整理冬季施工措施.docx

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整理冬季施工措施

冬季施工措施

一、工程概况

宇源-康乐华府7#楼位于杨陵区泰陵路中段西侧，剪力墙结构，地下一层、地上十八层（有跃层），总建筑面积为16692m².

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、冬施规定

  砼工程：

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

抹灰工程：

当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

进入十一月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。

根据地区的气温特点,平均气温低于5°C的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日,总计128天.但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。

一般低温阶段的时间是:

每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70-80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温。

在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。

四、冬施准备工作

1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

  2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

 3、安排专人测量施工期间的室外气温，水、砂、石、砼的温度并作好记录。

 4、图纸准备

 凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

 5、现场准备

1）、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

  2）、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比. 

五、冬季测温方案：

（一）冬期施工测温的有关规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：

大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

（3）砼养护温度的测量：

按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。

按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。

控制砼养护的初始温度和时间。

（二）冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温百叶箱：

规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。

外表面刷白色油漆。

测温计：

测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。

各种温度计在使用前均应进行校验。

3.测温孔的设置

（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

（2）各类建筑测温孔设置要求：

1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

2）现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。

梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。

圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。

楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。

4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。

5）现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。

6）砼墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。

每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。

7）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。

8）钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼的内部温度。

（三）测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：

现场测温安排

测温项目测温

条件测温次数测温时间

砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）

4MPa后昼夜4次每6h一次

大气温度昼夜4次2：

00、8：

00、14：

00、20：

00各一次

工作环境温度

水泥、水、砂、石温度

砼、砂浆出罐温度

砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次

每工作班2次7：

00、15：

00、21：

00各一次上下午开盘各一次

现场测温结束时间：

砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

（四）测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

六、本工程冬季施工所涉及内容

根据本工程实际进度情况，冬季施工时间按当年11月15日至翌年3月15日考虑，所涉及分部分项工程如下：

1、桩间600厚3:

7灰土回填；

2、垫层砼浇筑；

3、地下室结构及主体五层以下结构施工；

4、室外回填土工程施工。

故按照以上四项内容展开冬季施工工作。

七、冬季施工措施

（一）热工计算

　　1.单一材料层的热阻应按下式计算：

式中　R——材料层的热阻，㎡·K/W；　　　　　

δ——材料层的厚度，m；

λc——材料的计算导热系数，W/（m·K），按附录三附表3.1及表注的规定采用。

2.多层围护结构的热阻应按下列公式计算：

R＝R1＋R2＋……＋Rn（1.2）

式中　R1、R2……Rn——各材料层的热阻，㎡·K/W。

3.由两种以上材料组成的、两向非均质围护结构（包括各种形式的空心砌块，以及填充保温材料的墙体等，但不包括多孔粘土空心砖），

　　　其平均热阻应按下式计算：

　　　　　　　　　　　　　（1.3）

　　式中　

——平均热阻，㎡·K/W；　　　　

Fo——与热流方向垂直的总传热面积，㎡；　　　　　

Fi——按平行于热流方向划分的各个传热面积，㎡；（参见图3.1）；　　　　　Roi——各个传热面上的总热阻，㎡·K/W　　　　

Ri——内表面换热阻，通常取0.11㎡·K/W；　　　　　

Re——外表面换热阻，通常取0.04㎡·K/W；　　　　　

φ——修正系数，按本附录附表1.1采用。

　　图3.1计算图式　　

修正系数φ值附　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1.1

λ2/λ1或

/λ1

φ

0.09～0.19

0.20～0.39

0.40～0.69

0.70～0.99

0.86

0.93

0.96

0.98

注：

（1）当围护结构由两种材料组成时，λ2应取较小值，λ1应取较大值，然后求得两者的比值。

（2）当围护结构由三种材料组成，或有两种厚度不同的空气间层时，φ值可按比值

/λ1确定。

（3）当围护结构中存在圆孔时，应先将圆孔折算成同面积的方孔，然后再按上述规定计算。

4.围护结构总热阻应按下式计算：

Ro＝Ri＋R＋Re（1.4）

式中　Ro——围护结构总热阻，㎡·K/W；

Ri——内表面换热阻，㎡·K/W；按本附录附表1.2采用；　　　　　Re——外表面换热阻，㎡·K/W，按本附录附表1.3采用；

r——围护结构热阻，㎡·K/W。

内表面换热系数αi及内表面换热阻Ri值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附表1.2

表面特性

αi[W/（㎡·K）]

Ri[（㎡·K/W）]

墙、地面；表面平整的顶棚、屋盖或楼板以及带肋的顶棚h/s≤0.3

8.72

0.11

有井形突出物的顶棚、屋盖或楼板h/s＞0.3

7.56

0.13

　　注：

表中h为肋高，ｓ为肋间净距。

5.空气间层热阻值的确定

（1）不带铝箔，单面铝箔、双面铝箔封闭空气间层的热阻值应按附表1.4采用。

（2）通风良好的空气间层热阻，可不予考虑。

这种空气间层的间层温度可取进气温度，表面换热系数可取11.63W/（㎡·K）。

外表面换热系数αe及外表面换热阻Re值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附表1.3

外表面状况

αe（W/㎡·K）

Re（㎡·K/W）

与室外空气直接接触的表面

23.26

0.04

不与室外空气直接接触的表面：

　阁楼楼板上表面

　不采暖地下室顶棚下表面

8.14

5.82

0.12

0.17

（二）、土方工程：

1、必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快 。

2、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

3、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。

一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

4、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

5、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

 6、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不得超过25cm，夯实厚度为10－15c m。

 7、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

 8、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

  9、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

（三）、钢筋工程

１、钢筋的冷拉和冷弯

 ①、钢筋冷拉温度不宜低于－20°C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°C.

②、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

 ③、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

而冷拉率的确定应与常温施工相同。

 ④、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

 ⑤、当温度低于－20°C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

 ２、钢筋焊接

  ①、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20°C，风力超过3级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

②、负温闪光对焊。

负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。

 ③、负温电弧焊。

钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

  ④、负温自动电渣压力焊。

负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。

接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

 冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

（四）、砼工程

A、一般规定

 1、冬期施工砼对原材料的要求

（1）、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，普通砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

（2）、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

 （3）、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

 （4）、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：

控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

 2、砼的搅拌

冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

3、砼的运输及入模

砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。

保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。

 砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

4、水及骨料加热

热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。

也可使用电热器，砂、石加热。

  5、砼试块的留设

  按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

  6、模板拆除

模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

 7、对冬季施工的剪力墙结构的高层，应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。

   具体措施：

   1、相应提高砼的标号。

   2、在砼中掺加外加剂：

如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。

   3、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：

柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等

（五）、加热保温措施

1、常用保温方法

1）、蓄热法

该方法是利用水泥的水化热和加热原材料的热量，在混凝土浇筑后用适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，从而延缓混凝土的冷却速度，使其在正温下的硬化超过受冻临界强度，达到防冻的目的。

蓄热法常用的外部保温材料：

草帘、保温被、草袋、泡沫塑料、锯沫、炉渣、矿棉等。

2）、外部加热法

指搭设暖棚用火炉、原红外加热、蒸汽加热混凝土的表面或向保温摸板内、混凝土内导入蒸汽加热以达到防冻的目的。

此种方法可使混凝土在较高的的温度下硬化，强度增长快。

3）、掺外加剂法

这是一种只须在混凝土中掺入外加剂就能使其在负温条件下继续硬化而不受冻的方法。

所掺外加剂的主要作用是使混凝土产生抗冻、早强、催化水化反应，减水的效果。

让水泥在一定的负温范围内还能比较正常的产生水化热以使混凝土强度继续提高。

常用外加剂：

氯化钠、氯化钙、硫酸钠、亚硝酸钠、乙醇胺，木质素黄酸钙等。

2、具体保温措施

1）、混凝土浇筑前

1.1混凝土低温季节施工过程中,应严格控制并及时调节混凝土拌和机口温度,尽量减少波动,保持混凝土温度能达到技术要求且均匀。

提高混凝土拌和物温度的路径：

原材料加热，首先考虑加热拌和用水，但要保持拌和所用水温不超过60℃，以防水泥假凝造成温度降低。

热量不够时再考虑加热石子和砂，砂石加热温度也不宜超过60℃。

仍不满足防冻要求时，可提高加热温度，但不能高于80℃。

低温季节的混凝土拌和时间应比常温季节适当加长（具体时间有实验室通过实验决定）。

1.2格外加外加剂。

实际中为得到更好的效果，应有几种材料按一定配比混合使用。

1.3混凝土运输过程中，为减少混凝土拌和所蓄热量的散失，应在混凝土的运输车上搭设防风棚、防雨棚和保温棚。

且应缩短运距，减少倒运次数。

1.4须凿毛的低层混凝土要用风砂枪或其他机械快速凿毛，事后并及时覆盖保温。

2）、混凝土浇筑时

2.1运抵施工现场的混凝土应及时浇筑，避免倒运和运输车等待的现象。

2.2现场所浇筑仓号应设有防风棚和保温棚，特别是在风沙大的季风带施工，要准备及时加强防护设施。

2.3分层浇筑的混凝土结构间隔不能过长，仓内宜采用阶梯滚仓连续浇筑，减少现浇混凝土与空气的接触面积。

2.4采用专用的保温摸板或者在模板内侧加一保温层。

2.5施工气候恶劣，气温低而有必须浇筑混凝土时可据现有条件采用“外部加热法”。

3）、混凝土浇筑后

3.1混凝土浇筑结束后要及时覆盖保温

3.2外露面积大的新浇混凝土、新老混凝土接合处和边角部位必须加强保温。

此处的保温层厚度应是其他面积保温层厚的2倍，保温层搭接长度不应小于30CM。

3.3保温时间随施工现场的温度而变，寒流季节要延长到28天，还应加厚保温层。

3.4单面外露的新浇底板结构宜用草帘或者泡沫塑料，保温效果好，而且周转次数高。

3.5外露面大的新浇墙、柱、墩结构在温度骤降或寒流时应在模板外增加一层保温被。

八、冬季施工安全措施：

1、安全措施

（1）.冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：

长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。

（2）.每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。

（3）.取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。

（4）.排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。

（5）.封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。

（6）.进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。

（7）.宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

2、冬季文明施工保证措施

2.1保证体系

严格执行《杨凌区施工现场文明施工的管理规定》，推行现代管理方法，科学组织施工。

项目经理部制定《环保及现场文明施工管理细则》，建立健全环保体系。

2.2保证措施

（1）现场设置“一图三板”，在施工总平面上注明工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。

施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。

（2）编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。

教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。

现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。

3）应用污染物排放标准时，依据项目所属行业、环境功能区、排放的污染物种类和环境影响评价文件的批准时间确定采用何种标准。

综合性排放标准与行业性排放标准不交叉执行，即：

有行业排放标准的执行行业排放标准，没有行业排放标准的执行综合排放标准。

（3）防扬尘措施

由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。

租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：

A：

进入施工现场车速放慢，防止扬尘。

根据工程、系统生命周期和评价的目的，安全评价分为三类：

安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。

B：

严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。

C：

外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。

①主体是人类；D：

禁止车辆带泥上路。

E：

水泥、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。

运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行上级主管部门规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。

施工时，现场租用5T水车一辆随时进行喷洒，避免扬尘。

报告内容有：

建设项目基本情况、建设项目所在地自然环境社会环境简况、环境质量状况、主要环境保护目标、评价适用标准、工程内容及规模、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题、建设项目工程分析、项目主要污染物产生及预计排放情况、环境影响分析、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果、结论与建议等。

（4）防止水污染措施

安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定的区域范围。

现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。

现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。

施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。

（5）防止施工噪声污染措施