选煤厂精细化实施方案.docx

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选煤厂精细化实施方案

五矿选煤厂精细化管理实施方案

选煤厂上半年以精细化管理为引领，狠抓了现场质量标准化推进工作，以树标杆、立模板打造了部分亮点岗位，精细化管理工作从宏观上有了新的提升。

下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售精确化、成本管理精细化”四方面管理工作入手，真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中，展现“保安全、降成本、增效益”的目标性原则，构建标准规范化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的新格局。

现就深入推进精细化管理制定以下实施方案：

　　一、指导思想

以“保安全、降成本、增效益”为原则，以精确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段，采用精细化的管理模式，细化管理标准、强化监督考核，促进我厂各项工作全面发展。

二、工作目标

按照整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤，全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、成本管控先进合理型的主体目标。

三、实施方案

（一）安全质标精益化

牢固树立“安全第一、预防为主”理念，建立以“预防”为主的安全责任机制，以“四巡查”、“六督导”为手段，以素质提升是基础、质标建设是保障、现场监督是载体、过程控制是关键作为推进流程，

加大安全责任与考核挂钩的力度，全面提升安全质量标准化建设水平，实现安全标准规范化。

（二）洗选加工精准化

按照“工序管理、以上保下；过程管控、以精保细；质量理念、以质求存；绩效评价、责任量化的生产组织原则，通过量化系统责任、强化技术检查、精准统筹协调、确保产品适销、严格责任追溯五项推进体系，实现生产运行程序化。

（三）煤炭销售精确化

树立“质量就是效益”的经营理念，动态掌握商品煤质数量指标，严格把控产品合格率和稳定率，通过技术检查、产品售后、责任考核三项严密的跟踪体系，完善煤质事故的补救措施，以优质的产品占领市场，靠优质的服务赢得用户，实现销售市场导向化。

（四）成本管理精细化

强化“降本增效”的成本管控理念，通过创新生产流程，提高生产效率、细化消耗管理，实现成本管理从简单粗放到精细化管理的转变，最大限度提升企业盈利能力，实现经营提效节能化。

四、实施步骤

精细化管理的有机结合、四项方案的融会贯通。

1、8月底前完成管理流程整合工作，并出台相关制度。

2、9月份组织员工学习精细化管理方案，加深对精细化管理工作的认识，为各项工作扎实有序推进奠定基础。

3、10、11月份形成有序的精细化管理机制，并全面推行实施。

4、12月份进行系统问题整合、完善巩固、目标兑现。

1）各队组对年度精细化管理建设情况进行自查、互查，在责任落实、工作推进、任务完成、机制建立等方面进行全面回头看。

2）对年度精细化管理各项工作进展情况进行总结评比，奖优惩劣，推广学习先进的经验和做法，促进精细化管理稳步向前推进。

安全质标精益化

一、核心理念：

安全第一预防为主现场管控无缝对接

全员参与素质提升质标建设循序推进

二、实施原则

以标准化管理夯实安全基础；以精细化建设指引质标方向；以规范化运作攀升经营绩效。

三、推进程序

（一）素质提升是基础

1、目标：

加强安全包保培训，规范员工作业行为，提升全员素质。

2、实施办法：

1）干部安全包保工作明确分工，助理以上领导对下属六个队组分别进行安全包保，队级以上44名干部对全厂549名岗位工进行个人安全包保，实现全员包保一个不落。

2）包队厂领导每月参加所包队组的安全活动2次，现场安全督查2次，要留有详细记录。

3）队级管理人员每月上讲台2次，对包保员工现场培训4次；厂领导每月上讲台1次，对包保员工现场培训2次。

各级管理人员利用班前、班后、二五活动时间、现场巡查时间，加强对员工的安全教育和正规操作的指导。

3、责任追溯：

责任领导：

党总支书记；责任组室：

综合组安监组

负责对包保培训工作进行跟踪落实，对未按要求完成的要进行考核，并与个人绩效挂钩兑现。

考核依据《选煤厂干部安全包保培训方案》和《选煤厂干部上讲台培训到现场实施方案》、《选煤厂干部绩效考核制度》进行相应的考核。

（二）质标建设是保障

1、目标：

在抓好日常质标工作的同时，继续巩固并延伸亮点岗位建设，实现常态化运作机制。

2、实施办法：

1）执行“四查”办法，保障质标工作的常态化，体现以标准化管理夯实安全基础的原则：

一查：

自查自检自主整改

队组每旬组织一次安全质量标准化排查，每月三次，所属问题需厂解决的报厂分管领导协助解决，所有记录规范存档。

监督检查责任领导：

安全厂长；责任组室：

安监组

二查：

专业自检系统整改

厂专业组室每月进行一次系统检查，各分管领导为责任领导，各业务组长负责对本系统查出问题整改情况进行跟踪落实。

三查：

分组检查集中整改

厂每月组织一次安全质量标准化检查，由安全厂长负责，安监组牵头，各业务组室、各队正职和技术员参加，分组进行检查，查出的问题以“四定”形式下发责任队组，安监组负责对整改情况进行跟踪落实并提供月度考核依据。

四查：

集中检查重点整改

每季度组织全厂各系统专业人员集中对六个队进行逐一全方位检查，检查情况进行汇总、评比并全厂通报，排名第一的奖励，排名末尾的对等考核。

责任领导：

安全厂长；责任组室：

安监组

2）以点带面树标杆、推亮点，体现以精细化建设指引标质标方向的原则：

各队在对现有的亮点岗位进行不断巩固的同时，每年继续打造一个以上亮点岗位，根据自身实际情况，制定建塑方案。

责任领导：

安全厂长；责任组室：

安监组

3）责任追溯：

相关考核均根据《选煤厂安全质量标准化管理规定》和《选煤厂精细化管理实施方案》的有关规定严格执行。

（三）现场监督是载体

1、目标：

加强现场监督,实现对工作场所危险性和危险源的超前式辨识确认、前瞻式辨析研判，动态式预控未然，达到事故的防范可避免性。

2、实施办法：

执行“六级巡查”管理办法，按照选煤厂《干部巡查管理制度》“七定、十查、五到位”的工作要求，对全厂五大系统：

原煤系统、准备系统、洗煤系统、装车、压滤系统、五林井综合系统和15个偏远岗位进行全方位走动巡查，确保无空挡、无断裂、无间隙、无缺漏。

一级：

厂级值班巡查

厂值班长、副值班长按每月值班安排表规定次序进行巡查，每次值班要全面巡查1个以上系统和所属的偏远岗位，全月必须对全厂五个系统和所有偏远岗位全部巡查一遍。

存在的问题由当日副值班长在早调会上进行通报，并安排处理，在下午的生产碰头会上落实整改情况，安监组负责对整个过程进行监督检查。

二级：

系统日常巡查

系统分管领导日常对本系统内工作要进行现场巡查。

查系统性问题、查现场隐患、查整改落实情况、查员工正规作业。

三级：

队级领导巡查

队长、书记日常分侧重点对所属岗位进行巡查，队长主要侧重于设备设施的完好，书记主要侧重于安全质量标准化。

除此之外，每月保证四点班、零点班跟班4次以上，跟踪小班运行情况，掌握小班员工状态，以便于更好的开展各项工作。

四级：

跟班队干巡查

跟班队干是当班的安全第一责任人，要严格执行《选煤厂跟带班管理制度》，随时掌握本队的安全生产运行情况。

按照干部巡查路线图，引用点检仪技术，对本队所有岗位进行2次以上全面巡查，并在岗位巡查卡上留有签字。

五级：

带班工长巡查

带班工长重点对设备运行、人员作业、现场环境、检修质量进行巡查。

按照巡查路线图，与跟班队干形成次序间隔性巡查，当班巡查所有岗位不少于2次，并在岗位巡查卡上留有签字。

六级：

厂直组室巡查

厂直各职能组室每月对全厂所分管范围内的业务进行1次以上的现场巡查。

安监组负责对检修工程进行现场安全督查，并且每周必须对全厂所有偏远岗位巡查一遍。

3、监督落实：

党总支书记负责落实全厂干部走动巡查的执行情况，每月由综合组牵头，安监组、生产组配合进行2次以上不定期检查，发现巡查不到位、巡查次数不够、巡查质量不高的要依据《选煤厂干部走动式巡查管理办法》进行相应的考核。

（四）过程控制是关键

1、目标：

抓好过程控制，促进风险预控管理体系落地，全面提升企业管理水平。

实施办法：

1）厂碰头会由当日值班长主持，系统分管领导、各队队长、组长和外委施工负责人参加，会上要落实当日工作完成情况，确定次日的生产、安全、检修工作，平衡协调各队组工作和作业中遇到的疑难问题，安排部署外委施工需要配合协调的事项。

2）各队班前会由跟班队干主持，严格执行《选煤厂班前礼仪六步法》规定要求，分析存在的问题并研究布置当班的安全生产工作，强化对重要部位、重点工程的监控。

3）外委工程本着“谁主管,谁负责”的原则，按照《选煤厂外委施工管理办法》由分管领导整体协调把控，确保工程项目的安全、质量、时间、进度。

4）各队计划性检修工程必须有专项安全技术措施，并由当日跟班队干现场督导作业，没有措施进行施工的，按照严重三违追究责任。

临时性检修工程要办理临时工程单，在当日厂值班长、分管系统领导签字认定后，由跟班队干现场把控，确保安全施工。

5）运行过程中发生设备故障时，岗位工及时停车并汇报工长及跟班队干，故障处理必须由工长和跟班队干现场督导、协助，严禁单人作业，一经发现按照严重三违进行处罚。

6）作业过程中发生较大以上事故，由跟班队干汇报调度情况后，调度根据事故的性质、类别，按照《选煤厂事故处理汇报程序》向系统分管领导汇报，存在重大隐患的问题，领导未到现场、措施未制定、方案未明确时严禁处理，违反者按照严重三违对责任人进行处罚。

3、责任追溯：

相关考核均根据《选煤厂生产管理制度》和《选煤厂安全管理制度》进行考核。

洗选加工精准化

一、核心原则

统筹协调合理布局精纯细致动态调整

按需生产定置存储优劣搭配适销对路

二、质量原则

工序管理以上保下过程管控以精保细

质量理念以质求存绩效评价责任量化

三、操作流程

（一）量化系统责任

责任领导：

生产厂长责任队组：

生产组各队队长

原煤预筛分系统

1、毛煤蓖条振动筛，篦条间隙≤90mm，设备编号102#、102G。

2、手选皮带机上进行反手选作业，一是手选块炭破碎后入系统流程，拣质后矸中含煤≤3%，二是清理杂物到系统之外，确保下道工序畅通，设备编号103#、104G#。

3、破碎机间隙在90mm以下运行，设备编号104A、104B。

4、116G机头、101#机头、110#机头、11#转载点加设缓冲装置，减少块炭破损。

5、严禁90mm以上粒度的矸石、块炭进入原煤筛分系统。

原煤筛分系统

1、在常规状态下，两部原煤分级筛125#、127#筛面为不锈钢筛板，孔径为9mm，其它三部125G、126G、126#为13mm，便于在生产统筹协调上实现“点号”开车。

用于调解市场产品需求以及原煤煤质的变化造成的不利影响，在适时调节开筛位置和台数上奠定基础。

2、煤台产品分存分放，保持干净、整洁，并实现“互不”污染。

在常规状态下，北煤台为低灰末煤，发热量≥5000大卡，作业指导为1#井末煤；南煤台为高灰末煤，发热量≤5000大卡，作业指导为2#井末煤；700#为煤粉缓冲储存场地。

3、煤矸石电厂配电煤热值按3700±200大卡控制，严格执行稳定率要求。

4、129#机头、201#机头、202机头等转载点加设缓冲装置，减少块炭破损。

5、入仓原煤结构严格执行调度指令，严禁随意改变系统流程。

洗选加工系统

1、对原煤筛分后0—90mm的不分级原煤通过跳汰洗选加工为合格产品，产品分别为：

精煤、块炭、煤泥、煤粉、中煤。

生产过程执行跳汰机4保3运作机制，提高生产效率。

质量把控以块炭浮物＞90%±1%为基础进行洗选作业。

2、精煤筛上层不锈钢筛板孔径为13mm，下层聚氨酯筛板间隙≤0.5mm；块碳分级筛上层不锈钢筛板孔径为35mm或30mm孔径的编织筛网，下层不锈钢筛板孔径为18mm或15mm的编织筛网。

分级筛要求运行平稳、筛面平整、干净整洁，物料分配均匀，筛分、脱水效果良好。

3、四台脱水离心机开机率100%，保持良好的脱水效果，在常规状态下，严禁设备编号为301#、311#、312#的三部跳汰机同时开启，310G跳汰机应为常开设备，采用2+1运行模式，充分发挥335G离心机的脱水功效。

4、中块入仓依照18#--2#顺序依次顺坡入仓，小块依照1#--19#顺序依次入仓，为下部装车环节中掺配工作形成固定模式。

为满足市场需求，精煤掺配粗煤粉后入2#混煤仓，储量2000吨后，纯精煤入3#精煤仓。

烘干煤粉水分降低至14%以下汇同末煤入1#仓，末煤仓存在800吨以下时，禁止煤粉单独入仓。

5、洗选加工后，矸石50mm以下经中煤筛筛分回收中煤，筛上物与50mm以上矸石汇集于排矸系统，矸中含煤≤11%。

6、煤泥水系统实现闭路循环，当浓度大于270g/l时，启用换水应急预案，同时压滤作业每天实现80个以上循环。

7、品种质量指标按《选煤厂煤炭销售精细化管理方案》中的标准严格把控，严禁不合格产品混乱入仓。

装车销售系统

装车过程按照《选煤厂煤炭销售精细化管理方案》中的作业指导进行操作，在此基础上结合现场实际、现场技术检测、以及实地经验进行精准把控，采用调口、配装、目测装车高度等手段把好产品最后一道防线。

责任追溯：

相关考核均根据《选煤厂安全生产管理制度》和《选煤厂煤质管理实施方案》的有关规定严格执行。

（二）强化技术检查

精确及时的技术检测关系到产品加工的流程作业，关系到产品销售的调配统筹，是整个生产经营活动的总舵手，是基础、更是保障。

通过信息反馈，为决策层实现精准统筹奠定科学数据性基础。

责任领导：

煤质厂长、煤质技术员责任组室：

化验组

1、原煤质量检测：

原煤入厂时，分别在101#和101G皮带机上对不同采区的原煤进行横断面采样化验，每月每采区各2次。

2、末煤质量检测：

末煤入仓或上场时，分别在132#、132G皮带机上对不同采区的末煤进行横断面采样，每班每采区各1次。

3、精煤、块炭质量检测：

生产过程中精煤在375#皮带机上断面采取，块炭在精煤筛前全面取样，每小时采一个样，发现问题及时汇报督促调整后并不间断采样化验，直至恢复正常。

4、销售商品煤质量检测：

所有商品煤样的采取要协同五站采样人员在火车或汽车顶部按国标进行采样、缩分、制样、化验，最终化验结果以五站数据为准作为本批次商品煤质量指标进行销售结算。

5、配电煤质量检测：

协同五站采样人员、煤矸石电厂负责人，按1500吨采样原则，达到规定按日采样。

责任追溯：

相关考核均根据《选煤厂安全生产管理制度》和《选煤厂煤质管理实施方案》《选煤厂工序管理操作办法》的有关规定严格执行。

（三）精准统筹协调：

根据以上系统责任和技术检测环节，结合当前市场情况、铁路运力等综合因素，分别由当日值班长、系统领导、生产调度长、调度员进行分析研判，作出相应性的统筹安排。

流程的系统调节重点体现在原煤筛分环节上。

在常规状态下：

1、末煤发热量在5000大卡以上时（1#井），入末煤仓或上北煤台从东往西储存，便于700#返煤减少运输费用。

在5000大卡以下时（2#井）供煤矸石电厂或南煤台从西往东储存，便于公路就近地销，减少环境污染。

2、煤泥水浓度在270g/l以下时，对1#井原煤走“短路流程”实施全部入洗或采取原煤筛“点号”开车措施，多洗精煤满足需求、提高效益。

3、原煤仓在-10米以下时，启用原煤联合入洗模式，减少块炭入仓破损环节，提高产率。

4、配煤过程中，发热量超出指标范围，采取末煤分流办法，降低资源浪费现象。

在原煤发生变化状态下：

1、煤质降低或遇泥岩煤质，关闭原煤“短路流程”，五部原煤筛加强筛分效果，减少筛上限下物，当煤泥水浓度一直大于350g/l时，更换3*30mm孔径的筛板予以缓解，同时末煤减少入仓。

2、煤质提高且持续稳定情况下，抓住机遇，根据市场1#、2#井均实施全原煤入洗。

3、当某采区质量过剩，发热量大于5500大卡时，通过132GB机头翻版定量掺配低质末煤入仓销售，减少过剩产品出厂，努力提高稳定率。

在精煤市场受阻、滞销状态下：

1、落地存储，储备量达2.5万吨以上，定量储存优质产品，等待市场扭转。

2、低值末煤入仓，掺配精煤销售，优质末煤上场公路进行销售，最大努力提高综合售价。

责任领导：

生产厂长责任队组：

调度各队

（四）确保产品适销：

定性、定型产品已形成，在销售环节中严格按照《选煤厂煤炭销售精细化管理方案》进行实地操作，实现面向市场、满足需求精纯细致、动态调整、优化结构、科学掺配、产品稳定、效益攀升的核心原则。

煤炭销售精确化

一、销售核心

面向市场满足需求精纯细致动态调整

优化结构科学掺配产品稳定效益攀升

二、销售原则

煤矸石电厂足量供应；铁路销售拓展并占满市场；公路地销弥补不足。

三、销售流程

（一）生产组织

根据集团下达的月度销售计划，结合矿井产量及各品种煤质，统筹协调，合理布局，优劣搭配，定置存储，分装分运，适销对路。

责任领导：

生产厂长；责任组室：

核算组、生产组

（二）产品销售

1、煤矸石电厂：

根据末煤和中煤质量情况，合理掺配，直接供应。

责任领导：

生产厂长；责任队组：

原煤队、生产组

2、公路地销：

根据煤台存放产品，分品种、分质级、按需求对应销售。

责任领导：

经营厂长；责任组室：

地销组

3、铁路外运：

（1）1#仓存放末煤，根据用户需求及仓存煤质情况，掺配烘干煤粉和一定量精煤进行销售；

（2）2#仓存放混煤，即3#精煤和部分粗煤泥（煤泥筛生产）掺配后的产品，灰分为13.5%左右，作为销售4#洗末煤的主要煤源。

（3）3#仓存放精煤，灰分为11.5%左右，可单独销售，也可配1#仓末煤或2#仓混煤分别销售。

（4）两座方仓存放块炭（洗中块、洗小块）。

按照不同仓口块炭质量情况合理配装。

责任领导：

生产厂长；责任队组：

洗煤队、生产组、装车队

4、公路地销：

杜绝产品混装、多拉少计和偷盗行为。

责任领导：

经营厂长；责任队组：

地销组。

四、作业指导

1、铁路末煤：

当3#精煤市场受阻、精煤滞销时，将南翼末煤（带高频筛烘干煤粉）入仓（4700大卡左右），按末煤与精煤2.5:

1的比例掺配，发热量在5300大卡以上铁路销售；

当3#精煤畅销时，将煤质相对较好的中央区和西北翼末煤（带高频筛烘干煤粉）入仓（5200大卡左右），按末煤与精煤10:

1的比例掺配3#精煤，发热量在5300大卡以上铁路销售；（附分级配比表）

2、4#洗末煤：

用2#仓存放的混煤（灰分13.5%左右）与3#仓的3#精煤（灰分11.5%左右）按混煤与精煤1:

1的配比掺配，掺配后灰分为12.5%左右，作为销售4#洗末煤的主要煤源。

3、配电煤：

用南翼末煤掺配时，末煤与中煤配比为2:

1；用中央区和西北翼末煤掺配时，末煤与中煤配比为1.3:

1，掺配后发热量达到3700大卡，供煤矸石电厂。

4、外运中小块时，18#仓口的中块和17#仓口的小块杜绝单独装车销售，要与其它仓口合理配装，配比：

中块12#：

14#：

18#=1：

1：

1

小块（1#、3#、5#）：

（13#、15#、17#）=1：

1

5、公路地销各品种商品煤，要动态掌握产品质数量情况，严格做到按质级合理销售，避免出现以次充好或高质级低售价产品销售。

五、质量标准

（一）指标要求

产品名称

粒度

灰分

水分

硫分

限下

责任队组

责任人

洗中块

90-25

≤16.00

≤1.20

≤13

综合队

队长

洗煤队

队长

洗小块

25-13

≤16.00

≤1.20

≤15

综合队

队长

洗煤队

队长

3#精煤

13-0

≤13.00

≤9

≤1.00

洗煤队

队长

4#洗末煤

13-0

≤13.00

≤9

≤1.20

洗煤队、化验、调度、装车队

末煤

13-0

≥5300大卡

化验、调度、装车队

配电煤

13-0

3700±200大卡

原煤队

队长

（二）合格率标准

3#精煤、4#洗末煤灰分合格率100%，硫分批合格率达100%，水分批合格率不低于90%；

中、小块灰分批合格率达100%，限下批合格率100%；限上合格率100%；

铁路末煤热值合格率不低于95%；

配电煤批合格率不低于90%。

（三）稳定率标准

1、铁路末煤热值稳定率：

5300-5500大卡之间不低于60%，5500-5700大卡之间不超过30%，大于5700大卡的不超过10%；

2、3#精煤灰分稳定率：

11.0%±0.5%（在保证块炭质量合格的前提下确定）之间不低于85%，灰分低于10.5%的不超过10%，灰分在11.5%-13.0%之间的不超过5%。

3、4#洗末煤灰分稳定率：

12.0%±0.5%之间不低于80%，灰分低于11.5%的不超过10%，灰分在12.5%-13.0%之间的不超过10%。

4、配电煤热值稳定率：

3600-3800大卡之间的不低于75%；3500-3600大卡的不超过5%；3800-3900大卡之间的不超过15%，大于3900大卡的不超5%；

六、产品跟踪

（一）技术检查跟踪

1、入仓末煤质量检测：

南翼末煤入仓时，在132G#皮带横断面采取煤样；中央区和西北翼末煤入仓时，在132#皮带横断面采取煤样，每天分别采取3个煤样化验质量，取算数平均值作为配煤参考依据，按配比确定精煤的配入量。

2、3#精煤灰分样在375#皮带断面采取，每小时采一个样，以班算数平均数为依据确定仓存精煤样质量依据。

3、所有商品煤样的采取要协同五站采样人员在火车或汽车顶部按国标进行采样、缩分、制样、化验，最终化验结果以五站数据为准作为本批次商品煤质量指标进行销售结算。

责任领导：

煤质厂长；责任组室：

化验

（二）产品售后跟踪

1、装车队要对铁路外运商品煤质数量批批跟踪落实，并建立售后跟踪台账，定期走访用户，确保用户满意。

责任领导：

煤质厂长；责任队组：

装车队、核算组

2、统计员要每周和集团公司售后科核对本周外运商品煤质数量情况，及时掌握用户、市场需求动态，便于生产流程调整并使产品适销对路。

责任领导：

经营厂长；责任队组：

核算组

（三）责任考核跟踪

1、数据统计：

出厂商品煤质量指标以煤质中心五站化验数据为依据，由化验实行日统计、周小结、月汇总，月底将全月各品种稳定率情况提供厂煤质技术员，进行分析考核。

2、结果考核：

铁路末煤热值稳定率以60%为基准，每超降2%，考核或奖励装车队100元，化验20元；

3#精煤灰分稳定率以85%为基准，每超降5%，考核或奖励洗煤队200元，调度50元；

4#洗末煤灰分稳定率以80%为基准，每超降5%，考核或奖励装车队100元，洗煤队100元，调度50元，化验20元；

配电煤热值稳定率以75%为基准，每超降5%，考核或奖励原煤队100元；

其余质量考核按《选煤厂质量管理办法》相关条款执行。

七、补救措施

一旦发现产品带着问题出厂，要及时和用户沟通协调，并采取随后批次商品煤质量按高于标准要求200大卡装车，以弥补不足，确保不丢失市场、不造成商务赔款。

责任领导：

煤质厂长；责任队组：

装车队、核算组

8、责任追溯

1、如果因自身管理因素造成3#精煤、4#洗末煤灰分、洗精块限下、灰分超标、末煤热值、配电煤热值不达标，则要按照批次数量计算减收金额，对责任队组考核相应减收金额的0.5%，同时队干处以200元罚款。

2、由于3#精煤灰分、4#洗末煤灰分、洗精块灰分、限下、末煤热值不达标造成减收或商务赔款，在倒查过程中如果化验组在发生事故的班次或批次中没有查出问题，或化验数据失真误导生产的，一次考核化验组20