《跑冒滴漏管理规定0704》.docx

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《跑冒滴漏管理规定0704》

《跑冒滴漏管理规定xx0704》

1总则

1.1为加强公司生产装置“跑冒滴漏”的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免跑、冒、滴、漏，发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保证安全稳定生产，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。

1.2本制度适用于本公司各生产装置、辅助生产装置工艺、设备和消防系统。

2职责

2.1xx部为“跑冒滴漏”管理单位。

2.2运行部包括生产一部、生产二部、生产三部、生产四部、储运部、公用部、汽电部、检验中心。

2.3各运行部负责本部门负责的工艺管道、设备、消防系统“跑冒滴漏”管理工作的具体实施。

3内容

3.1“跑冒滴漏”的定义、分级及主要危害

3.1.1“跑冒滴漏”是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。

3.1.1.1跑：

化工或油品原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。

其表现形式主要是：

管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。

3.1.1.2冒：

主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：

容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该排的未排，导致液体从容器中冒出。

3.1.1.3滴。

在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。

3.1.1.4漏。

一般是指容器的密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。

3.1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体“跑冒滴漏”可能导致的结果不同将“跑冒滴漏”为易燃易爆介质“跑冒滴漏”和有毒有害介质“跑冒滴漏”两种。

易燃易爆介质“跑冒滴漏”可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质“跑冒滴漏”可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

3.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品“跑冒滴漏”分为轻微级、一般级、严重级和不可控级四级。

3.1.3.1轻微级“跑冒滴漏”。

指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微级“跑冒滴漏”一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。

轻微级泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微级内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。

3.1.3.2一般级“跑冒滴漏”。

指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。

一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。

3.1.3.3严重级“跑冒滴漏”。

指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。

3.1.3.4不可控级“跑冒滴漏”。

指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。

不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。

特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。

3.1.4气体危险化学品“跑冒滴漏”分为一般级、严重级和不可控级三级。

3.1.4.1一般级。

指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。

一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故；

一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。

3.1.4.2严重级。

指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪检测，达到超标的情况。

严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故；严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量进入低压侧介质中，并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析出，引起爆炸、人员中毒或窒息。

3.1.4.3不可控级。

指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂，致使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况。

不可控泄漏根据泄漏气体的性质不同可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶性事件，可能对周边居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人员中毒情况。

5惰性气体“跑冒滴漏”分级参照危险化学品气体“跑冒滴漏”标准。

3.1.6真空设备（管道）“跑冒滴漏”一般指空气进入真空设备（管道）内部，属于气体泄漏的一种。

根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：

3.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏导致设备（管道）内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时（含），认定为一般泄漏。

3.1.6.2严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时，认定为严重泄漏。

3.1.7火炬系统内进入空气介质后的“跑冒滴漏”分级标准参照3.1.5。

3.1.8易燃易爆粉体“跑冒滴漏”分为一般级、严重级和不可控级三级。

3.1.8.1一般级。

指易燃易爆粉体未明显从设备、管线中泄漏，但造成周边环境可燃易爆粉体明显堆积。

3.1.8.2严重级。

指易燃易爆粉体明显地从设备、管线中漏出，但并未达到该介质的爆炸下限且可燃易爆粉体堆积最大厚度小于5mm（受限空间堆积最大厚度小于2mm），或者泄漏堆积面积小于受限空间水平截面积的20%。

3.1.8.3不可控级。

易燃易爆粉体从设备、管线中漏出，并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度大于等于5mm（受限空间堆积最大厚度大于等于2mm），或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的20%。

3.1.9内漏的分类及危害

3.1.9.1阀门内漏。

指因杂质堵塞、卡塞、阀芯磨损、内密封破损等原因导致阀门关闭不严，介质流量和流向得不到有效控制。

3.1.9.2冷换设备内漏。

冷换设备密封面或换热管、板因焊接质量、腐蚀造成开裂、断裂、局部减薄穿孔等，使得高压侧物料进入低压侧，污染低压侧物料。

3.1.9.3介质互串。

指两种或两种以上介质在流程设置上均能够进入同一管道或设备中，实际操作中不允许同时进入或混合比例有严格限制，但因某种原因不同介质进入了同一管道、设备中或混合比例超标的情况。

3.1.9.4阀门内漏、冷换设备内漏、介质互串可能造成非计划停工、安全事故和环境污染事故等。

3.2管理要求

3.2.1开工前各运行部门应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定；同时下发工艺卡片，确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的“跑冒滴漏”。

3.2.2各运行部在生产操作过程中，要争取做到日常操作双人确认，关键操作两级确认，杜绝由于工艺误操作造成的“跑冒滴漏”。

3.2.3各运行部要加强日常巡检，并确保巡检过程不走过场，及时发现“跑冒滴漏”。

必要时加密巡检频次，尤其对易泄漏部位和重点设备要实施特保特护，避免“跑冒滴漏”出现、扩大。

建立三级巡检制度，保证巡检质量和巡检覆盖面。

3.2.4工务部对设备设施检查、维护，要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人，检查、维护人员要按照既定标准认真执行，定检后要有验收，并做好定检记录。

3.2.5工务部要加强设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的“跑冒滴漏”事故发生。

3.2.6工务部要确保腐蚀性设备设施上使用的配件和附件，要根据物料性质选择适用的检维修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐工作，尽可能地避免“跑冒滴漏”事故发生。

3.2.7工务部要加强密封垫“跑冒滴漏”管理，努力降低密封点泄漏率。

3.2.8工务部和各运行部要建立现场维护数据库，对设备管线实行在线监控，并推广实施预知检修，预防“跑冒滴漏”的出现。

对已经出现的漏点，要建立整改台账，实行销号处理，做到“小漏不过天，大漏不过夜”，同时，明确责任人。

3.2.9工务部和各运行部采用先进技术和必要的检测设备，对一般“跑冒滴漏”情况进行日常检查，确保及时做到早发现、早治理，防置泄漏扩大。

在危险化学品存在可能严重“跑冒滴漏”和不可控“跑冒滴漏”的场所，增加视频监视、检漏仪器，必要时可加设事故蒸汽、事故喷淋等连锁应急手段，缩短从“跑冒滴漏”到应急处置的时间。

3.2.10公司公用工程介质（如水、汽等）的防“跑冒滴漏”日常管理参照上述要求执行；因公用工程介质大量泄漏导致生产装置局部或大范围停工的，参照危险化学品不可控级“跑冒滴漏”进行处理。

3.2.11要结合安全信息化建设，把本公司所有火灾报警器、可燃性气体和有毒有害气体报警器的信号纳入进来，以实现对“跑冒滴漏”的实时监控。

3.2.12hse部应加强火灾报警系统和可燃性气体、有毒有害气体报警器的管理，制定相应的安全管理制度。

3.3“跑冒滴漏”应急管理3.3.1hse部应结合自身实际情况，制定泄漏（指严重“跑冒滴漏”和不可控“跑冒滴漏”）应急处置预案，落实应急处置设备和物资，定期组织应急演练，并更具演练效果不断完善危险化学品泄漏处置预案。

3.3.2生产调度室制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产装置正常运行时的生产处置方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装置大面积停工，防止在生产装置调整过程中发生次生事故。

3.4考核

3.4.1hse部协同其他管理部门每年至少组织一次对各个运行部门的危险化学品“跑冒滴漏”专项检查，将检查结果作为对该运行部的考核依据。

3.4.2操作人员每日按时对本运行部的“跑冒滴漏”情况进行检查并填写现场检查表。

各运行部每周进行一次“跑冒滴漏”检查，填写《“跑冒滴漏”检查记录》。

hse部每月进行一次“跑冒滴漏”检查。

3.4.3考核细则

液体“跑冒滴漏”属于轻微级考核相应运行部门500元；属于一般级考核相应运行部门1000元；属于严重级及以上泄漏的应立即启动应急处置预案。

气体“跑冒滴漏”属于一般级考核1000元；属于严重级及以上泄漏的应立即启动应急处置预案。

3.4.4由于严重级“跑冒滴漏”和不可控级“跑冒滴漏”及公用工程介质大量泄漏导致生产装置停工等情况的，参照生产安全事故进行考核。

4附则

4.1本制度的解释权属于xx部。

4.2本制度自发布之日起执行。

第二篇：

跑冒滴漏井下风水管路跑冒滴漏排查及整改方案

三月八日零点班，由胡总及机电运输部副部长高国强组织人员针对井下风水管路及运行设备存在的跑冒滴漏进行了全面排查，此次排查共查出隐患8条，具体如下：

1、配风巷2寸水管存在密封圈老化及管路接头锈蚀现象，造成部分管路接口及锈蚀处漏水。

2、轨道下山一车场施工地点往下20米处，高压胶管接头密封圈断裂没有及时进行更换，致使该处漏风严重。

3、轨道下山一车场施工地点，锚杆机连接头松动，造成施工时漏风压力不足。

4、行人下山四车场往下施工地点存在风镐连接管松动、高压胶管破损及接头无密封圈现象，存在漏风泄压现象。

5、-465水仓清理水沟处存在高压胶管无密封圈、风镐连接头松动现象。

6、中央水泵房1号泵盘根存在漏水现象。

7、一车场喷浆机连接管存在漏风现象，干式喷浆机的耐磨衬板磨损严重需要更换。

8、井下1.6米绞车房减速机

1、2轴骨架油封磨损严重，存在漏油现象。

经分析，造成以上现象的主要原因有：

1、风水管路密封圈老化、断裂，更换不及时。

2、风水管路与风动设备连接头松动。

3、风水管路接头存在锈蚀现象，未能及时除锈或更换新密封圈。

4、没有对设备磨损严重的油封进行更换或采取其它有效措施。

为了彻底消除井下风水管路及运行设备存在的跑冒滴漏现象，结合我矿实际情况，机电运输部制定以下整改方案，各责任单位必须严格执行。

1、各区队严格按照矿调度中心下发的文明施工分管区域，对辖区内及施工地点的各种风水管路及使用的设备进行全面细致的排查，按照质量标准化及采掘机电运输的“两化”要求认真整改，彻底消除跑冒滴漏现象的存在。

2、施工现场必须配备足够的各种型号的密封圈及u型卡，风水胶管安装时必须使用密封圈，否则不准送风、送水。

3、各施工地点配备一把12寸活口扳手，在风镐连接头出现松动时，要及时紧固，严禁使用破损的高压胶管。

4、对水泵盘根进行全面检查，重新紧固盘根并更换老化的盘根。

5、针对运行设备存在的配件老化或磨损现象，要及时更换新的配件或采区有效措施，保证设备的正常运行。

6、对喷浆机及风镐进行接头对接时，要保证接头完好、型号合适、密封圈匹配，喷浆机要使用专用密封圈，严禁使用其他物品替代。

7、对设备易磨损部位要定期进行检查，发现磨损及时更换。

8、本方案执行后，如果再存在跑冒滴漏现象，给予区队现场负责人罚款100元。

机电运输部xx年三月九日

第三篇：

跑冒滴漏整改小组跑冒滴漏整改小组

人员：

王新、叶涛、赵鹏程、黄炳顺、刘兰慧时间：

xx年7月7日晚

要求：

6楼往下每天一个漏点并解决掉1）夜班负责找漏点并发微信给王总

2）机修为主导，白班协助完成漏点的堵漏情况，堵漏完成后发微信给王总

3）夜班班长除要寻找新的漏点外，还负责检查上一漏点的堵漏情况，连续检查3天并及时汇报

第四篇：

跑冒滴漏治理制度现场设备跑冒滴漏管理考核办法

为提高我公司设备管理和维护水平，治理现场设备出现的漏油、漏气、漏风、漏灰等现象，降低设备能耗、油耗，提高现场设备卫生及环境卫生水平，降低员工劳动强度，改善员工工作环境制定本办法。

一、空压机及汽路的管理与考核责任部门：

机修分厂

（1）空压机的保养与维护严格按照设备厂家要求执行，定期更换油滤、空滤、油汽分离器，储气罐定时定点放水，每班不得少于一次，如发现储气罐放水阀没关严往外漏气，发现一次扣罚分厂20元；并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣0.5分。

（2）如需用高压风给设备降温使用，设备使用单位必须报公司生产部、设备部审批，经主管领导批准后方可使用。

否则一处漏气点扣分厂20元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣0.5分。

二、减速机、风机的管理与考核责任部门：

生产部、设备部、安监部

（1）减速机上下壳体接触平面，二侧端盖、上壳体检查盖、减速机高速轴和输出轴不允许漏油，否则发现一个点漏油扣罚分厂20元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣0.5分；如大型减速机输出轴漏油由于审查原因无法停机处理时，分厂必须采取临时措施对漏油采用接、存等措施进行处理，严禁漏油滴至地

面处。

同时分厂须制定整改时间，经生产部、设备部批准后可暂免于考核，整改时间到期还未处理或处理不彻底，加倍处罚。

（2）现场因风机壳体、管道、阀门、预热器观察孔、检修门等磨损造成漏风、漏灰，分厂充分利用临停和检修时间采用补焊，塞石棉绳、水泥密封等措施进行密封，杜绝漏风、漏灰现象，发现一个点漏风、漏灰点扣罚分厂20元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣0.5分。

三、考核

（1）各生产分厂厂长是分厂跑、冒、滴、漏隐患的第一责任人。

分厂厂长必须对分管生产区域跑、冒、滴、漏现象引起高度重视，按照设备责任人或分管区域进行严格排查、治理。

（2）生产部、设备部、安监部、机修分厂等责任部门必须在每月的中旬、下旬进行集中专项检查，平常生产期间进行抽查，对所查跑、冒、滴、漏等隐患必须下发隐患单，要求分厂限期整改，对严重隐患下发隐患单同时在oa上采用影像资料进行曝光，限期没有整改的加倍处罚。

（3）控制措施采取不当或未能及时处理的造成设备事故的，按照公司非正常停机考核办法加重处理。

（4）由于工艺操作原因或因设备检修质量差造成跑冒滴漏的，对相关设备责任人或检修项目责任人每次罚款100元，造成事故的按事故责任追究。

第五篇：

跑冒滴漏治理制度“跑冒滴漏”治理方案

为保证安全稳定生产，杜绝设备设施的跑、冒、滴、漏现象，减少非正常停车事故发生，为广大职工创造一个整洁、优美、舒适、文明的生产、生活环境，树立我公司清新、整洁、文明的崭新形象。

特制订《“跑冒滴漏”治理方案》，具体内容如下：

一、适应范围公司各生产部门

二、术语及定义

1、跑：

原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。

其表现形式主要是：

管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。

2、冒：

在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：

冒灰。

3、滴。

主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。

4、漏。

一般是指密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。

三、组织领导

成立“跑冒滴漏”治理工作领导小组，负责组织“跑冒滴漏”治理实施工作，监督、检查各部门对“跑冒滴漏”治理工作进行监督、整改。

组长：

顾崇益杨永生副组长：

何利敏李小会王伟波

1成员：

安全环保部及各部门负责人领导小组办公室（设在安全环保部）

四、治理目标

以净化、美化、亮化为手段，以完善设施、整治脏乱、强化管理为重点，实现卫生责任区净、主次马路净、生产办公区域净、为广大职工创造一个整洁、优美、舒适、文明的生产、生活环境，树立我公司清新、整洁、文明的崭新形象。

五、阶段步骤

1、“跑冒滴漏”现象排查阶段（1月—2月底）安全环保部配合生产各部门对所属车间的“跑冒滴漏”现象认真进行排查，查找出生产部门“跑冒滴漏”现象发生的具体部位和生产场所卫生死角。

按冒灰、漏料、漏气、漏油、滴油和卫生死角进行分类，编制电子版上报安全环保部。

2、集中整治阶段（3月1日—5月30日）3月15日前由安全环保部牵头、生产技术部、设备部及生产部门配合针对“跑冒滴漏”现象制定治理措施，以先治理冒灰、漏料、漏气为着手，3月15日至月底水泥部治理阶段，4月1日至4月15日熟料部治理阶段，4月15日至月底矿山部治理阶段，根本改变冒灰、漏料现象。

5月5日前制定漏气、漏油、滴油治理措施，5月1日至5月10日水泥部治理阶段，5月10日至5月15日熟料部治理阶段，5月15日至月底矿山部治理阶段，基本改变漏气、漏油现象并对滴油现象采取措施，使油污不流于地面。

电气部、质量管理部及其他部门5月20日前整改完成。

各收尘器冒灰现象利用中修阶段集中治理。

3、检查验收阶段（6月1日—6月30日）“跑冒滴漏”治理工作领导小组对治理成果进行检查，上报公司进行验收

4、巩固成果，建立长效机制（下半年）

六、治理内容

（一）治理范围

1、生产区。

车间厂房（包括各类工具间、休息室、库房）内外。

2、生产设备。

设备主机及各油站、电机、附属设备，各收尘器、皮带输送机中转部位。

3、生产办公区。

办公室内外。

4、厂区。

马路。

（二）责任区域

按公司生产部门划分。

（三）重点治理区域

各设备主机、稀油站、下料斗、皮带中转、卫生死角，生活垃圾处理。

七、治理标准

（一）生产区

1、车间室内清洁，门窗干净，玻璃明亮，墙壁无灰尘，做到灯具干净，地面无纸屑、污垢，无堆积杂物。

2、各种物件摆放整齐有序；无乱堆、乱放；无垃圾、跑冒滴漏；机电设备无明显灰尘和污垢。

3、生产工作场地做到无放置与生产无关的物件，工具定置摆放。

4、值班室物品摆放整齐，环境整洁。

（二）办公区

1、桌面整洁，橱窗明净，办公用品定置摆放。

2、室内物品用具摆放整齐有序，无积尘。

3、非办公用物品不放置在可视区域内。

（三）厂区

1、厂区绿化带、主干马路、各部门所属区域周边和环境卫生责任区域内无积存杂物、垃圾、杂草。

做到地面净、墙根净，无落叶、杂草、废纸等杂物。

2、各部门彻底清除所属区域周边和环境卫生责任区域内的卫生死角。

做到地面无渣土、砖、石，无高低坑洼，无卫生死角，卫生整洁。

3、主要建筑物外墙面无污染，玻璃、门窗完好无损，无墙皮脱落。

4、各施工场地垃圾有明显标志，按期及时清理。

八、相关要求

1、各部门积极配合，按照本方案的要求，确定整治的范围、内容、标准、时间安排和相关措施，务求实效。

2、做好日常巡回检查，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施在巡检时，重点检查设备的跑冒滴漏，对管线要定期进行巡线检查，并做好巡检记录。

3、设备设施出现跑冒滴漏后，要立即进行处理，如须停车处理时，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。

日常巡检要做重点检查。

九、考核

1、部门对出现跑冒滴漏的设备设施熟视无睹或未采取控制措施的，对部门负责人罚款300元，造成事故的按事故责任追究。

2、控制措施采取不当或未能及时处理的，对部门负责人罚款200元。

3、由于工艺操作原因或因设备检修质量差造成跑冒滴漏的，对相关责任人员罚款100元，造成事故的按事故责任追究。

附。

“跑冒滴漏”隐患排查治理情况表。

生产技术部设备部安全环保部

xx年2月10日

内容仅供参考