2∶8灰土分层夯实。

墙板内侧做防水砂浆面层。

3、地下室顶板做法：

现浇钢筋混凝土结构防水层上15厚1∶2.5水泥砂浆找平（掺微膨胀剂，分格缝宽20mm，间距≤6m，缝内嵌密封材料），SBS弹性沥青冷胶料或JG-2防水冷胶料，铝铂面聚脂胎SBS改性沥青卷材，厚度>3mm,上铺100mm厚砂石，200-300mm厚耕土掺30-50%粗砂。

选择植被种植。

地下室顶板施工质量的好坏关键在于卷材的施工质量，卷材的搭接长度：

长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。

上下层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴；在立面与平面的转角时，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处；在所有转角处均应铺贴附加层。

附加层的材料可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。

附加层应按固处的形状仔细粘贴紧密。

所有卷材应展开压实，全部缝应仔细封严。

　　4、卷材防水施工：

完全采用冷施工方法。

保证质量的关键是基层处理、卷宗材与粘合剂相符、卷材粘贴后滚压密实、拼缝搭接满足要求及表面收头处理好即右保证施工质量。

由专业施工队施工。

（1）、基层处理：

基层必须坚实平整，如有松动、起鼓、石子凸出和严重凸凹不平时，必须剔凿处理。

如基层有油污、杂物，必须除油脂后用钢丝刷刷净。

基层应干燥，含水率在9%以内才能施工。

一般水泥砂浆或砼基层应涂一层涂料，要涂均匀，涂刷后在一般气温条件下干燥30-60min即可继续施工。

基层严重粗糙不平整，应先拌树脂砂浆予以找平，配合比为树脂：

水泥：

水＝1∶1∶2。

（2）、粘贴防水卷材：

待底层涂料干燥后即可贴防水卷材。

卷材先在已涂涂料的基层上试铺，尺寸合适后卷起。

用涂刷底层同样的方法在已涂底层涂料的基层上涂刷基底粘结剂，要用力涂匀，操作粘结剂时要迅速、一次完成、顺刷、不要反复涂刷，与此同时在防水卷材上涂刷基底粘结剂，干燥时间10-15min。

干燥后将涂好粘结剂的卷材卷起，有粘结剂的面卷在外面。

根据卷材试铺的位置进行铺贴，卷材纵向和横向均与相邻卷材各留出10cm宽的接缝宽度，将卷材缓缓打开，用滚刷压紧，边铺边压，不能把空气和杂物留在卷材下面，卷材不能产生皱褶。

卷材铺好后用25kg以上重的滚筒进行滚压。

（3）、粘结防水卷材接缝：

防水卷材铺贴时留出的纵向和横向接缝，必须在施工当日把卷材接缝粘结牢固。

卷材接缝粘结剂一般分为A、B液双组分材料，粘结时将卷材粘结剂A液和B液按重量1：

1（以使用说明书为准）混合并用力搅拌均匀，同时将卷材接缝部分用毛刷清理干净。

在卷材接缝部分，两边均匀涂刷混合好的粘结剂，涂层应饱满，用力涂匀刮平。

涂层标准干燥时间为20min。

涂层干燥后，将卷材接缝对齐粘好，再用小型滚筒彻底碾压平整。

（4）、接头处理：

卷末端收头易翘边或剥落，必须用聚氨脂嵌缝油膏封闭，再涂刷一道聚氨脂涂膜防水材料。

或在卷材收头部分，在卷材下面粘贴自粘性胶粘带，进行封闭处理。

然后根据收头处理做法要求，用107胶水水泥砂浆压住接缝收头。

5、防水卷材的施工质量控制：

基层要清洁、平整、干燥。

保证卷材与基层的粘结良好。

选用材料要匹配，粘结橡胶、塑料、沥青类的卷材，必须采用与卷材相匹配的粘结剂。

6、防水卷材质量检验时应具备：

（1）、使用材料质量的出厂合格证和到场材料复试的试验报告；

（2）、现场施工温度、沥青胶使用温度的测试记录；

（3）、施工过程中铺贴搭接方法尺寸的检查记录；

（4）、高分子卷材冷施工用粘结剂的用料配合比，现场施工配合比测试记录（指重量配比控制）；　　

（5）、施工做完防水层后应做渗漏水试验，渗漏水试验（包括自防水）符合工程防水等级要求。

（6）、隐蔽工程验收资料应包括：

围护结构（支护）渗漏水处理，土方工程的超挖与回填，盲沟