预应力波纹管示范.docx
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预应力波纹管示范
目次
前言………………………………………………………………………………………………II
1范围……………………………………………………………………………………………1
2规范性引用文件………………………………………………………………………………1
3产品分类、结构和型号………………………………………………………………………2
4产品规格系列与尺寸偏差……………………………………………………………………2
5技术要求………………………………………………………………………………………3
6试验方法………………………………………………………………………………………6
7检验规则………………………………………………………………………………………7
8标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………8
前言
本标准由交通部公路科学研究所提出。
本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会归口。
本标准起草单位：
交通部公路科学研究所、重庆交通学院、威胜利工程有限公司。
本标准主要起草人：
凌天清、李昌铸、夏晓霞、郑智能、刘征宇。
预应力混凝土桥梁用塑料波纹管
1范围
本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。
本标准适用于以高密度聚乙烯树脂（HDPE）或聚丙烯（PP）为主要原料，经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291）
GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126）
GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127）
GB/T11116高密度聚乙烯树脂
GB/T12023塑料打包带
3产品分类、结构和型号
3.1 分类
塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。
3.2 结构
塑料波纹管的结构见图1和图2。
波峰4～5mm，波距30～60mm。
图1圆形塑料波纹管图2扁形塑料波纹管
3.3 型号
型号表示方式：
管材类别代号；
管材内径，mm；
产品代号，SBG。
管材类别代号：
扁形管代号为B，圆形管代号为Y。
管材内径：
对于扁形管以长轴U1表示。
示例1：
内径为50mm的圆形塑料波纹管型号：
SBG-50Y。
示例2：
长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号：
SBG-41B。
4产品规格系列与尺寸偏差
4.1 圆形塑料波纹管
4.1.1 圆形塑料波纹管规格见表1。
4.1.2 圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0～+10mm。
表1圆形塑料波纹管的规格
型号
内径d，mm
外径D，mm
璧厚S，mm
不圆度
标称值
偏差
标称值
偏差
标称值
偏差
SBG-50Y
50
±1.0
63
±1.0
2.5
+0.5
6%
SBG-60Y
60
73
2.5
SBG-75Y
75
88
2.5
SBG-90Y
90
103
2.5
SBG-100Y
100
±2.0
116
±2.0
3.0
SBG-115Y
115
131
3.0
SBG-130Y
130
146
3.0
4.2 扁形塑料波纹管
扁形塑料波纹管规格见表2。
表2扁形塑料波纹管规格 单位为毫米
型号
长轴U1
短轴U2
壁厚S
标称值
偏差
标称值
偏差
标称值
偏差
SBG-41B
41
±1.0
22
+0.5
2.5
+0.5
SBG-55B
55
22
2.5
SBG-72B
72
22
3.0
SBG-90B
90
22
3.0
5技术要求
5.1 原材料
塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料，并且高密度聚乙烯应满足GB/T11116的要求，聚丙烯应满足GB/T12023的要求。
5.2 外观
塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
5.3 环刚度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。
5.4 局部横向荷载
塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材变形量不得超过管材外径的10%。
5.5柔韧性
塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。
5.6 抗冲击性
塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%。
6 试验方法
6.1 试验环境
试验环境按GB/T2918规定，常温为（23±2）℃。
6.2 试验试样
试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。
6.3 外观
用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。
6.4 尺寸测量
塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T8806规定测量。
6.5 不圆度
按GB/T8806规定，测量塑料波纹管同一截面测量管材的最大外径和最小外径，按公式
（1）计算管材的不圆度值△d。
△d＝
（1）
式中：
——最大外径，mm；
——最小外径，mm。
取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。
6.6 环刚度
6.6.1 试样
从五根管材上各取300±10mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平。
6.6.2 试验方法
按GB/T9647进行，上压板下降速度为（5±l）mm/min，当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3%时，记录此时试样所受的负荷。
6.6.3结果计算
试验结果按公式
（2）计算：
（2）
式中：
—试样的环刚度，kN/㎡；
—试样内径垂直方向3%变化量，m；
—试样内径垂直方向3%变形时的负荷，kN；
—试样内径，m；
L—试样长度，m。
6.7 局部横向荷载
6.7.1 如图3所示，取样件长1100mm，在样件中部位置波谷处取一点，用端部为φ12的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30s内达到规定荷载值800KN，持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。
加载图示见图3。
单位为毫米
图3塑料波纹管横向荷载试验
6.7.2 每根样件测试一次，记录数据，取五个样件的平均值。
6.8 柔韧性
6.8.1 将一根长1100mm的样件，垂直地固定在测试平台上，按图4所示位置安装两块弧形模板，其圆弧半径r应符合表3规定。
单位为毫米
图4塑料波纹管柔韧性试验
表3塑料波纹管柔韧性单位为毫米
内径d
曲率半径r
试验长度L
≤90
1500
1100
＞90
1800
1100
6.8.2 在样件上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置（见图4），左右往复弯曲五次。
6.8.3 按图5所示做一塞规，当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后，观察塞规能否顺利地从波纹管中通过。
单位为毫米
d为塑料波纹管内径
h=1.25dp，h1=0.5dp，h2=0.75dp
图5塞规的外形
6.9 抗冲击性
试验温度为（0±1）℃，落锤质量和冲击高度见表4。
试验方法按GB/T14152规定进行。
表4落锤质量和冲击高度
内径，mm
落锤质量，kg
冲击高度，mm
≤90
0.5
2000
90～130
1.0
2000
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验两大类。
7.1.1 出厂检验
塑料波纹管需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。
出厂检验项目为第4章、5.2和5.3。
7.1.2 型式检验
型式检验项目为第4章和第5章的全部项目。
若有下列情况之一，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每年定期进行一次检验；
d）出厂结果与上次型式检验有较大差异时；
e）产品长期停产后恢复生产时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2 组批与抽样
7.2.1 组批
产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。
7.2.2 抽样
产品检验以批为单位，外观质量检测时每次抽取五根（段）进行检测。
7.3 判断规则
7.3.1 外观质量的判定
在外观质量检测中抽取五根（段）产品中，当有三根（段）不符合5.2规定时，则该五根（段所代表的产品不合格；若有两根（段）不符合规定时，可再抽取五根（段）进行检测，若仍有两根（段）不符合规定，则该批塑料波纹管为不合格。
7.3.2 复验判定
在外观质量检验后，检验其它指标均合格时则判该批产品为合格批。
若其他指标中有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样，对指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批；检测结果若仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。
复检结果作为最终判定的依据。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
产品出厂时应有明显标志，内容包括产品名称与商标、规格、数量、执行标准、生产厂名、生产日期等。
8.2 包装
塑料波纹管应用非金属绳捆扎，必要时用木架固定。
每包装单位应附有合格证。
8.3 运输
塑料波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输时防止剧烈的撞击，以及油污和化学品污染。
8.4 贮存
8.4.1 塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。
室外堆放不可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。
8.4.2 塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不超过2m。
8.4.3 塑料波纹管贮存期自生产之日起，一般不超过一年。
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