巴南广高速公路TJ合同段承台及桩系梁施工方案.docx
《巴南广高速公路TJ合同段承台及桩系梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《巴南广高速公路TJ合同段承台及桩系梁施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
巴南广高速公路TJ合同段承台及桩系梁施工方案
承台、桩系梁施工技术方案
一、编制依据
1、施工承包合同；
2、两阶段施工图设计；
3、《公路勘测规范》（JTGC10-2007）；
4、《公路桥涵施工技术规范》（JGT/TF50-2011）；
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
7、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JGJE30-2005）；
8、《公路工程水质分析操作规程》（JGJ056-84）；
9、《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；
10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
二、工程概况
1、总体概况
本标段有20座大、中桥梁（含互通跨线桥），除卧龙村中桥、王家沟中桥未设桩系梁外，其他桥梁均有设置。
桩系梁的砼标号为C30，截面尺寸有2种：
1.2×1.0m、1.6×1.2m。
本标段承台分肋板式桥台承台、实心方墩承台，其中肋板式桥台承台尺寸是5.4×2.2×2.0m、5.5×2.2×2.0m两种；实心方墩承台尺寸是8.0×8.0×2.5m。
承台砼标号均为C30。
2、地质概况
地质情况：
本标段桥梁均位于构造剥蚀丘陵区，地势相对平坦开阔。
桥区覆盖层为粉质粘土，下伏强风化泥质砂岩和中风化泥质粉砂岩。
三、施工准备
1、组织有关人员学习有关规范、规程和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。
2、开挖前对施工人员进行全面的技术、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，先经工地试验室检验合格并送监理试验室验证合格后才可使用，不合格的材料一律清除出场。
4、人员安排：
（1）主要技术与管理人员
主要管理及技术人员表
序号
姓名
职务
职称
备注
1
李晓雄
项目经理
高级工程师
2
杨明
项目总工程师
高级工程师
3
杨国大
安全环保处处长
工程师
4
杜朗秋
机械设备处长
工程师
5
王凯
工程质检处处长
工程师
6
姜永平
工地试验室主任
工程师
7
张建军
测量工程师
高级工程师
8
罗云龙
桥梁工程师（桥梁一队）
工程师
9
李建强
桥梁工程师（桥梁二队）
工程师
10
王崇云
施工队长（桥梁一队）
11
钟生乐
施工队长（桥梁二队）
12
李维勇
施工队长（桥梁三队）
13
张志全
施工队技术负责人（桥梁一队）
14
黄言双
施工队技术负责人（桥梁二队）
15
王勇荐
施工队技术负责人（桥梁三队）
16
刘思强
施工队质检员（桥梁一队）
17
彭定国
施工队质检员（桥梁二队）
18
王明柄
施工队质检员（桥梁三队）
19
刘思伟
施工队安全员（桥梁一队）
20
苏丽江
施工队安全员（桥梁二队）
21
刘康林
施工队安全员（桥梁三队）
（2）现场施工人员
现场施工人员表
序号
工种
数量（人）
备注
1
架子工
30
2
模板工
30
3
钢筋工
18
4
电焊工
9
5
混凝土工
15
6
机械司机或操作手
15
7
普工
60
5、机械设备：
施工机械及设备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
用途
1
汽车吊
16T
台
3
模板安装、砼浇注
2
钢筋弯曲机
QW40
台
3
钢筋加工
3
钢筋切割机
GQ40-2
台
3
钢筋加工
4
钢筋拉直机
12型
台
3
钢筋加工
5
发电机
200kw
台
3
停电备用
6
电焊机
BX-500
台
6
钢筋加工
7
振动棒
φ50
台
12
砼浇注
8
挖掘机
PC220
台
3
基坑开挖
9
自卸汽车
20T
辆
6
土方运输
10
装载机
ZLC50C
辆
3
材料搬运
11
砼拌合站
HZS50
座
3
砼拌合
12
砼运输车
8m3
辆
9
砼运输
13
洒水车
辆
3
砼养护
14
潜水泵
5.5KW
台
15
基坑排水
15
定型大钢模
m2
1000
承台及桩系梁
16
桩系梁接柱模板
套
12
桩系梁
6、施工工期计划安排：
本标段承台、桩系梁开工日期：
2013年8月18日；完工日期：
2014年7月31日。
四、主要施工方案
施工时承台、桩系梁需开挖基坑，并设集水井降水，然后平整基底，铺设砂浆垫层，在垫层上搭设模板进行浇筑，其施工工艺流程为：
准备工作→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→铺设垫层→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→养护。
1、准备工作
承台及桩系梁的施工先决条件一样，必须在桩头处理后，桩基检测合格后，方能安排施工。
另外，桩基伸入承台桩系梁底部10cm，使桩基的钢筋和承台钢筋连接并形成整体。
2、测量放样
根据设计图纸资料，现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于承台及桩系梁基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点，报监理工程师认可。
3、开挖土方
（1）基坑顶面的防水
基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的拦水（土埂、围堰）和排水（沟道）设施。
（2）坑顶荷载
1）基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应有不少于1m宽的护道，如荷载过大时宜设置宽护道。
2）沿基坑顶面四周至少在1m范围内不得堆放土方、物料。
（3）基坑坑壁开挖边坡坡度
根据实际地质情况将基坑边坡开挖方式定为放坡开挖，坡比一般缓于1:
1，并根据实际地质情况设适当的木支撑或钢支撑支护坑壁，防止基坑坍塌。
渗水基坑开挖前应先挖集水井，用水泵进行基坑降水。
（4）基坑开挖
由于地面标高高于承台及桩系梁底标高，故而必须开挖土方至承台及桩系梁底标高向下10cm左右，以便进行承台及桩系梁施工。
基坑采用机械开挖，坑壁及基底用人工修整，基底夯实，在承台及桩系梁底部铺设10cm厚的砂浆垫层。
为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，其平面尺寸比承台及桩系梁底面积略大，应留有立模操作空间，平面尺寸一般增宽0.5～1.0m。
（5）挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留20cm由人工铲土，整平至设计标高。
（6）挖土后进行承台及桩系梁平面位置、尺寸、底标高的检查，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，经监理工程师验收合格后进行下一道工序施工。
4、凿除桩头
利用风镐和人工破除桩头至承台及桩系梁底标高处，并用高压水冲洗干净，待桩基检测合格后再进行下道工序。
5、钢筋作业
（1）施工放样
依据设计资料，复核承台及桩系梁轴线控制网和高程的基准点。
确定承台及桩系梁十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上。
经驻地监理工程师核查、批准后钢筋绑扎。
（2）配料及加工
钢筋配料及加工必须在钢筋加工场集中进行。
1）材料应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求做力学性能测试，且报业主、监理单位抽检合格，合格后方能使用。
2）钢筋骨架在钢筋场地集中配料，钢筋应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。
3）钢筋调直：
可用机械调直。
经调直后钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
4）钢筋截断：
应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5）钢筋的弯钩和弯折：
①I级钢筋末端应做180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋主直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3.0倍。
②当设计要求钢筋末端135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。
③钢筋做90°的弯折时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
（3）钢筋运输及存放
将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
钢筋运至施工现场后必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。
钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖。
（4）钢筋绑扎
1）钢筋骨架现场与桩钢筋结合成型，并预接墩柱钢筋。
2）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，后铺上层钢筋；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放，如底板较厚或用钢量较大，摆放距离可缩小。
5）在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。
根据放样进行顶板的钢筋绑扎。
绑扎工艺与底板的施工工艺基本一致。
6）钢筋布置按图纸要求，钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇筑砼时移位。
7）实心方墩承台在绑扎钢筋时应埋入冷凝管、温控元件。
8）钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
6、安装模板
（1）模板结构
承台模板采用δ=10mm厚钢板专业工厂特制的大块定型钢模。
桩系梁模板由5mm厚、2πd/5长的弧形钢模板，侧面厚5mm的钢模及8#槽钢组成，相互拼接成形。
在钢模接口处垫以双面胶防止漏浆。
在模板安装前，于模板内侧涂抹新机油脱模剂，便于拆模。
施工中加强对模板加工过程中的质量检查和加工完成后的试拼（如：
结构尺寸、平整度、光洁度、刚度等）。
试拼模板时，模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm，以确保砼的外观质量。
（2）模板安设
承台模板安装之前应搭设施工支架，施工支架采用双排式钢管脚手架，间距为BLH=1.0×1.0×1.2m。
搭设支架时，应搭设相应的楼梯，在承台顶50cm位置搭设一道工作平台，并铺设木板、围安全网。
钢管脚手架立杆应立于坚硬的土质或岩石上，底部用混凝土或片石作支承垫块，松散土质地段应将立杆强力打入土中直至稳定为止。
钢管脚手架用扣件连接，接头应错开，螺栓要紧固。
支架根据高度和宽度的不同，应设置一定的斜撑。
承台及桩系梁钢筋安设绑扎完成后经监理检查合格后便可开始承台及桩系梁模板的安设工作。
立模前由测量组利用全站仪确定桩基中心位置，之后在承台及桩系梁下砂浆垫层上确定并画出模板底边边线。
架模时应严格按设计图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置符合设计要求。
模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。
模板采用现场拼接成形，采用φ16对拉螺丝紧密拼接，并加入φ4.8×3mm钢管外撑拉紧，防止模板移位。
模板合拢并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置。
自检合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。
7、浇注混凝土
（1）材料
承台及桩系梁均采用C30现浇混凝土。
水泥采用台泥P.O42.5R水泥，砂石来自蓬安范家坝砂石料场，外加剂使用简阳市庆洲建材有限公司生产的高效减水剂。
砂过筛、石子冲洗干净，按批准的砼配合比，计量准确拌制混凝土。
（2）浇筑
为加强承台及桩系梁与桩柱的整体性，承台及桩系梁混凝土与桩柱一起浇注。
混凝土在拌和楼拌和后，采取混凝土运输车运送至承台及桩系梁模板内分批分层浇筑，并用插入式振捣器振捣。
桩系梁使用搅拌运输车直接上料，承台采用汽车吊吊料斗进行浇注，浇注高度不得超过2.0m。
使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土输入后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
2）振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；
4）混凝土已将模板边角部位填满充实。
在承台及桩系梁砼终凝前，应密切观察基坑内水位涨、跌情况，做好基坑排水工作，防止砼被河水浸泡。
混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。
8、养护
混凝土浇筑完成后，应在达到强度后尽快放水养护，养护期不少于7天。
在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。
五、雨季施工措施
雨季施工期间，要在坑顶外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时进行封闭，并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸泡。
承台系梁施工完成后，应对施工场地进行平整，基坑回填后及时做好天然水流的导流措施，确保基坑附近不积水，避免地基沉陷。
施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。
对于混凝土的雨季施工，为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。
施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。
混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。
雨天施工时，由于脚手架湿滑，要加强对高空作业的安全管理，设置足够的防护网、护栏等安全设施，并采取其它防滑保护措施。
1、雨季施工应急措施
雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。
2、防暴雨措施
接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。
暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。
3、雨季防雷措施
施项目部内变电设备、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。
防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。
雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。
六、质量保证措施
1、质量保证体系
本项目严格按照ISO9001：
2000标准质量体系运行，将建立完善的质量保证体系。
质量保证体系框图见下图。
2、质量保证制度
（1）实行质检工程师监督制度
项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。
项目部设专职质检工程师、工班设质检员。
（2）建立健全质量检查评审制度
根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。
项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。
（3）教育培训制度
进场后，分期实施技术培训。
首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
（4）建立与监理工程师联系制度
项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。
（5）测量、试验监测制度
成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。
3、质量保障措施
（1）钢筋施工质量控制技术措施
1）对于施工所用钢筋，进场时提供质量保证书，由保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。
2）钢筋加工在加工场集中加工成型，按施工图纸及数量执行。
钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。
3）结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。
4）严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。
5）任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
6）在对结构施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由合格的电焊人员进行施焊。
7）保护层厚度要求，采用专业加工的塑料垫块确保结构保护层尺寸正确。
（2）混凝土工程质量控制技术措施
1）配备足够有资质的专职试验人员与满足检测项目要求的试验设备，对砼施工进行全过程的质量控制。
2）原材料质量控制措施
①采购质量控制：
各种原材料按规定的取样频率进行复检、鉴定。
合格后才能供货，对检验不合格的材料，不许检收，及时退货。
②水泥的质量控制：
对不同品种、等级的水泥不得混合使用。
存期超过3个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用。
③粗、细骨料质量控制：
采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料，对细骨料含泥量＞3%，粗骨料含泥量＞1%，针片状颗粒含量＞10%和经鉴定活性氧化硅含量高引起碱～骨料反应的砂、石料不得进入施工场地。
④外加剂的质量控制
不同性能的砼掺用不同种类的外加剂，按标准严格检验，并经试配符合要求后采用的原则。
3）砼生产质量控制措施
①计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。
砼搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料外加剂的砼要延长20～30s。
②采取分批投料和滞加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使砼充分搅拌均匀。
③不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。
④加强过程检查，对随机测定生产的砼坍落度和坍落度经时损失发生变化时，要及时查查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。
4）砼运输质量控制措施
①为尽可能缩短运输时间，采用快捷的砼搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。
②控制搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持砼的均匀性与和易性，避免离析。
5）砼浇筑质量控制措施
①在下层砼结构上浇筑上层砼前，应对下层砼表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设1～2cm上层同级砼除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层砼。
②严格控制砼质量，浇筑过程中安排有经验的砼工操作，做到振捣均匀连续，不漏振不过振，确保砼不离析，无蜂窝，拆模后表面光滑。
砼浇筑完毕后，对砼表面拍打震实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。
确保承台及桩系梁的断面尺寸符合设计要求。
严格按照技术施工规范及监理规程，做好每道工序的质量检测及质量监控，认真做好试件工作及28d后的试压工作。
6）砼的养护措施
①为防止砼表面干裂，浇筑收浆完毕砼初凝后尽快予以养护，覆盖麻袋以减少砼升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏砼表面。
②养护过程中保持砼表面始终处于湿润状态，一般养护时间不能少于7d。
（3）模板工程质量控制技术措施
1）模板工程作为结构施工的重要分项工程,是保证砼最终质量的关键工序，因此建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度、刚度、平整度与光洁度，能够承受砼工程施工的各种荷载，并使砼表面平整、光洁。
2）模板堆放应平整，防止变形。
为使混凝土外观颜色一致，只能使用同一种脱模剂。
模板的背面应分别刷一层防锈漆和油漆。
七、施工安全保证措施
1、安全保障体系
（1）安全组织机构
为确保本工程在施工不出现安全事故，我公司将认真贯彻“安全生产，责任重于泰山”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全”的原则，实行“安全管理责任制”制度，坚持“四不放过”的原则，处理好一切工作。
为抓好安全工作，项目部成立以项目经理李晓雄为第一责任人、总工程师杨明为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。
（2）建立、健全安全保证体系
1）思想保证：
通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。
2）组织保证：
经理部、安保处、施工队分级管理，层层落实安全责任制度。
3）技术保证：
在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。
层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施的布置、配戴。
4）经济物质保证：
在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。
5）严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。
6）经济责任保证：
在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。
在承包时，安全具有否决权。
（3）建立安全管理责任制
自经理、副经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各施工队，推行和实施安全目标管理。
1）建立、健全安全生产责任制，坚持“四不放过”原则。
2）签定安全生产责任合同。
3）认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任，具体任务，权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。
4）明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中。
5）项目经理对安全生产负总责，副经理对分管部门的安全生产负责。
认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施。
6）总工程师负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施。
对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。
7）安全处长、施工技术人员及队长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。
8）班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。
9）工程处合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。
10）在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。
2、安全保证措施
升级会员 