XX项目临时用水施工组织设计.docx

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XX项目临时用水施工组织设计

XXXXXX二期总承包工程

临时用水施工组织设计

编制人：

审核人：

审批人：

XX集团有限公司

XXXXXX二期总承包工程目部

二〇一八年三月八日

一、编制依据

1、建筑设计防火规范GB50016-2014；

2、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；

3、给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002；

4、建筑给水排水设计规范GB50015-2003；

5、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；

6、XXXXXX二期总承包工程平面布置图；

7、XXXXXX二期总承包工程施工组织设计。

二、现场勘探及工程概况

工程名称

XXXXXX二期总承包工程

工程地点

XX市XX区XX道与规划淮东路交口

建设单位

XX有限公司

设计单位

XX有限公司

监理单位

XX有限公司

XXXX项目二期总承包工程位于XX市XX区XX道南侧，沁河北道北侧，淮东路东侧，外环东路西侧。

本工程建设用地45404.80m2，总建筑面积188308.95m2。

地上建筑面积126038.29m2，地下建筑面积：

62270.66m2（包括人防面积：

23202m2），共1~18号住宅、托老所以及配套公建（便民行政超市）。

本工程基坑面积为XX市XX区XX道南侧，沁河北道北侧，淮东路东侧，外环东路西侧。

本工程基坑面积33683.55㎡，基坑深度地下一层5.08m，地下二层8.88m。

三、施工临时给排水设计及施工内容

1、施工现场施工及生活临时设施给水的设计及施工

2、施工现场消防临时设施给水的设计及施工

3、临水消防泵房设计及施工

4、临水系统（消防系统）管理

四、施工与消防用水的计算和布置

本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。

给水系统和消防系统一起埋地设置，给水主要用于施工现场养护，管道试压等，排水经过沉淀池三级沉淀后排入市政排水管网。

1、现场临时供水量计算

（1）工程用水量Q1

采用公式Q1=K1∑（Q1N1K2/8×3600）计算，取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行计算。

K1—未预计的施工用水系数，取1.05；

Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑400m3混凝土；

N1—施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取300L；

K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5；

工程用水量Q1=1.05×400×300×1.5/（8×3600）=6.56L/s

施工机械用水量Q2

采用公式Q2=K1∑Q2N2K3/8×3600计算：

K1—未预计施工用水系数，取1.10；

Q2—同一种机械台数，取主要用水机械，试压泵2台；

N2—施工机械台班用水定额，试压泵取8×300L；

K3—施工机械用水不均衡系数，取1.05；

施工机械用水量Q2=1.10×2×8×300×1.05/（8×3600）=0.19L/s

施工现场生活用水量Q4

采用公式Q4=P1*N3*K4/B*8*3600

P1施工现场高峰期昼夜人数取1000人（现场布置工人宿舍72间，用水定额按常规取值）。

N3施工现场生活用水定额取40L／人·班

B每天工作班数取2班

Q4=1000*40*1.4/（2*8*3600）=0.97L/S

（4）消防用水量Q5

消防水量考虑同一时间内火灾发生次数为1次，消火栓用水量设计为10L/S，消防系统用水量取10L/S。

（5）总用水量计算Q

施工现场总用水量Q计算：

因Q1+Q2+Q4＝7.72L/S

Q5＝10L/S

（Q1+Q2+Q4）＜Q5

所以Q＝Q5＝10L/S

2、管道管径确定

d=

d—配水管直径（m）；

ν—管网中水流速度（m/s），取1.5m/s；

d=

=

=0.092m，选取管径为100mm。

（3）临时供水管道布置

1、为保证工地消防要求，在现场南侧设置消防泵房进行增压，管网主要采用环状式，外围DN100设环形给水干管，环形干管按现场用水点分布情况设置或预留用水点。

2、接泵房蓄水池水管采用聚乙烯塑料管，室外环状管网采用DN100焊接钢管。

3、按消防规范规定每≤120米设室外消火栓，楼层竖管将消防用水与施工用水系统分开，根据楼层单层面积及实际结构情况，每层设置1个消火栓，覆盖当层整个区域，确保着火情况下有效灭火。

同时在楼层内设置DN50的临时生产用水立管，每层管道上开DN15的取水点，明装管道采用50mm厚橡塑保温管保温，楼层内竖向水管采用50mm厚橡塑保温管缠绕电伴热保温，设置泄水阀。

4、水源入口处设置总水表以便计量核算，根据合同要求各分包用水单独设置计量装置。

5、工地入口处设置消防水泵接合器两套。

6、管道系统安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.6MPa，其压力保持在2小时，无明显渗漏为合格。

五、雨水、污水排放平面布置

降水排水系统由降水施工单位完成，设置三级沉淀池，经沉淀后排入市政污水井管线。

2、总平面排水

在现场沿道路设置排水沟，并设置沉淀池，经沉淀后排入市政管线。

四周硬化道路2‰斜面放坡排水至排水沟。

施工现场出入口设洗车池，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。

排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。

施工现场的各类排水必须经过沉淀处理，达标后排入城市排水管网。

3、基坑排水

沿基坑周围设置集水坑，基坑部位的排水全部采用电动水泵＋软管直接水平抽水至坑底排水沟系统。

在集水坑配置固定水泵将积水垂直抽到坑顶环型平面排水沟，达到排水效果。

六、施工用水、排水管理

1、提供的可用水量和施工组织总设计、总平面布置要求，在现场布置施工用水总管线（平面、立面），并报监理工程师和发包人批准。

主管道要有明显的保护标志，以防以外损坏；

2、对工地用水，设置总、分表实行统一管理；

3、各专业分包人和直接承包人用水必须向总包提出申请，并按总包指定的位置接驳，并负责各自的用水计量；

4、总承包单位对总用水管线进行日常维护管理，保证正常、连续、足量供应，保证正常施工；

5、总承包单位做好各专业分包用水计量管理、水费管理，专业分包人和直接承包人现场使用的施工、生活用水费由专业分包人和直接承包人负责；

6、总承包单位在施工区域设置数量足够的临时蓄水池以保证施工及消防需求；

7、总承包单位对场内的排水（污）系统实行统一管理，定期或不定期的对各专业分包施工区域和生活的排水（污）进行检查，保证排水（污）系统畅通，保护环境，防止污染。

七、临水系统施工计划

1、主要材料计划

序号

器材、设施名称

规格/型号

单位

备注

1

焊接管

DN100

1305米

2

焊接管

DN65

200米

3

PPR管

直径50

900米

4

节水水龙头

DN15

100个

5

消火栓

DN65

60个

6

手动蝶阀

DN65

12个

7

手动蝶阀

DN80

4个

8

手动蝶阀

DN100

18个

9

球阀

DN15

150个

10

消防水泵

30KW

2台

11

消防水泵

15KW

1台

12

稳压罐

1个

2、施工工具计划

序号

机具名称

规格

单位

备注

1

电焊机

300-500A

1台

2

砂轮切割机

3KW

1台

3

管钳

24”-36”

2台

4

气割焊工具

1套

5

台钻

φ16mm

1台

6

倒链

1-1.5T

1台

7

钢卷尺

5m

1个

3、劳动力计划

序号

工种名称

人员数量

1

电工

1

2

管道工

10

3

电焊工

4

4

油漆防腐工

3

5

力工

10

八、主要施工工艺

1.沟槽开挖

1.1管道沟底部的开挖宽度，按照下式计算：

B=D2+2（b1+b2+b3）

式中：

B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D2——管道直径（mm）；

b1——管道一侧的工作宽度，按照300mm计；

b2——管道一侧的支撑宽度，取150mm；

b3——混凝土等结构管沟模板宽度，对此项目不计。

1.2挖土时应注意在沟槽一侧堆土，且堆土高度小于1.5m。

1.3堆土应不影响管道的散放和下管。

1.4沟槽开挖的质量要求：

不扰动天然地基；

沟槽平整，边坡坡度符合施工规范要求；

沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

沟槽高程的允许偏差：

±20mm

2管道焊接

2.1检查内容：

焊缝位置；焊口坡口组对及焊缝质量。

2.2质量控制：

焊缝位置：

⑴.管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。

⑵．焊缝距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。

钢管坡口及组对：

⑴．管壁厚≥3mm的必须坡口，按V形坡口的组对要求，坡口间应留有1.5-2.0mm的对口间隙；

⑵．坡口应去除表面氧化皮，并用磨光机打磨平整；

⑶．管子对口时，使两根管中心在同一条直线上，严禁强行对口焊接；

⑷．管子对口时的错口偏差，不应超过管壁厚的20%，且不超过2mm；

⑸．距离管端15-20mm范围内的油污、铁锈等应清除干净。

焊口的外观质量及要求：

管道焊缝必须有加强面高度和遮盖面高度，设计无规定时，应符合下表要求：

厚度（mm）

2-3

4-6

7-10

焊缝加强高度h（mm）

1-1.5

1.5-2

----

焊缝宽度b（mm）

5-6

7-9

----

焊口尺寸的允许偏差应符合下表:

允许偏差

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚的1/4

焊缝加强面咬边

高度/宽度

±1mm

咬边

深度

小于0.5mm

连续长度

25mm

总长度

小于焊缝长度的10%

1.外观检查如出现焊缝缺陷超过标准规定时，按下表进行修整：

缺陷种类

允许程度

修整方法

焊缝尺寸不符合标准

不允许

焊缝加强部分不足的应补焊,如过高过宽则修整

焊瘤

严重的不允许

铲除

咬肉

深度小于0.5mm

连续长度小于25mm

清理厚后补焊

焊缝或热影响区表面有裂缝

不允许

将焊口铲除后重焊

焊缝表面弧坑、夹渣或气孔

不允许

铲除缺陷后补焊

管子中心线错开或弯折

超过规定的不允许

修整

注:

1.外观检查用焊接检验尺、肉眼或放大镜检查。

2．焊缝有缺陷的地方，管径在50以内，每个焊口超过3处；50-125间，每个焊口超过5个处；管径在150以上，缺陷超过8处的，焊缝应铲掉重焊。

九、主要材料质量控制

1.镀锌钢管及配件

1.1螺纹及管接头

带螺纹交货的镀锌钢管配件，螺纹应在镀锌后车制。

螺纹应符合YB822的规定。

钢制管接头应符合YB238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。

1.2镀锌层的均匀性

镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。

钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。

1.3冷弯曲试验

公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。

弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。

试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。

试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。

1.4表面质量

镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层。

不得有未度上锌的黑斑和气泡存在。

允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

1.5镀锌层重量

根据方要求，镀锌钢管可作镀锌层的重量测定。

其平均值应不小于500g/m2，但其中任何一个试样不得小于480g/m2。

1.6试验方法

（1）.表面检查

镀锌钢管的内外表面应用肉眼逐根进行检查。

（2）.尺寸检查

镀锌钢管应在镀锌前的黑管上用足够精确度的量具逐根进行测量。

（3）.螺纹检查

带螺纹的镀锌钢管，按YB822的规定，用环规逐根检查螺纹。

2焊接钢管

2.1弯曲度

钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度两种。

2.2全长弯曲度

对钢管全长测得的弯曲度称为全长弯曲度，全长弯曲度满足下表要求。

弯曲度等级

全长弯曲度，%

不大于

E1

0.20

2.3每米弯曲度

对钢管每米长度测量的弯曲度称为弯曲度，每米弯曲度满足下表要求。

弯曲度等级

每米弯曲度，mm/m

不小于

F1

3.0

2.4椭圆度

钢管的椭圆度满足下表要求。

椭圆度等级

椭圆度不大于外径允许偏差，%

NR1

80

2.5重量

钢管按实际重量检查，也可按理论重量检查。

实际质量交货可分为单根重量或每批重量两种。

钢管每米的理论重量按式

（1）计算：

……………………

（1）

式中：

W——钢管每米理论重量，kg/m；

π——3.1416；

ρ——钢的密度，kg/dm3

D——钢管的公称外径，mm。

S——钢管的公称壁厚，mm；

A．按理论重量交货的钢管，单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分满足下表要求。

重量允许偏差等级

单根钢管重量允许偏差，%

W1

±10

B．按理论重量交货的钢管，每批不小于10t钢管的理论重量与实际重量允许偏差为±7.5%或±5%。

十、安全措施与文明施工

1.制作时的安全措施

各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人；室外设置的电焊机、砂轮机、套丝机等设备上部须搭设雨棚，下部采取支垫方法防止雨水浸泡。

电源线不得架设裸线或塑料导线，配电箱必须防雨。

机电设备的金属外皮必须采取可靠的接地或接零保护，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

任何机械操作人员必须按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

现场使用的电缆线、电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，可根据施工时的具体情况采取架空安装或埋地。

土方工程（回填土和管沟开挖）遇大雨时须停止施工，必要时采取防止土方塌方的措施。

对于雨后积水处设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。

下雨后应对所有的电器设备、电箱进行检查一次，各个电箱的门必须关好，不得有敞开现象。

现场施工人员、安全员、技术人员定期对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。

雨期天气闷热，后勤要做好施工人员的防暑降温工作。

施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

严禁酒后操作。

加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，杜绝火灾事故的发生。

使用电气焊时要有操作证,并清理好周围的易燃易爆物品,配备好消防器材，并设专人看火。

线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。

熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

2.消防供水安全措施与布置

在室外每栋楼附近设置消火栓，每个消火栓配备两根25m水龙带，以50米为半径覆盖施工现场。

主供水管采用DN100的焊管，以满足现场防火需要。

每个楼层内设置一个消防栓，消防栓配备两根25m水龙带，以50米为半径覆盖施工现场。

在现场西侧建立水泵房，蓄水量中包括20分钟的消防用水量，并设置消防泵，其流量≥10L/s，其扬程为60米，满足最高消火栓的消防要求，在楼层内，将消防用水与施工用水系统分开，消火栓以50米的半径覆盖每层施工现场，消火栓立管均采用DN100管道引入首层内。

同时在楼层内设置DN40的临时生产用水立管，每层管道上开DN15的取水点，临时用水管道外做50mm厚的保温棉加电伴热保温。

3.文明施工

严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地。

注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。

随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放。

十一、临时用水系统（消防系统）的维护与管理

本工程临水执行XX现场临时用水的有关规定。

施工应及时认真地按要求编制、填写与整理隐蔽工程记录等，确保工程竣工后的清理工作的顺利进行施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。

施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。

十二、节约用水管理

施工现场建立可利用水的收集利用系统，定期对贮水池、水箱等进行清洗，并做好记录，防止二次污染造成的浪费。

现场机具、设备、车辆冲洗用水应设立循环用水装置。

对于基坑降水阶段，对水质进行化验，符合标准的采用基坑地下水做冲洗用水、混凝土养护用水、现场砂浆搅拌等用水。

施工现场用水按月进行计量统计，按照节能办规定的目标指标进行控制。

定期对管道和水阀门进行检修，发现管道损坏应及时更换或维修，以免管道漏水，浪费水资源。

冲洗机械车辆要注意节约用水，使用节水枪，并将冲洗用水沉淀回收再利用。

十三、附图

1.临时用水平面布置图

2.排水布置图