材料成型及控制工程专业生产实习报告.docx
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材料成型及控制工程专业生产实习报告
材料成型及控制工程专业
生产实习报告
1.实习目的及目标
1.1实习目的
本课程是材料成型铸造方向的一门实践教学环节，其主要目的是通过毕业实习让学生对实际铸造生产建立感性认识，培养学生进一步熟悉专业、热爱专业，帮助学生学习理解、加深和巩固课堂学习的理论知识；学习掌握实际生产专业知识，培养学生观察、分析和解决生产实际问题的能力，为毕业专题设计进行必要的准备。
1.2实习目标
通过本环节的实践学生应达到如下学习目标：
1．熟悉现代铸造工艺、生产组织和生产管理。
能通过查阅文献和所学知识分析解决方案，并试图改进，为毕业设计收集必要的资料。
2．初步了解工厂常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
了解铸造生产领域理论与技术的最新进展，能正确认识铸造生产的现状及新产品、新技术、新工艺、新材料的开发和应用情况，对现有的铸造生产工艺进行初步分析和评价；
3．熟悉主要铸造设备的结构、特性和工作原理。
了解相关的国家环境可持续发展战略及相关的政策和法津、法规。
4．了解车间的布置、各工部的相互位置、流水线的组织和特点以及铸造车间在全厂中的位置。
明确整个铸造生产过程中可能对环境产生影响的主要工艺环节，正确理解铸造工程师的职业性质和责任，在工程实践中自觉遵守职业道德规范，并履行职责。
2.实习内容
2.1TC集团
太原重型机械集团有限公司是新中国成立后我国自行设计和建造的第一座重型机器厂，始建于1950年10月4日，1995年11月被国家列为全国100家建立现代企业制度试点企业，并更名为太原重型机械（集团）有限公司,属国家特大型重点骨干企业,1991年进入全国最大500家和行业最大50家工业企业，1997年12月取得ISO9001质量体系认证，2000年6月火车轮、轴取得了国际AAR质量体系认证。
1998年7月将公司的部分优良资产与大同齿轮厂、山西资产经营公司进行资产重组，成立了"太原重工股份有限公司"，并在上海证券交易所挂牌发行股票，成为重机行业第一家上市公司。
TC集团有限公司已成为我国最大的大型起重机生产基地、最大的大型挖掘设备制造基地、最大的航天发射装置生产基地、最大的大型轧机油膜轴承生产基地、最大的矫直机生产基地、最大的液压件生产基地、最大的采煤机制造基地、唯一的管轧机定点生产基地、唯一的火车轮对生产基地，国内品种最全、水平最高、历史最悠久的锻压设备生产基地。
太原重工可生产毛重565t以下的各种铸钢件（浇注场景见图1），主要包括：
轧机机架、轴承座、渣罐、大型压机铸件、履带架、斗前、斗后、履带板、破碎壁、汽缸体、高中压阀体等铸件，产品已出口到台湾、韩国、澳大利亚、日本、德国、印度等国家和地区。
太原重工具有较强的铸造能力，主要设备包括：
10t/h和60t/h移动式混砂机、25t/h和40t/h固定式混砂机、20t/h砂再生系统、100t/h和300t/h、抛丸清理室、320t铸造车行等，可一次性浇注500t铸钢件。
太原重工具还有树脂砂砂型铸造、熔模铸造（失蜡铸造）、离心铸造（铸钢、铸铜）等特种铸造能力，生产材质包括：
不锈钢、合金钢、碳素钢、耐热钢、耐磨钢、黄铜、锡青铜、高铬铸铁、球铁、灰铁等。
在TC集团冶铸分公司铸钢厂安全员的带领下，我们深入到冶铸分公司铸钢厂的铸造生产现场参观学习。
由于公司主要生产单件或小批量的大中型的铸件（如图2），因此TC集团冶铸分公司铸钢厂主要以树脂砂地坑造型造型的造型方法为主。
通过与工程师的交流，我们了解到，其生产过程为:
（1）打地面：
包括打地面前的准备、抓坑和打地面用砂的调配；
（2）涂料；（3）下芯；（4）放置浇口盆；（5）压箱；（6）浇注；（7）打箱；（8）机加工。
车间使用的设备有：
TC早期自主制造的大型桥式起重机；小型挖掘机和工频感应电炉等。
地坑生产大型铸件散热效果不好，尤其地坑中心区域的砂床散热条件差，造成凝固不平衡，各种元素容易形成偏析，石墨组织粗大，产生缩松及硬度不均等缺陷，影响平台尺寸的稳定性，因此对凝固温度场的控制提出了高的要求。
同时，因为地坑造型生产
的是大中型件，结构复杂，腔芯一般为多层结构，出气道设置困难不易封堵，容易造成呛火。
呛火的原因一般有两种，第一种是气道不通或气道总面积不足致使的。
对于型腔中的气体要有足够的排气冒口排气，原则是排气冒口的总截面积要大于内浇道的总截面积，尽量多放，并且要放在浇口的远端和铸件的高点。
对于砂芯中产生的气体要有尽可能大的排气透孔，并使之与型腔内部封堵严实，避免砂芯中的气体进入型。
第二种是浇注过程中气道被铁液封死造成的呛火。
例如上排气砂芯，支撑砂芯的卡子被铁液冲化造成砂芯下沉，排气芯头钻入并堵塞排气道。
对于此种原因造成的呛火要尽量避免内浇道直冲卡子。
地坑造型由于是在地面以下造型（如图3），所以不存在分型面跑火，但是浇口盆是在地面以上的，所以存在浇口跑火的可能，其主要产生的原因有浇口箱底部吃砂量太小、局部悬空、被浇注时的铁流砸漏或周边及底部没有围树脂砂。
对于地坑造型，若填砂硬化不良及外围芯子舂的不实易造成胀箱，其中主要是舂实问题，舂实要求坑的立面要有硬点，在舂实的情况下只填旧砂即可，这样可以节约成本。
在没有硬点的情况下可以采用在舂实的基础上填树脂砂的方法，并根据现场适当调整。
2.2FZFC机械股份有限公司YC分公司
FZFC机械股份有限公司（以下简称“经纬纺机”）注册于北京经济技术开发区，是国家高新技术企业。
截止2007年底，公司总股本60380万股，资产规模超过63亿元，拥有20多家子、分公司，是一个跨地域经营、一拥有棉纺织成套设备研发、生产能力的集科、工、贸多种经营为一体的企业集团。
经纬纺机建有完善的产品研发、工艺技术、生产制造、营销服务、经营管理体系:
以适应市场为导向，形成了棉纺织成套设备全流程工艺研究和设备研发、制造能力。
经纬纺机的产品包括：
清－刚－并－粗－细－络－捻全流程棉纺设备、织准设备、无梭织机（喷水织机、喷气织机、剑杆织机）、经编机、圆纬机等主机及纺机专件。
以满足客户需求为目标，通过整合营销资源，建立了国内外完善的市场营销服务网络体系。
以信息化建设为支撑，强化集约经营，完善精细管理，构建公司持续成长的支撑平台。
经纬纺机秉承发展中国纺机工业的信心和决心，在“全球纺织业的朋友，中国制造业的骄傲”的共同愿景下，以提供纺织成套解决方案为使命，立足全球，面向未来,致力于“主业做精、产业做大、企业做强”，努力把经纬纺机推向全球纺机业的前列。
经纬纺机YC分公司，坐落于中国黄土高原的晋中平川，其前身原FZFC机械厂始建于1951年，1954年建成投产，1995年8月改组，剥离后勤服务和辅助生产单位，其从事纺织机械生产的主体性资产改组为FZFC机械股份有限公司。
经纬纺机被国家对外经济贸易合作部批准为中外合资股份有限公司，并获得了进出口自营权；1999年11月经纬股份公司实施了资产重组，通过与中国纺织机械（集团）有限公司进行资产置换，吸纳了郑州纺机、青岛纺机、沈阳纺机和天津纺织从事棉纺机械生产的部分优质资产，使经纬股份公司成为一个跨地域的目前乃至亚洲国际纺织领域唯一一家开发、生产成套棉纺设备的厂商。
公司主要经营纺机主机中的棉纺机械、化纤机械、织造机械及其专配件，包括细纱机、精梳机、弹力丝机、剑杆织机、转杯纺纱机等五大产品及产品改造业务。
近年来,公司主导产品细纱机长车市场占有率约占80%，精梳机达到40%以上。
细纱机、精梳机和专件产品罗拉、铝套管锭子、高端钢领等五大类产品技术水平和市场占有率均达到国内第一。
经纬纺机YC分公司以协同、创新、卓越为企业精神；以业绩、规则、诚信为企业核心价值观；以打造装备旗舰、引领纺织发展为企业使命，以成为全球纺织业的朋友、中国制造业的骄傲、经纬人的和谐家园为企业愿景；以诚信、责任、担当，严谨、精细、协同为企业总方针；以为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富为企业经营宗旨。
FZFC机械股份有限公司YC分公司是具有铸造、冷作、焊接、冲压、金切、涂装直至装配全流程、高水平工艺制造能力的纺机制造企业。
截止目前为止截止到2010
图4
年底，公司拥有4015台（套）生产设施及设备，金
切设备897台（套）。
其中数控设备166台（套）；精密设备13台（套）；大型设备37台（套），加工中心39台，数控化率为19%。
公司拥有19条自动化生产线，包括日本引进钣金自动线、自动喷粉线、中墙板加工生产线，自动罗拉加工生产线、龙筋自动线、细纱机装配生产线等。
具有完善的测试仪器装备，包括引进德国、美国等的美国三坐标测量仪、德国测长仪、圆度、表面粗糙度、瑞士金相光谱分析仪等。
拥有符合生产要求的产品加工设备，有日本引进的具有国际先进水平的630吨压铸机、瑞士激光切割机、英国加工中心、日本卧式加工中心、美国立式加工中心、德国高精度磨床、德国矫直机、搓齿机以及国内外全自动数控车等。
在生产管理方面，已成熟地应用了MIS技术并逐步形成了CAD/CAPP/CAM/CAQ的集成，为公司高效生产和降低成本提供了手段，为产品的质量提供了保障。
公司的铸造厂拥有五条铸造生产线、两台12吨树脂砂混砂机及一套再生系统（右图图4为其中之一）、12台63-65吨系列的国产、进口压铸机，铸铁熔化采用中频感应电炉，成分实现光谱仪在线检测控制，铸件后处理设备采用强力抛丸、喷砂、化学涂镀、表面氧化以及电化学工艺。
公司历经60多年的不断发展，现已具有灰铁、球铁等铸铁件数万吨的年生产能力。
因近几年铸造厂的效益不是很好，铸造厂还在沿用之前的半机械化半人工的铸造生产线，因而铸造车间的环境还有待改善，生产效益不高且消耗劳的动力大。
铸造厂在环境改善、设备改进、车间改造的路上还得加大力度、奋力前行。
3.实习心得
3.1铸造领域国家的发展战略及相关产业政策
在中国铸造协会发布的《铸造行业“十三五”发展规划》（以下简称《规划》）指出。
《规划》指出了我国铸造行业铸造行业面临的主要问题：
铸造行业仍然存在大量落后产能，多数领域产能过剩加剧，少数领域关键铸件尚不能满足主机要求，质量和品牌意识不强，粗放式发展方式没有根本转变。
铸造行业标准体系不适应市场经济运行下的需求，职业教育与培训体制不适应行业发展的需要。
为了适应制造强国战略，把我国建设成为铸造强国，铸造行业在“十三五”期间面临的任务十分艰巨。
因而，《规划》提出了铸造行业在“十三五”期间的重点任务：
一、加快淘汰铸造落后产能。
二、重点攻克一批高端装备制造业关键铸件制造的“瓶颈”。
三、关键共性技术研究和优先发展重大技术装备。
四、推动铸造行业创新驱动发展。
五、推进铸造行业“两化融合”深度实施，利用信息化技术和智能制造技术推进传统铸造行业的提升。
六、推动全行业形成低碳循环发展模式。
加大铸造领域先进节能环保技术、工艺和装备的应用，推进铸造企业将绿色铸造理念贯彻于铸件生产全过程，推进铸造行业行走低碳化、循环化和集体化绿色铸造发展道路。
“十三五”期间，随着我国环境保护、能源消耗、安全生产、职业健康安全的法律、法规及标准的进一步完善，将进一步促进铸造行业加大相关领域投入。
预计到2020年。
我国吨铸件的综合能耗将比2015年下降10%；铸造废（旧）砂利用率进一步提高，年铸造废砂再生量将达到300万吨以上，特别是符合《铸造行业准入条件》的企业达到国家环保排放标准，进一步推进铸造行业走向低碳化、循环化和集约化绿色铸造发展道路。
此外，《规划》还制定了“质量和品牌、创新驱动、绿色铸造、精益管理和人才培养”六大发展战略，提出了积极争取和充分利用国家相关产业政策，建立适应市场经济发展需要的铸造团体标准体系和工作制度，合理设置铸造技术职业体系、打通行业人才成长途径，强化行业管理、充分发挥社会组织作用四项相关措施等政策建议。
3.2企业的安全、文化、健康和福祉及工程师的职业道德、规范和在工程实践中自觉履行的责任
从事制造业，不但要关心相关国家政策和发展战略，安全生产也、企业文化等也是企业最为注重的。
在我们参加实习的过程中，安全是提得最多的。
在厂里的墙面之上也随处可见安全警示标语（如图5），安全是大家都注重的问题，无论是在TC还是经纬纺机YC分公司得实习，在进厂参观之前，领队得工程师第一件事就是给我们进行安全培训。
而在安全培训课上，所讲的内容也都几乎一致：
（一）着装上必须穿长袖衣服和长裤，不能穿拖鞋；
（二）进厂必须要带安全帽、防尘罩；（三）要注意空中的天车；（四）要注意脚下；（五）行走要在安全通道上；（六）进入厂区禁止吸烟；（七）进入作业现场后不能乱扔垃圾；（八）进入作业现场严禁用手机拍照。
在作业现场的墙面上，也贴由警示标识，以提醒现场作业及参观人员。
企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力。
我们了解一个企业，首先就是了解他的文化，而了解一个企业的文化，首先就是了解他的核心价值观。
TC以诚信、创新、精益、卓越作为其核心价值观，诚信是TC之基，创新是TC之源、精益是TC之要、卓越是TC之梦。
而经纬纺机YC分公司则以业绩、规则、诚信作为其核心价值观。
业绩是始终坚持科学发展观，把发展作为第一要务，树立一切以业绩论英雄的理念，不断提高企业发展质量和效益，确保资产保值增值；规则是始终遵循行业发展规律和企业自身发展规律，制定好规则，执行好规则，落实好监督执行规则的办法，树立严格按规章制度办事的良好风气；诚信是始终诚实面对国家、社会、股东、客户和员工，实事求是，以诚信赢得客户、赢得效益、赢得发展。
作为一名即将毕业的大学生，既然学了材料成型这一老专业，而且以后也打算从事这一行业，所以了解这一行业工程师的职业道德和规范是我们大学生一门必修课，并在以后的工程实践及工作中自觉履行责任。
通过这段时间实习时后工程师的交流和查找资料，我明白了：
一个从事材料成型的工程师应当做到：
一、以国家现行法律、法规和中国铸造协会或中国机械工程学会规章制度规范个人行为。
承担自身行为的责任。
二、应在自身能力和专业领域内提供服务并明示其具有的资格。
三、依靠职业表现和服务水准，维护职业尊严和自身名誉。
四、处理职业关系不应该有种族、宗教、性别、年龄、国籍等歧视与偏见。
五、在为组织或用户承办业务时要做到忠实的代理人或委托人。
六、诚信对待同事和专业人士。
3.3正确认识和评价现代化工厂对环境和社会可持续发展的影响
3.3.1可持续发展、现代化工程、环境与现代化工厂
随着可持续发展理念的不断深入，要求在经济发展过程中注重发挥现代工业工程的作用。
尤其当前工业工程在生产过程中多采用"绿色"方式为主，能够有效避免工业领域中产生过多的资源消耗问题，有利于促进我国经济、环境与社会的可持续发展。
传统工业工程在发展过程中主要强调如何优化与调整生产系统，从生产系统中挖掘有利于经济效益提高的潜能，但该过程往往忽视生产活动为生态环境以及社会所产生的消极影响，一定程度上成为制约工业工程进一步发展的瓶颈。
对此，提出现代工业工程，其要求企业发展中注重追求经济效益的同时做到保护生态环境、合理利用资源并维护生态平衡等，促进其自身的可持续发展以及对社会的推动。
然而，现代化工程的实现基于现代化工厂的建设，现代化工厂注重生产过程中协调与环境间的关系与循环利用生产材料，使生产过程对环境的破坏程度得以减少，生产各环节的理论内容主要以"绿色化"为主，如绿色供应链或营销等，因此，现代厂的建设对可持续发展目标的实现具有十分重要的意义。
3.3.2现代化工厂对社会可持续发展的影响
（一）人机关系趋于和谐
现代化工厂让人从以往机械使用中人的被动性地位逐渐转化为由人对机器进行控制，侧重于人的主动性地位，很大程度上有利于实现人与社会的和谐发展，带动整个社会的进步。
（二）人与经济关系趋于和谐
传统工业工程中对员工的考核与评价等内容在现代工厂中已演化为人力资源管理，其强调不应完全考虑个人工作效率的提高而使身心发展情况等被忽视，需要在引导员工为企业创造利润过程中通过适时的薪酬鼓励、培训活动等使员工得以全面发展，有利于带动企业经济的整体发展。
3.3.3现代化工厂对环境的影响
（一）环境友好型社会的提出
人类的各项生产活动都可理解为将许多自然、社会中存在资源进行物质财富的转化。
而现代工厂提倡将各生产要素与资源等实现合理组合与配置，如人员要素、设备与材料的应用、能源资源利用以及信息技术等，带动系统整体效益的提高。
（二）环境保护中绿色技术的应用
工业工程无论在当前或过去在实际应用过程中都可起到一定的减少资源过度消耗问题，但实际在追求高生产效率过程中却加剧资源消耗现状，很大程度对环境产生负面影响。
产生这种情况的原因在于大多生产企业在生产或制造模式方面多以开环系统为主，具体指为完成生产加工后产品会投入使用，但产品受自身生命周期限制易发生报废问题，此时废弃的产品将被弃入环境中。
因此为使这种问题得以解决，许多发达国家在工业工程研究过程中开始体产产品绿色化以及生产过程绿色化，有利于解决产生的环境问题。
其中的"绿色"具体可理解为对环境的保护，将生产中环境污染程度降至最低并实现资源能源节约的目标。
具体环境保护中绿色技术应用的体现集中在，首先推广更多可再生且对环境污染小的资源作为生产过程中的原料。
其次应发挥绿色技术的作用如绿色营销、供应链以及制造等方面，避免生产中出现过度的开采以及能源消耗问题。
最后，对已报废的产品可采取回收的方式，一定程度上使企业成本得以增加，但通过现代化工厂的先进的技术手段可将这些废弃产品进行重复利用，能够减少原材料使用中涉及的过多成本。
综合来看，绿色技术的应用有利于实现环境可持续发展的目标
3.4理解工程管理原理与经济决策方法
工程管理的基本原理主要有目标管理、过程管理、整合管理三个方面。
目标管理是指首先设立工程项目总目标,然后采用工作分解结构方法将总目标层层分解成若干个子目标和可执行目标,并将它们落实到工程项目建设周期的各个阶段和各个责任人,并建立由上而下的目标控制系统,通过一系列的管理活动来保证总目标的实现。
过程管理是指项目的基本管理过程，项目过程为分为两类,即管理过程和技术过程。
管理过程贯穿在技术过程中,通过各项管理活动,生产出合格的产品。
整合管理是指工程项目管理具有显著的整体特征,并且工程项目整合管理要有全局的整合概念。
经济决策是指政府、企业以及个人在确定行动政策或方案以及选择实施这些政策或方案的有效方法时所进行的一系列活动。
我国于2016年6月2日加入“华盛顿协议”，更加注重专业认证质量和水平与国际接轨，在其程序、标准体系、层次结构及人才培养目标的多样性上体现中国对工程教育的重视度。
“华盛顿协议”将经济决策能力归类至项目管理中并与工程管理原理并列，说明这种经济决策能力是技术创新和新产品研发过程中做出经济决策的能力，我们要从企业和社会发展需求出发，来认识经济决策能力的内涵。
企业和经济社会发展需要高校培养毕业生的经济决策能力是指在一个工程或项目的技术创新和新产品研发过程中，基于设计、生产、物流、服务等全流程进行成本分析计算，并对该工程或项目的利润进行定量核算的跨界能力。
一个周的生产实习虽然短暂，但是学到的知识却不少，通过实践与书本理论知识的结合，我对以往不是很理解的知识点有了一个全新的认识，也补充了很多书本以外的知识。
学习永远不会过时，实践也永远是检验真理的唯一标准！
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