数控车铣实训项目完整版教案.docx
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数控车铣实训项目完整版教案
数控车、铣实训项目
（完整版）
专业：
班级：
日期：
组长：
小组成员：
组织分工：
目录：
一、项目指导
二、机构分析
三、图纸作业
四、工艺文件制作
五、程序编写
六、装配调试与修补
七、机构完善及修改建议
八、参考资料
九、后记-专业技能指导与检查
一、项目指导
二、机构分析
每个小组在组长带领下仔细观看图纸，从外观图、装配图到爆炸图中找到各个零件的装配关系，并找出各个运动部件的运动关系，分析整个机构运动是如何传递的。
经我组成员集体讨论，我组认定该机构是：
（描述机构运动情况及传递情况，名称使用图纸中名称）
三、图纸作业
●每个小组在组长带领下仔细观看图纸，在外观图、装配图和爆炸图中标出零件序号，并在对应零件图纸中标定。
●每组成员依据机构运动分析集体讨论并找出每个加工零件中重要的部位（装配部位），在每个零件图纸的关键尺寸上设计并标注形位公差；
●每组成员依据毛坯尺寸，找出加工面与不加工面，标注加工面与粗糙度，完善零件加工图纸。
（提示，由于毛坯板材厚度不同，可适当调整加工尺寸公差，以保证机构能够正常运动）
说明：
本机构中没有零件图纸的零件均为标准件，已采购，不需要加工制作。
四、工艺文件制作
每个小组依据分配的毛坯、刀具、工具，集体讨论如何加工七个关键零件，讨论后，组内分配七个零件的工艺制作。
参考下表
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
零件名称
工艺步骤
1
2
3
4
使用机床
使用刀具名称及材质
机床参数（转速）
切削层深度
工作方式（手动、自动）
进刀方法（自动方式填写）
切入、出路径（自动方式填写）
切削方法（自动方式填写）
制作人
五、程序制作
●请各组成员参考程序一，共同编写零件加工中的外轮廓铣削加工程序；
●请各组成员参考程序二，共同编写零件加工中的轮廓车削加工程序；
●请各组成员参考程序三，共同编写零件加工中的钻孔加工程序；
●请各组成员研究参考资料中的宏程序，完成圆形阵列钻孔加工。
程序一：
（外轮廓铣）
轮廓节点运算如下：
FANUC 0i系统程序（主程序）
O0001;主程序名
G54G40G17G80G69G90;G54建立工件坐标系
G00Z100;刀具移到安全高度
X0Y50;刀具快速移到XY下刀点
M03S600;启动主轴，转速600r/min
G00Z2;刀具快速移到Z下刀点
D01;粗加工刀补
M98P20002;调用两遍子程序
G00Z100;刀具移到安全高度
M05;主轴和程序停止，检验尺寸
M00;
M03S900;启动主轴，转速900r/min，开始精加工
G00Z2;
X60Y0;
D02;精加工刀补
M98P20002;
G00Z100;
M05;
M30;
O0002;子程序名
G00X0Y50;
G91G01Z-5F200;每次下5mm
G90G41X-20;加刀补
G03X0Y30R20;采用圆弧切入
G01X10.38;
G02X17.31Y26R8;
G01X33.93Y-2.78;
G02X35Y-6.78R8;
G01Y-30,R8;
X-28;
G02X-31.95Y-15.71R8;
G03Y15.71R20;
G02X-28Y30R8;
G01X0;
G03X20Y50R20;采用圆弧切出
G01G41X0;取消刀补
G00Z2;
M99;子程序结束
程序二：
（外轮廓车）
在下图中，试按图示尺寸编写粗车循环加工程序。
O1001文件名
%0001程序名
N10M03S600启动主轴
N20G95G97G40修正机床状态
N30G00X200Z140刀架运到安全换刀位置
N40T0101调取刀具，刀补生效
N50G0X122Z2快进至安全起刀点
N60G71U2R0.5P130Q220X1F0.3外轮廓切削复合循环
N70G00X200Z140安全换刀点
N80M05主轴停
N90M00程序暂停-用于测量工件，修正刀具参数
N100M03S1000启动主轴
N110G95T0101调取新刀补
N120G0X122Z2安全起刀点
N130G0X38精车外轮廓
N140G1Z0F0.1
N150X40Z-1
N160Z-30
N170X60Z-60
N180Z-80
N190X100Z-90
N200Z-110
N210X120Z-130
N220X122刀具退出
N230G0X200Z140返回起始点
N240M30程序结束
程序一：
（钻孔）
程序三：
（钻孔）
O0002（钻尺寸孔Ø8）
N10G54G49G17G40G80G90G94；
N20G00G49Z100H02；
N30Z10M03S500；
N40M08；
N50G83G98X-40Y20Z-30Q4R2F50；
N60Y0；
N70Y-20；
N80X40；
N90Y0；
N100Y20；
N110G80G00Z100；
N120M05M09；
N130M30；
六、装配修调与修整
●每组成员根据分工完成零件加工，在加工中注意严格控制零件尺寸保证自我设计公差要求；
●每个小组在组长带领下依据装配图完成装配作业，并检验机构运动情况；针对自己装配实物剖析机构运动故障的原因，修改零件图纸原错误公差，并修调加工零件至机构能够顺利运动；对于报废零件可向指导教师申请重新制作。
七、机构完善及修改建议
每组成员依据自己对该机构的加工和装配检验的认知，认真讨论机构存在的缺陷，并提出修改意见。
经我组共同讨论、研究，认为该机构在的地方不合理，导致了的不良结果，应该把此处改为结构。
八、参考资料
●圆弧钻孔阵列（宏程序），例如钻下图孔：
#1孔位夹角
#24圆心的X坐标（绝对值指定）
#25圆心的Y坐标
Ｏ0001主程序
N01M3S600；启动主轴
N02G00G90G54Z1O0；设定坐标，提刀到安全距离
N03#1=0；第一个孔位角度
WHILE[#1LE360]DO1；循环起始语句
N04#24=25*COS[#1]；计算圆心的X坐标
#25=25*SIN[#1]；计算圆心的Y坐标
N05G81X#24Y#25Z-8R5F60；钻孔循环
N06#1=#1+45；更新角度
END1；循环结束
N07G00G80Z100；提刀结束钻孔循环
N08M30：
程序结束
●硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值
工件材料
热处理状态
ap=0.3～2.Omm
ap=2～6mm
ap=6～lOmm
f=0.08～0.30mm／r
f=O.3～0.6mm／r
f=0.6～1.Omm／r
vc／（m·min一1）
低碳钢、易切钢
热轧
140—180
100～120
70～90
中碳钢
热轧
130～160
90～110
60～80
调质
100—130
70—90
50～70
合金结构钢
热轧
100—130
70～90
50—70
调质
80～110
50～70
40～60
工具钢
退火
90～120
60～80
50～70
灰铸铁
HBS<190
90—120
60～80
50～70
HBS=190～225
80～110
50～70
40～60
高锰钢Mnl3％
10～20
铜、铜合金
200～250
120～180
90～120
铝、铝合金
300～600
200—400
150～200
铸铝合金
100～180
80～150
60～100
说明：
切削钢、灰铸铁时的刀具耐用度约为60min。
●硬质合金外圆车刀粗车外圆及端面的进给量
工件材料
刀杆尺寸B×H/mm
工件直径dw/mm
背吃刀量（ap/mm）
≤3
＞3～5
＞5～8
＞8～12
＞12
进给量f/（mm/r）
碳素结构钢
合金结构钢耐热钢
16×25
20
40
60
100
400
0.3～0.4
0.4～0.5
0.3～0.4
0.5～0.7
0.4～0.6
0.3～0.5
0.6～0.9
0.5～0.7
0.5～0.6
0.4～0.5
0.8～1.2
0.7～1.0
0.6～0.8
0.5～0.6
20×30
25×25
20
40
60
100
400
0.3～0.4
0.4～0.5
0.3～0.4
0.5～0.7
0.5～0.7
0.4～0.6
0.8～1.0
0.7～0.9
0.5～0.7
0.4～0.7
1.2～1.4
1.0～1.2
0.8～1.0
0.6～0.9
0.4～0.6
铸铁
铜合金
16×25
40
60
100
400
0.4～0.5
0.5～0.8
0.5～0.8
0.4～0.6
0.8～1.2
0.7～1.0
0.6～0.8
0.5～0.7
1.0～1.4
1.0～1.2
0.8～1.0
0.6～0.8
20×30
25×25
40
60
100
400
0.4～0.5
0.5～0.9
0.5～0.8
0.4～0.7
0.9～1.3
0.8～1.2
0.7～1.0
0.5～0.8
1.2～1.8
1.2～1.6
1.0～1.3
0.9～1.1
0.7～0.9
说明：
①加工断续表面及有冲击工件时，表中进给量应乘系数k=0.75～0.85;
②在无外皮加工时，表中进给量应乘系数k=1.1；
③在加工耐热钢及合金钢时，进给量不大于1mm/r；
九、后记-专业技能指导与检查
经过本次项目的学习，你可以在自己的实训过程中找到下列能力的提升之处吗？
●零件图纸的识别，图纸加工部位的标识方法；
●形位公差的认知与应用；
●数控铣床操作，手动操作、自动加工、程序的调试、机床的设置等；
●数控车床操作，手动操作、自动加工、程序的调试、机床的设置等；
●数控铣床编程能力之外轮廓铣、钻孔；
●数控车床编程能力之外轮廓车；
●
宏程序初试之解读与使用；
●零件加工工艺如何制作；
●钳工工艺技能之钻孔、铰孔、攻丝加工；
●钳工工艺技能之装配修调；
●零件制造总体把控，在制造过程如何把握重点环节；
●机构缺点认知与修改。
还有发现吗？
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