RAMS及LCC控制程序讲解学习.docx
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RAMS及LCC控制程序讲解学习
RAMS及LCC控制程序
1.目的
广品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为广品确定的RAM变求，并符合和满足顾客提出的RAM围标。
2.范围
本程序适用于公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。
3.定义
3.1RAMS可靠性、可用性、可维修性和安全性的统称。
3.1.1可靠性：
产品在规定条件下和规定时间内，完成（或保持）规定功能的能力。
3.1.2可用性：
产品在任一随即时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度。
简单的说：
可用性就是产品处于可工作状态的可能性。
3.1.3可维修性：
在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
3.1.4安全性：
不发生危险事件的能力。
3.1.5产品生命周期：
从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。
3.1.6系统的寿命周期费用（LCC:
在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统运营（包括处置）所花费的总费用。
3.1.7不良品质成本：
简称COPQ指因产品不良产生的并由本公司承担的成本，包括内部损失成本和外部损失成本，不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成本、预防成本、外部品质成本等，也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失，如品牌损失、名誉损失等。
4.职责和权限
4.1总工程师负责组织RAMS评审工作；
4.2销售部负责本程序运行过程中与用户的联系和协调；
4.3质量控制部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作，负责产
品安全事例的管理、建立、更新工作；
4.4研发部负责具体产品RAMS程序策划、建立工作及相关文件的编制、更精品文档
改工作。
4.5财务部负责商业风险分析工作。
5.控制程序
5.1研发部确定产品RAMS应收集的资料，销售部和质量控制部负责在产品生命周期内收集相关数据和信息，收集的信息交研发部，该信息用作RAMS分
析活动的输入内容。
5.2RAMS/LCC程序见表5-1:
«RAMS/LCCE序表》
RAMS/LCC程序表表5-1
阶
段
工作
内容
责任
单位
输入
执行活动
输出
备注
概
1市场
研发
产品市场信
项目
具体见〈〈新产
念
调研
部及
息
建议
品研发及项
提
销售
类似产品技
书
目管理程序》
出
部
术资料
及
个人经验
项
2
研发
以前类似产
分析产品
RAMS
具体见〈〈新产
目
RAMS
部
品的RAMS
SRAM可运行
初步
品研发及项
立
初步
资料
的部分
估计
目管理程序》
项
估计
个人经验
产品风险初
步分析
3LCC
研发
产品生命周
为LCC选择
产品
1LCC主要
模型
部
期内与LCC
RAM^数
全寿
考虑维修费
建立
有关的产品
命周
用和与产品
RAM要求中
期维
不可用性费
相关的所有
护费
用，如收入损
资料，例如：
用分
失的费用、提
1产品预防
析报
供产品替代
性维修计划
告
的费用及用
2产品可维
户形象损失
修性要求
费用等
3关键零部
2LCC控制
件维修的特
见5.3
殊要求，如
3具体见
专用维修设
〈〈新产品研
备
发及项目管
4用户维修
理程序》
人工工时
项
1立项
研发
项目建议书
明确项目各
新产
具体见〈〈新产
目
部
阶段工作的
品项
品研发及项
规
完整范围、
目开
目管理程序》
划
工作包之间
发计
的相互关
划
系、资源需
求及时间进
度要求等内
容
2项目
研发
包括但不限
1产品初步
RAMS
RAMS初步分
初步
部
于如下信
RA册析
初步
析报告与设
RAMS
息：
2为产品选
分析
计开发评审
分析
1类似产品
择RAM要求
对应
RAMS^料
3执行“产
2铁路部门
品风险评
相关RAMS
牌古”
要求
3RAMS分
析米用的标
准
4其它相关
资料
3
研发
1RAMS初
组成专业评
含有
与〈〈设计和开
RAMS
部
步分析报告
审专家组进
修改
发（输入）评
分析
2铁路部门
行RAMSb析
意见
审记录表》对
初步
相关RAMS
；初步评审
的评
应
评审
要求
审报
3分析假设
告
条件
4
研发
评审修改意
1完善RAMS
5RAMS
输出送财务
RAMS
部
见
要求
要求
部做商业风
要求
本阶段工作
2针对修改
分析
险分析
修改
内容1、2的
意见进行如
输出内容
下活动
2.1产品RAM
分析活动可
运行的部分
2.2产品风
险分析活动
5商业
财务
上一工作内
商业风险分
商业
风险
部
容输出
析活动
风险
分析
分析
报告
产
1产品
研发
1设计标准
计算机辅助
产品
品
方案
部
2参考资料
设计
设计
及
设计
3RAM鲜细
三维绘图软
草图
工
分析报告
件
艺
4个人经验
设
2产品
研发
1方案设计
1RAMS羊细
1关
1本阶段工
计
RAMS
部
草图
分析。
如关
键件
作内容1互有
阶
详细
2RAMS?
求
键零部件/
安全
交叉
段
分析
修改的输出
重要零部件
性符
2如无法使
及
3分析用标
RAMS生能分
合表
用关键零部
产
准
析或FMEAb
2预防
件RAMS生能
品
4本阶段制
析
性维
分析，则对其
及
定的产品
2产品RAMS
［护分
运行FMEA）
工
RAM敏策、
方案计划
析3
析
艺
安全计划
3确定产品
MTBF
验
安全计划
预测
证
4确定产品
4纠正
阶
RAM要求
性维
段
5为外包/
护分
外购零部件
析及
确定RAMSI
MTTR
标和RAMS
预测
求
5故障
6RAMS分析
模式
构架分解
影响
（产品组
及危
装）
害性
7编制RAMS
:
分析
分析数据模
表分
板
析
6安全
矩阵
3
总工
1产品
组成评审组
含有
评审内容主
RAMS
程师
RAMS细分
进行RAMSb
修改
要包括，但不
详细
析报告
析评审
意见
限于如下内
分析
2分析用
的评
容：
评审
标准
审报
1产品RAM：
3产品
告
要求的适应
RAM变求
参照
性
4上一工
《设
2标准、假
作输出
计和
设、工具运用
开发
的适合性
（输
3RAMS分析
出）评
的合理行
审记
4识别可能
录
存在的风险
表》。
评审未通过
时，不允许进
行下一步工
作，重新开始
本阶段工作
内容1、2
4
研发
1本阶段评
1完善RAMS
51产
1参照〈〈设计
RAMS
部
审修改意见
要求
品试
研发及项目
要求
2所有与产
2完善产品
制图
管理程序》执
修改
品设计有关
设计图纸
纸
行
和产
的信息
2危害
2对修改部
品设
分析
分运行如下
计
活动
1）产品RAM：
分析活动可
运行的部分
2）产品风险
分析活动
5产品
研发
产品试制图
1示范依据
1样机
1相关记录按
试制
部、
纸
RAM要求的
2RAMS
）〈〈记录控制
制造
设计更改文
部件组装图
生效
程序》
部、
件
和零部件
文件
2试制单位按
质量
试制工艺文
2验证涉及
记录
公司部门职
控制
件
RAMS生能要
3设计
责规定
部
与试制有关
求的零部件
更改
3研发部须经
的其他资料
及记录相关
资料
样品测试来
如人力、工
信息
4产品
确认RAM要
艺装备、原
3、为确定批
预防
求的关键零
材料等
量生产的生
性维
部件的试制
产程序准备
修计
和收集资料
划（类
似于
检修
规程）
6测试
研发
1样机
1信息适合
1试验
1、测试试验
试验
部
2试验标准、
性评估活动
数据
涉及的单位
方法
2与产品
2
配合
3试验用相
关资源
RAM要求一
直的分析、
测试活动
RAMS
生效
文件
记录
2相关记录按
〈〈记录控制
程序》
7产品
研发
与产品RAMS
§组成综合评
含修
1主要对RAMS
综合
部
要求有关的
审专家组进
改意
要求的完整
评审
更新资料
行产品综合
见的
性进行评审
评审
评审
2如在评审意
报告
见中提出的
工艺性修改
意见影响产
品RAMS生能
的降低，则只
作为参考意
见；如未影
响，在确定能
够提高产品
工艺性能的
前提下必须
做出调整。
8修改
研发
产品
部
评审报告
修改活动
1修改
图纸
的产
和
RAMS
要求
品图
纸
2
RAMS
要求
3危害
分析
9制造
与生
产有
关的
各职
能部
门
1定稿后的
受控图纸
2其他技术性资料
3、生产所需
资源
1计划生产
2执行生产
3执行RAMS
程序确定性
以及避免潜
在RAMS!
关
失效模式
1产品
2
5RAMS
生效
文件
记录
1相关记录按
〈〈记录控制
程序》
2各职能部门
按职责进行
检查和记录
10产
品交
付所
需
RAMS
文件
研发
部、
质量
控制
部
客户需求
按要求编制
需父付文件
1交付
文件
清单
2交付
文件
编制
验
1验收
销售1合同
1配合用户
形成
1验收工作由
收
部2用户要求
指派验收员
各种
销售部牵头
和
研发
验收
RAMS
组织
交
部
2准备验收
验收
2如果用户有
付
质量
资料
资料
阶段性验收
工
控制
和验
要求，则验收
作
部
收记
资料作为以
其他
录
后RAMS®关
相关
工作的输入
职能
部门
2培训
研发产品相关资
授课或其他
本部分工作
部料
形式的培训
虽安排在这
个阶段，但如
果客户有指
定培训时间
要求，按客户
指定时间
3交付
销售部1合同
交付
质量控2用户要求
记录
制部3交付资料
及交
制造白）
接文
件
运
售后
质量
包括但不限
1售后服务
与产
1质保期结束
行
服务
控制
于如下内容
相关活动，
品
后的使用状
阶
及产
部
1合同
如故障处理
RAMS
况跟踪活动
段
品
2产品RAMS
待
要求
视为售后服
（
RAMS
方案计划书
2与产品
有关
务的内容。
如
质
要求
3安全计划
RAMS^求有
的所
具体产品项
保
有关
书
关的使用状
有资
目上有规定
期
的产
况资料收
料
负责人/部门
结
品使
集。
负责，则由该
束
用状
负责人/部门
）
况资
完成
料收
2收集的资料
集
汇总研发部
5.3LCC控制程序
5.3.1建立项目编号
对于新产品或新项目，项目经理应在项目策划阶段建立项目编号，以便对LCC进行统计分析。
5.3.2分析时机
1）对于新产品或新项目，在策划论证阶段分析
2）对于单个生命周期阶段的LCC分析，则在对该阶段方案（例如使用方案或者维护方案等）进行论证时
5.3.3分析目的和范围
5.3.3.1LCC分析主要有以下三个目的:
5.3.3.1.1评估产品LCC"
5.3.3.1.2确定LCC的主要成分评估
5.3.3.1.3各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案
5.3.3.2出于以上目的，LCC的分析范围主要有以下两种情况：
5.3.3.2.1一般情况下，分析范围是产品整个生命周期
5.3.3.2.2出于比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段
5.3.4确定限制条件和假设
在LCC分析前，应确定有关的限制、假设，例如：
产品使用环境、维护条件等
产品规格性能要求
产品的RAM要求，如MTB哽求等
资金限制、价格限制等
5.3.5确定LCC吉构
可参照表5-2来确定LCC吉构：
表
5-2
序
号
LCCJ®
目
说明和举例
可能
的信
息源
分析
责任
人
统
计
1
策划论
对产品项目进行策划、对方案可行
研发
证成本
性进行评估和确认等活动所产生的
部
成本。
财务
例如策划论证产生的差旅费、会议
部
费、专家咨询费、培训费、专利费
等。
2
产品设
对广品进行设计而广生的成本。
研发
计成本
例如：
产品有关标准购买费、设计
部
确认有关的测试设备购置费、性能/
制造
可靠性/环境等外部测试及运输费、模具开发费、设计打样和试生产所需材料成本（如供应商免费提供，则材料成本为零）等。
部
销售
部
物资
部
财务
部
3
工序开
开发、设立生产、检验、测试等工
研发
发成本
序的成本。
部
例如：
生产设备和软件的购置费、
制造
检验测试设备和软件的购置费、工
部
装费、旧设备维修和改造费、工作
综合
台购置和改造费、生产环境改善和
管理
控制成本、生产人员外出培训有关
部
费用、夕卜部讲师费用、特殊工作服
物资
等个人防护装备费用、特种作业人
部
员培训费等。
财务
部
4
生产制
批量生产后，产品的生产和制造成
制造
造成本
本。
部
例如：
材料成本、包装材料成本、
质量
工时成本（生产、检查、返工）、固
控制
定资产折旧、设备购置和维护费、
部
产品运输费、产品认证年费和工厂检查费等、不良品质成本（见5.3.8章书）、摊派的能源和管理费等。
财务
部
5
销售成
本
产品销售过程中产生的成本。
销售
部
财务
部
6
安装成
本
产品装车过程中产生的成本。
销售
部
财务
部
7
使用成
本
如使用过程中所需要的人力资源成本、能源消耗成本等。
根据本公司产品应用情形，可忽略使用成本。
8
维护成
本
在广品投入营运后，进行维护所需要投入的成本。
例如：
维护工时、维护设备和工具投入成本、人员培训费、备品备件成本等。
制造
部
综合
管理
部
财务
部
5.3.6LCC估计
5.3.6.1小组应根据确定的LCC成本结构，从上述的各种可能的信息来源
收集信息，用于估计LCC此外，以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于LCC（古计。
5.3.6.2依据LCC成本结构估计的所有成本汇总在一起就是产品的LCC
成本。
汇总时应使用以下计算假设：
5.3.6.2.1以估计当日为基准日，折算为单位产品的净现值
5.3.6.2.2不考虑通货膨胀率
5.3.6.2.3利率为10%
5.3.6.2.4除了应考虑增值税外，不考虑其它如所得税、营业税等
5.3.6.2.5汇率为估计时的年汇率
5.4.6.3LCC估计结果记入〈〈LCC分析报告》。
5.3.7LCC估计结果分析
5.3.7.1应尽量使用图表显示LCC^析结果，例如：
5.3.7.1.1各种方案下的LCC比较
5.3.7.1.2LCC中各成本的比例或总额比较
5.3.7.1.3本公司支付的成本和顾客支付的成本比较
5.3.7.2LCC分析结果记入《LCC分析报告》。
5.3.8LCC报告、评审和应用
5.3.8.1«LCC分析报告》应得到总工程师的确认。
5.3.8.2确认后的〈〈LCC分析报告》应该在产品及工艺设计中阶段评审，以评选方案或确定采取其它措施，如修改设计方案、工序设计方案、产品使用方案等，以取得LCC^产品性能要求、RAM要求之前的平衡。
5.3.8.2修改方案后，应组织再次进行LCC估计、分析、报告和评审，直
到得到满意结果或主动终止该项目。
5.3.9LCC监控
5.3.9.1随产品的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶
段可以不断地获得实际成本数据。
各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际成
本，提交项目小组进行讨论、分析，并更新〈〈LCC分析报告》。
5.3.9.2当进入使用、维护、报废和处置阶段，包括质保期内和质保期后的阶段，负责与该顾客联系的人员应从顾客抱怨信息和售后服务活动中了解可
能发生的变化，统计和监控这些成本，提交项目小组进行讨论、分析，并更新
«LCC分析报告》。
5.3.9.3这些分析和监控活动包括：
5.3.9.3.1与LCC估计结果进行比较，检查所确定的成本结构是否合理，成本估计是否准确等
5.3.9.3.2与以往LCC监控结果进行比较，检查成本实际结构是否发生重大变化
5.3.9.3.3寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提供建议
5.3.10LCC更新
除了应依照本文5.3.5和5.3.6章节中的规定对〈〈LCC分析报告》进行更新外，在实施工程变更前，各LCC分析责任人应组织对拟变更的方案进行LCC估计、比较，并在工程变更后，监控并更新〈〈LCC分析报告》。
5.3.11不良品质成本COPQ
5.3.11.1COPQ数据来源
COPQ目
可能的信息来源
内部损失
成本
来料报废损失、来料挑选
/返工/重检工时等
来料送检单
指在交货
前，因产
品不满足
来料造成的，在制品和成品报废损失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等
生产日报表、来料送检
单
规定要求
所造成的
损失。
非来料造成的，在制品和成品报废损失、成品降级报失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等
生产日报表、来料送检
单
库存品（来料、半成品和成品）报废损失、挑选/返工/重检工时、降级报失、停工损失等
来料送检单
外部损失
顾客罚款、损失赔偿
顾客通知/发票
成本
退货/换货/补货产生的
运输费
快递收据/发票
在向顾客
产品处理费用，如挑选
顾客通知/发票
交货后，
因产品不
费、返工费、重检费等
来料送检单、生产日报
表
满足规定
广品处理广生的差旅费
报销凭证
要求所造
产品报废损失
来料送检单、退货单
成的损
失。
5.3.11.2COPQ统计、分析、改善和报告
5.3.11.2.1统计：
由质量控制部在每月上旬，使用〈〈COP硫计分析表》统计上月所发生的CO
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