手工焊接及拆焊技术.docx
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手工焊接及拆焊技术
手工焊接
电烙铁是手工焊接的基本工具，它的作用是把适当的热量传送到焊接部位，以便只熔化焊料而不熔化元件，使焊料和被焊金属连接起来。
正确使用电烙铁是电子装接工必须具备的技能之一。
常用的电烙铁有外热式和内热式两大类。
电子设备装配与维修中常用的焊接工具是内热式电烙铁，所以本实训项目重点介绍内热式电烙铁。
一、内热式电烙铁的结构
内热式电烙铁的发热器件（发热芯子）装置于烙铁头内部，故称为内热式电烙铁，常用的规格有20W、35W、50W等，其外形与结构如图3-1-1所示。
它的结构比较简单，由烙铁头、金属套管、手柄、加热体等4个主要部分组成。
图3-1-1内热式电烙铁的外形与结构图
注：
对于初学者来说，焊接小功率的阻容元件、晶体管、集成电路、印制电路板的焊盘或塑料导线时，选用20W的内热式电烙铁最好。
二、内热式电烙铁使用注意事项
（1）烙铁头要经常保持清洁。
（2）工作时电烙铁要放在特制的烙铁架上，以免烫坏其他物品而造成安全隐患，常用的烙铁架如图3-1-2所示。
烙铁所放位置一般是在工作台的右上方，以方便操作。
（3）利用松香可判断烙铁头的温度。
焊接过程中需要使烙铁处于适当的温度，可以常用松香来判断烙铁头的温度是否适合焊接，常用松香如图3-1-3所示。
在烙铁头上化一点松香，根据松香的炽量大小判断温度最否合适，如表3-1-1所示。
图3-1-2专用烙铁架图3-1-3常用松香
表3-1-1利用松香判断烙铁头的温度
现象
烟量大小
烟量小，持续时间长
烟量中等，烟消失时间为6-8s
烟量大，消失很快
温度判断
温度低，不适于焊接
烙铁头温度适当，适于适于焊接
温度高不适于焊接
三、新烙铁的处理
一把新烙铁不能拿来就用，必须先去掉烙铁头表面的氧化层，再镀上一层焊锡后才能使用。
不管烙铁头是新的，还是经过一段时间的使用或表面发生严重氧化，都要先用锉刀或细砂将烙铁头按自然角度去掉端部表层及损坏部分并打磨光亮，然后镀上一层焊锡。
其处理方法和步骤如表3-1-2所示。
表3-1-3电烙铁的拆卸步骤
步骤
图示
方法
1
待处理的烙铁头
2
通电前，用锉刀或砂布打磨烙铁头，将其氧化层除去，露出平整光滑的铜表面
3
通电后，将打磨好的烙铁头紧压在松香上，随着烙铁头的加温松香逐步熔化，使烙铁头被打磨好的部分完全浸在松香中
4
待松香出烟量较大时，取出烙铁头，和焊锡丝在烙铁头上镀上薄薄的一层焊锡
5
检查烙铁头的使用部分是否全部镀上焊锡，如有未镀的地方，应重涂松香、镀锡，直至镀好为止
四、电烙铁的拆装与检测
1．电烙铁的拆装
拆卸电烙铁时，首先拧松手柄上的紧固螺钉，旋下手柄，然后拆下电源线和烙铁芯，最后拨下烙铁头。
如表3-1-3所示。
表3-1-3电烙铁的拆卸步骤
步骤
图示
方法
1
待处理的烙铁头
2
拧松手柄上的紧固螺钉
3
旋下手柄
4
拆下电源线
5
拧松烙铁芯上的螺钉
安装时的次序与拆卸相反，只是在旋紧手柄时，勿使电源线随手柄一起扭起，以免将电源线接头处绞继而造成开路或绞在一起而形成短路。
需要特别指出的是，在安装电源线时，其接头处裸露的铜线一定要尽可能短，以免发生短路事故。
拆卸后的电烙铁如图3-1-4所示。
图3-1-4拆卸后的电烙铁
2．电烙铁的故障检测
电烙铁的故障一般有短路和开路两种。
如果是短路，短路的地方一般在手柄中或插头中的接线处。
此时用万用表电阻挡检查电源线插头之间的电阻，会发现阻值趋于零。
如果接上电源几分钟后，电烙铁还不发热，若电源供电正常，那么一定在电烙铁的工作回路中存在开路现象。
以20W电烙铁为例，这时应首先断开电源，然后旋开手柄，用万用表R×100挡测烙铁芯两个接线柱间的电阻值，如图3-1-5所示。
图3-1-5测烙铁芯两个接线柱间的电阻值
如果测出的电阻值在2kΩ左右，说明烙铁芯没问题，一定是电源线或接头脱掉，此时应更换电源线或重新连接；如果测出的电阻值无穷大，则说明烙铁芯的电阻丝烧断，此时更换烙铁芯，即可排除故障。
五、熟悉手工焊接方法
在手工制作产品、设备维修中，手工焊接技术仍是主要的焊接方法，它是焊接工艺的基础。
手工焊接的步骤一般根据被焊件的容量大小来决定，有五步和三步焊接法，通常采用五步焊接法。
1．五步焊接法
五步焊接作法的工艺流程：
准备→加热焊接部位→供给焊锡→移开焊锡丝→移开电烙铁。
具体操作步骤如表3-1-4所示。
表3-1-4手工焊接的五步焊接步骤
步骤
图示
方法
准备施焊
准备好被焊元器件，将电烙铁加热到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，一手握好电烙铁，一手拿好焊锡丝，烙铁头和焊锡丝同时移向焊接点，电烙铁与焊料分别居于被焊元器件两则
加热焊件
烙铁头接触被焊元器件，包括被焊元器件端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热。
一般让烙铁头部分（较大部分）接触容量较大的焊件，炽铁头侧面或边缘部分接触容量较小的焊件，以保证焊件均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁
送人焊丝
当被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与元器件焊点部位接触，熔化并润湿应从电烙铁对面接触焊悠扬。
送锡量要合适，一般以能全面润湿整个焊点为佳。
如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺隐患，而且焊点的强度也不一定度；但如果焊锡填充得太少，就会造成焊点不够饱满、焊接强度较低的缺陷
移开焊丝
当焊锡丝熔化到一定量以后，迅速移去焊锡丝
移开烙铁
移去焊料后，在助焊剂还未挥发之前，迅速移去电烙铁，否则会留下不良焊点。
电烙铁撤离方向会影响焊锡的留存量，一般以与崭向45。
角的方向撤离。
撤掉电烙铁，应往回收，回收动作要干脆、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的同时，应轻轻旋转一下，这样可以吸收多余的焊料
注意：
完成上述步骤后，焊点应自然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却方法。
在焊料完全凝固以前，不能移动被焊件之间的位置，以防产生假焊现象。
2．三步焊接法
对于热容量小的焊件，可以采用三步焊接操作法。
三步焊接操作法的工艺流程：
准备→加热焊接部位并同时供焊锡→移开焊锡丝并同时移动电烙铁。
具体操作步骤如表2-5-6所示。
表3-1-5手工焊接的三步焊接步骤
步骤
图示
方法
准备
右手持电烙铁，左手拿锡丝并与电烙铁靠近，处于随时可以焊接的状态
加热与加焊料
在被焊件的两则，同时放上电烙铁和焊锡丝，并熔化适当的焊料
移动烙铁和焊锡丝
当焊料的扩散达到要求后，迅速拿开烙铁和焊锡丝。
拿开焊锡的时间不得迟于移开电烙铁的时间
知识探究
一、焊接材料主要是指连接金属的焊料清除金属表面氧化物的焊剂。
1．焊料
能熔合两种以上的金属使其成为一个整体，而且熔点较被熔金属低的金属或合金都可作焊料。
用于电子整机产品焊接的焊料一般为锡铅合金焊料，称为“焊锡”，如图3-1-6所示。
图3-1-6焊锡丝
表面氧化膜，并防止焊料和被焊金属表面再次氧化，以保护纯净的焊接接触面。
它是保证焊接顺利进行并获得高质量焊点必不可少的辅助材料。
助焊剂各类较多，分成无机类、有机类和以松香为主体的树脂类三大类。
常用的树脂类焊剂有松香酒精助焊剂和中性助焊剂等。
（1）松香酒精助焊剂。
在常温下松香呈固态，不易挥发，加热后极易挥发，有微量腐蚀作用，且绝缘性能好。
配制时，一般将松香按1:
3比例深于酒精溶液中制成松香酒精助焊剂。
使用方法有两种，一是采用预涂覆法，将其涂于印制板电路表面，以防止印制板表面氧化，这样，既有利于焊接，又有利于印制板的保存；二是采用后涂覆法，在焊接过程中加入助焊剂与焊锡同时使用，一般制成固体状态加在焊锡丝中。
（2）中性助焊剂。
中性助焊剂具有活化性强、焊接性能好的特点，而且焊前不必清洗，能有效避免产生虚焊、假焊现象。
它也可制成固体状态加在焊锡丝中。
（3）选用助焊剂的原则。
①熔点低于焊锡熔点。
②在焊接过程中有较高的活化性，黏度小于焊锡。
③绝缘性好，无腐蚀性，焊接后残留物无副作用，易清洗。
二、电熔铁的正确使用法
1．烙铁头的维护
烙铁头一般用紫铜和合金材料制成，紫铜烙铁头的在高温下表面容易氧化、发黑，其端部易被焊料侵蚀而失去原有形状。
因此，在使用过程中，尤其是初次使用时需要修整烙铁头。
具体方法如下。
（1）用锉刀清烙铁头表面氧化层，使其露出铜色，并将烙铁头修整成适合焊接的形状。
（2）接通电烙铁的电源，用浸水海绵或湿布轻轻地擦拭烙铁头，以清理加热后的烙铁头。
（3）将烙铁头加热到足以熔化焊料的温度。
（4）及时在清洁后的烙铁头上涂一薄层焊料，以防止烙铁头的氧化，同时有助于将热传到焊接表面上去，提高电烙铁的可焊性。
（5）在电烙铁空闲时，烙铁头上应保留少量焊料，这有助于保持烙铁头清洁和延长其使用寿命。
为了提高焊接质量，延长烙接头的使用寿命，目前大量使用合金烙铁头。
在正常使用的情况下，其寿命比一般烙铁头要长得多。
和紫铜烙铁头使用方法不同的是，合金烙铁头使用时不得用吵纸或锉刀打麻烙铁头。
2．电烙铁的常用握法
电烙铁使用时一般有反握、正握和握笔三种方法。
如图3-1-7所示。
（a）反握式（b）正握式（c）握笔式
图3-1-7电烙铁的三种握法
具体方法因人而异，其中握笔式较适合于初学者和使用小功率电烙铁焊接印制板。
三、其他常用焊接工具
在电子产品的装配过程中，我们经常需要对导线进行剪切、剥头、捻线等加工处理，对元器件的引线加工成形等。
在没有专用工具和设备或只需加工少量元器件引线时，要完成这些准备工序往往离不开钳口、剪切、紧固等常用手工工具的使用。
下面让我们来认识一下这些常用工具，并熟练它们的使用方法和使用技艺，如图3-1-8所示。
图3-1-8常用焊接工具
1．斜口钳
主要用于剪切导线，尤其是剪掉印制线路板焊接点上多余的引线，选用斜口钳效果最好。
斜口钳还经常代替一般剪刀剪切绝缘套管等。
2．尖嘴钳
一般用来夹持小螺母、小零部件，尖嘴钳一般带有绝缘套柄，使用方便，且能绝缘。
3．镊子
镊子的主要用途是在手工焊接时夹持导线和元器件，防止其移动。
还可以用摄子对元器件进行引线成形加工，使元器件的引线加工成一定的形状。
4．剥线钳
剥线钳适用于各种线径橡胶电线、电缆芯线的剥皮。
它的手柄是绝缘的，用剥线钳剥线的优点在于使用效率高，剥线尺寸准确、不易损伤芯线。
还可根据被剥导线的线径大小，在钳口处选用不同直径的小孔，以达到不损坏芯线的目的。
5．剪刀
剪切金属材料用剪刀，其头部短而且宽，刃口角度较大，能承受较大的剪切力。
6．螺丝刀
螺丝刀又称改锥和起子。
它有多种分类，按头部形状的不同，可分为一字形和十字形两种。
当需要旋转一字槽螺钉时，应选用一字形螺丝刀。
使用前，必须螺丝刀头部的长知和宽窄与螺钉相适应。
十字形螺丝刀用来旋转十字槽螺钉，其安装强度比一字形螺丝刀大，而且容易对准螺钉槽。
使用时，也必须注意螺丝刀头部与螺钉槽相一致，以避免损坏螺钉槽。
技能训练
1．内热式电烙铁的拆装与维护
训练内容：
（1）拆解电烙铁，并测量电烙铁芯的电阻值，判断是否正常。
（2）按要求完成电烙铁组装。
（3）通电上锡，使烙铁头熔上一层均匀的薄锡。
操作步骤：
（1）用螺丝刀将电烙铁手柄上的螺钉旋下，手柄同时旋下，或手柄从外拉出。
（2）再用尖嘴钳将烙铁头从外拉下，或用螺丝刀将烙铁头上的两个螺钉旋下。
（3）用万用表测量电烙铁芯，电阻在2kΩ之间为正常。
（4）组装过程是先装电烙铁芯→装接线柱或连接烙铁芯→装电源线和手柄→装上烙铁头即可。
（5）通电后，将烙铁头浸在松香中，当烙铁头上有一定热量时，将焊锡丝熔化在烙铁头上，涂抹均匀全面。
2．手工焊接练习
训练内容：
按图3-1-9所示装配工艺要求将镀锡裸铜丝加工成形并完成在单孔电路板上的插装、焊接。
操作步骤：
镀锡裸
铜丝
图3-1-9镀锡裸铜丝插装面
（1）用斜口钳将镀锡裸铜丝剪成约20cm长的线材，然后用钳口工具用力拉住镀锡裸铜丝口钳按图3-1-9（a）所示。
这时镀锡裸铜丝有伸长的感觉。
镀锡裸铜丝经拉伸变直，再用斜口钳按图3-1-9所示工艺要求，剪成长短不同的线材待用。
（2）按图3-1-10（b）所示方法，用扁嘴钳将拉直后的镀锡裸铜丝进行整形（弯成直角），尺寸要求如图3-1-9所示。
然后，将此工件插装在单孔电路板中。
（a）拉伸（b）成形
图3-1-10镀锡裸铜丝拉伸成形
（3）扁嘴钳将被焊镀锡裸铜丝固定在焊盘面上，最后完成焊点的焊接，如图3-1-11所示。
图3-1-11镀锡裸铜丝焊接面
（4）在焊点上方约1mm–2mm处用斜口钳剪去多余引线。
注意：
（1）引线和焊盘要同时加热，时间约为2s。
（2）加焊锡丝位置要适当。
（3）焊锡应完全浸润整个焊盘，时间约为1s，移开焊锡丝。
（4）焊锡丝移开后，再沿着与印制电路板成45。
角方向移开电烙铁。
待焊点完全冷却，时间约为3s。
第二节元器件引线成形加工
元器件在安装前，应根据安装位置特点及工艺要求，预先将元器件的引线加工成一定的形状。
成形后的元器件既便于装配，又有利于提高装配元器件安装后的防振性能，保证电子设备的可靠性。
一、轴向引线型元器件的引线成形加工
轴向引线型元器件有电阻、二极管、稳压二极管等，它们的安装方式一般有两种，如图3-2-1所示。
一种是水平安装，另一种是立式安装。
具体采用何种安装方式，可视电路板空间和安装位置大小来选择。
图3-2-1轴向引线元器件的安装图
1．水平安装引线加工方法
（1）一般用镊子（或尖嘴钳）在离元器件封装点约2-3mm处夹住其某一引脚。
（2）再适当用力将元器件引脚弯成一定的弧度，如图3-2-2所示。
（3）用同样的方法对该元器件另一引脚进行加工成形。
（4）引线的尺寸要根据印制板上具体的安装孔距来确定，且一般两引线的尺寸要一致。
图3-2-2水平元器件成形示意图
注意：
弯折引脚时不要采用直角弯的，且用力要均匀，尤其要防止玻璃封装的二极管壳体破裂，造成管子报废。
2．立式安装引线加工方法
可以采用合适的螺丝刀或镊子在元器件的某引脚（一般选元器件有标记端）离元器件封装点约3-4mm处将该引线弯成半圆状，如图3-2-3所示。
实际引线的尺寸要视印制电路板上的安装位置孔距来确定。
图3-2-3立式元器件成形示意图
二、径向引线型元器件的引线成形加工
常见的径向引线型元器件有各种电容、发光二极、光电二极管以及各种三极管等。
1．电解电容引线的成形加工方法
（1）立式电容器加工方法是镊子先将电容器的引线沿电容器主体向外弯成直角，离开4-5mm处弯成直角。
但在印制电路板上的安装要根据印制电板孔距和安装空间的需要确定成形尺寸。
图3-2-5电解电容插装方式
（2）卧式电容加工方法是用镊子分别将电解电容的两个引线在离开电容主体3-5mm处弯成直角，如图3-2-5所示。
但在印制电路板上的安装要根据印
制板孔距和安装空间的需要确定成形尺寸。
2．瓷片电容器和涤纶电容器的引线成形加工方法
用镊子将电容器引线向外整形，并与电容器主体成一定角度。
也可以用镊子将电容器的引线离电容主体1-3mm处向外弯成直角，
再在离直角处1-3mm处再弯成直角。
在印制电路板上安装时，需
视印制电路板孔距大小确定引线尺寸。
图3-2-5电解电容器
3．三极管的引线成形加工方法
小功率三极管在印制电路板上一般采用直插的方式安装，如图3-2-6所示引线成形示意图
。
图3-2-6小功率三极的直插安装
这时，三极管的引线成形只需用镊子将塑料封管引线拉直即可，3个电极引线分别成一定角度。
有时也可以根据需要将中间引线向前或向后弯曲成一定角度。
具体情况视印制电路板上的安装孔距来确定引线的尺寸。
在某些情况下，若三极管需要按图3-2-7所示安装，则必须对引脚进行弯折。
图3-2-7三极管的倒装与横装
这时要用钳子夹住三极管引脚的根部，然后再适当用力弯折，如图3-2-8（a）所示。
而不应如图3-2-8（b）所示那样直接将引脚从根部弯折。
弯折时，可以用螺丝刀将三极管引线弯成一定圆弧状。
（a）正确方法（b）错误方法
图3-2-8三极管引脚弯折方法
三、常用元器件的形成
所有元器件在插装前都要按插装工艺要求进行成形
1.电阻器成形
立式插装电阻器成形时，先用镊子将电阻引线两头拉直，然后再用φ0.3mm的钟表螺丝刀作固定面将电阻的引线弯成半圆形即可，注意阻值色环向上，如图3-3-4（a）所示。
卧式插装电阻器在成形时，同样先用镊子将电阻两头引线拉直，然后利用镊子在离电阻体约2-3mm处将引线弯成直角，如图3-3-4所示。
2．电容器成形
瓷片电容器成形时，先用镊子将电容的引线拉直，然后再向外弯成600倾斜即可，如图3-2-10（b）所示。
电解电容成形时，先用镊子将电容的两根引线拉直即可（如体积较小的电容则需向外弯成600倾斜），如图3-2-10（b）、（c）所示。
（a）立式（b）卧式（a）（b）（c）
图3-3-4电阻器成形示意图图3-2-10电容器成形示意图
体积较大的电解电容器一般为卧式插装。
成形时，先用镊子将电容器的两根引线拉真，然后用镊子或整形钳在离电容本体约5mm处分别将两引线向外弯90度。
3．二极管成形
立式插装二极管在成形时，先用镊子将二极管引线两头拉直，然后再φ0.3mm的螺丝刀作固定面将塑封二极管的负极（标记向上）引线约2mm处，将其负极引线弯成形，如图3-2-11（a）所示；发光二极管在成形时，则用镊子将二极管引线两头拉直，直接插入印制电路板即可。
卧式插装二极管在成形时，先用镊子将二极管两引线拉直，然后二极管本体约1-2mm处分别交其两引线弯成直角，玻璃封装二极管在离本体3-4mm处成形，如图3-2-11（b）所示。
（a）（b）
图3-2-11二极管成形示意图
4．三极管成形
三极管直排式插装成形时，先用镊子将三极管的3根引线拉直，分别将两边引线向外弯成60度倾斜即可，如图3-2-12（a）所示。
三极管跨排式插装在成形时，先用镊子将三极管的3根引线拉直，然后将中间的引线向前或向后弯成60度倾斜即可，如图3-2-12（b）所示。
（a）（b）
图3-2-12三极管成形示意图
四、元器件焊接前的准备
根据实际经验的积累，常氢手工焊接的过程归纳成8个字“一刮、二镀、三测、四焊”。
而“刮”、“镀”、“测”等步骤是焊接的准备过程。
（1）“刮”
“刮”是指处理焊接对象的表面。
元器件引线一般都有镀一层薄薄的锡料，但时间一长，引线表面会产生一层氧化膜而影响焊接，所以焊接前先要用刮刀将氧化膜去掉。
注意事项：
①清洁焊接元器件引线的工具，可用废锯条做成的刮刀。
焊接前，应先刮去引线上的油污、氧化层或绝缘漆，直到露出紫铜表面，使其表面不留一点脏物为止。
此步骤也可采用油砂打磨方法。
②对于有些镀金、镀银的合金引出线，因为其基材难于搪锡，所以不能把镀层刮掉，可用粗橡皮擦去表面脏物。
③元器件引脚根部留出一小段不刮，以免引起根部被刮断。
④对于多股引线也应逐根刮净，刮净后将多股线拧成绳状。
（2）“镀”
“镀”是指对被焊部位镀锡。
首先将刮好的引线放在松香上，然后用烙铁头轻压引线，往复摩擦、连续转动引线，使引线各部分均匀镀上一层锡。
注意事项：
①引线作清洁处理后，应尽快镀锡，以免表面重新氧化。
②镀锡前应将引线先蘸上助焊剂。
③对多股引线镀锡时导线一定要拧紧，防止镀锡后直径增大不易焊接或穿管。
（3）“测”
“测”是指对镀过错的元器件进行检查，看其经电烙铁高温加热后是否损坏。
元器件的具体测量方法详见前面相关章节。
知识探究
一、元器成形的工艺要求
由于手工、自动两种不同焊接技术对元器件的插装要求不同，元器件引出线成形的形状有两种类型，手工焊接形状和自动焊接形状。
手工焊接元器件成形的工艺要求：
（1）引线成形后，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。
（2）引线成形过程中，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏或开裂。
（3）引线成形尺寸应符合安装尺寸要求。
（4）凡是有标记的元器件，引线成形后，其型号、规格、标志符号应向上、向外，方向一致，以便于目视识别。
（5）元器件引线弯曲处要有圆弧形，其R不得小于引线直径的2倍。
（6）元器件引线弯曲处离元器件封装根部至少2mm左右。
二、手工焊接的基本条件
1．保持清洁的焊接表面（是否焊接质量的先决条件）
被焊金属表面由于受外界环境的影响，很容易在其表面形成氧化层、油污和粉尘等，使焊料难以润湿被焊金属表面。
这时就需要用机械和化学的方法清除这些杂物。
如果元器件的引线、各种导线、焊接片、接线柱、印制电路板等表面被氧化或有杂物，一般可用锯条片、小刀或镊子反复刮净被焊面的氧化层；；而对于印制板的氧化层则可用细砂纸轻轻磨去；对于较少的氧化层则可用工业酒精反复涂擦氧化层使其溶化。
2．选择合适的焊锡和助焊剂
焊接材料各类繁多，焊接效果也不一样。
在焊接前应根据被焊金属的各类、表面状态、焊接点的大小来选择合适的焊锡和焊剂。
对于各种导线、焊接片、接线柱间的焊接及印制电路板焊盘等较大的焊点，一般选用φ1.5mm、φ1.2mmm、φ1.0mm等较粗焊锡；对于元器件引线及较小的印制电路板焊盘等，选φ0.8mm、φ0.5mm等较细焊锡。
通常根据被焊金属的氧化程度、焊接点大小等来选择不同各类的助焊剂。
如果被焊接金属氧化层较为严重，或焊接点较大，选用松香酒精助焊剂；对于氧化程度较小，或焊点较小，选用中性助焊剂。
3、焊接时要有一定的焊接温度
热能是进行焊接不可缺少的条件，适当的焊接温度对形成一个好的焊点是非常关键的。
焊接时温度过高则焊点发白、无金属光泽、表面粗糙；温度过低测焊锡未流满焊盘，造成虚焊。
4．焊接的时间要适当
焊接时间的长短对焊接也很重要。
加热时间过长，可能造成元器件损坏、焊接缺陷、印制电路板铜箔脱离；加热时间过短，是容易产生冷焊、焊点表面裂缝和元器件松动等，达不到焊接的要求。
因此，应根据被焊件的形状、大小和性质来确定焊接时间。
5．焊接过程中不要触动焊接点
在焊接点上的焊料尚未完全凝固时，不应移动焊接点上被焊元器件及导线，否则焊接点要变形，出现虚焊形象。
6．防止焊接点上的焊锡任意流动
理想的焊接应当是焊锡只是焊接在需要焊接的地方。
温度过高时，焊料流动很快，不易控制。
在焊接操作上，开始时焊料要少些，待焊接点达到焊接温度、焊料流入焊接点空隙后再补充焊料，迅速完成焊接。
◇知识拓展合格焊点的检查方法
高质量的焊点应具备以下几方面的技术要求：
1．具有一定的机械强度
为保证被焊件在受到振动或冲击时，不出现松动，要求焊点有足够的机械强度。
但不能使用过多焊锡，避免焊锡堆积出现短路和桥接现象。
2．保证其良好、可行的电气性质
由于电流要流经焊点，为保证焊点有良好的导电性，必须要防止虚焊、假焊。
出现虚焊、假焊时，焊锡与被焊物表面没有形成合金，只是依附在被焊物金属表面，导致焊点的接触电阻增大，影响整机的电气性能，有时电路会出现断时通的现象。
3．具有一定的大小、光泽和清洁美观的表面
焊点的外观应美观光滑、圆润、清洁、整齐、均匀，焊锡应充满整个焊盘并与焊盘大小比例适中。
综上所述，一个合格焊点从外观上看，必须达到
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