水塔工程施工方案汇编.docx

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水塔工程施工方案汇编

第一章工程概况

第一节现场条件

本工程在*****校区内，现场有永久性的主道路可供使用，临建场地、施工道路已完善，水、电都通到现场，已具备施工条件。

第二节工程概况

本工程为****水塔工程，建设单位：

******，设计单位：

*****建筑设计室。

本工程水塔高33m，400m3。

筒身是圆形，筒身内径1.65m，筒壁厚度300mm，混凝土强度：

基础混凝土强度：

C25；筒身及水箱混凝土强度：

C30。

水塔筒身混凝土采用现场捣制施工工艺，筒身外壁及塔面用1：

1：

6水泥石灰砂浆打底15厚纯水泥浆贴玻璃马赛克。

第三节编制依据

1．*****业主提供的施工图。

2．工程图纸更改通知书及图纸会审记录。

3．*******建筑施工图设计文件审查意见单。

4．《钢筋混凝土施工验收规范》。

5．其他有关的国家级、部级的规范和标准。

第二章总体施工组织和总体施工方案

第一节总体施工组织

一、基础施工时，组织成木工、钢筋工、混凝土工三个专业组施工，做到某组在工作面上施工时，其他专业组全力支持，特别是浇筑混凝土时应全力以赴，采用白天班和晚班两班倒的方法，24小时不停，其他工种插到混凝土小组中，以确保混凝土浇筑的顺利完成。

二、、筒身施工时按专业小组划分，组装好筒身定型模板，将专业小组按工种划分，以充分发挥定型模板施工的优势，保证工程如期完成，确保模板分项工程顺利进行。

三、水箱采用现场捣制，支撑系统使用钢管架，以确保支撑系统安全可靠，保证施工安全。

第二节总体施工方案

一、基础部分施工：

用挖掘机凿岩配自卸车挖运土石方，基础砼采用自搅拌砼，砼搅拌用一台JZ-350搅拌机。

底板、筒座施工均用满堂架施工，底板外用钢管打桩校正，筒座校正于内架上。

二、筒身施工：

采用定型模板，现场捣制砼施工方法，水平运输用人力斗车10部，垂直运输用物料提升机。

施工人员从安全通道上落，垂直吊运钢筋用扒杆。

三、水箱：

采用钢管架支撑系统，现场安装模板，捣制砼施工方法。

四、最后施工避雷；安装给、排、供水管道；爬梯；电器；地面和散水等分部工程。

第三节工程管理目标

一、进度管理目标

*****水塔工程计划开工日期为年月日，竣工日期为年月日（实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期自开工起****个日历天。

二、质量管理目标

工程质量：

合格，力争优良。

控制分部分项工程质量，分项工程合格率100%，优良率80%以上；分部工程合格率100%，优良率90%以上，从而力争工程质量优良。

三、安全管理目标

杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频控制在1‰以下。

四、文明施工管理目标

遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，按有关文明施工要求组织施工。

第三章各分部工程施工方法

第一节基础部分

一、土方开挖

1．本工程基础土方开挖深度-5.2m,挖土采用E200B型单斗挖土机配合自卸汽车挖运，挖运土石方约610m3，挖土10小时不停，要求12天挖完。

2．挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖机驾驶员，防止超深挖掘，并配好扦土的工人，及时跟上修整基底及边坡。

3．挖土放坡为1：

0.25，每边增加0.3m砼施工工作面。

4．基坑四周挖一道500×500的环形水沟，并挖一个深坑，并配一台水泵抽水，防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑的不良状况。

5．土方根据现场实际情况，能堆放现场的尽量堆放于现场，其余全部外运，回填土宜堆于水塔基坑近侧（距离基坑边3m外堆土）。

二、砼垫层及钢筋底板施工

1．砼垫层施工

①基底挖土完成后，及时会同甲方、设计等有关单位组织基底验槽，合格后开始施工砼垫层。

②先测好垫层标高木桩，然后根据标高木桩浇灌砼。

③砼搅拌用一台JZ-350搅拌机搅拌，运输用人力斗车，采用平板振动器振捣，要求上表面用木抹子抹平。

2．钢筋砼底板施工

①在垫层上划好底板外边线，筒座插筋线，十字分格线，筒壁插筋位置线，并做好油漆标记，环向筋、辐射筋用粉笔分划，应使每1/4区域由辐射筋数量相等，且划分间距均匀一致，最后划分筒座筋。

②垫好砼保护层垫块，然后排放、绑扎底板底层筋，钢筋接头采用焊接，接头应符合设计要求和规范规定。

底层筋绑扎完后，立好上层筋支撑骨架，焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋，接着插筒座筋，并绑上、中、下三道筒座环向筋，使筒座筋形成整体，最后插筋是插入到底板内筒壁筋。

③基础外模采用砖砌1/2厚砖墙做模板，这样，已能保证钢筋砼质量，又方便施工。

④砼搅拌采用一台JZ-350搅拌机，粗细骨料采用手推车上料，水泥及外加剂人工上料方式。

⑤砼配合比由试验室通过试验产生，在±0.00以下基础砼中选用水化热较低的水泥：

拟选用梅州产塔牌普通硅酸盐水泥（P.O42.5R），水泥用量每立方米砼不得大于420kg/M3，掺入的减水剂已含木质互磺酸钙，因此，在配制砼时，可不再另加缓凝剂，宜掺加复合型外加剂，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。

⑥砼用粗骨料采用料径5-40mm的碎石，采用大粒径粗骨料，选择合宜的砂石级配，以减少单位砼的水泥用量，减少砼的收缩。

⑦砼细骨料砂选用中粗砂为宜，其细度模数宜为2.78～3。

⑧底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑，循环推进（见底板浇灌图），每层浇筑厚度控制在500～600mm以内，一次浇筑到位的方法，浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高砼的密实度。

⑨砼浇筑至最上一层砼时，由于其表面水泥浆较多，在砼浇筑结束后要认真处理，初步用长刮尺刮平，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹压实，以闭合收水裂缝，并应把预埋件位置固定好，保证位置准确。

⑩砼养护：

在砼浇筑完后，应时养护，待拆模后及时回填土方。

测温监控措施

大体积砼的水化热和收缩大，如何控制好大体积砼测温监控是非常重要的。

大体积砼浇完后，上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖1～2层草袋保温，并及时掌握砼内部和表面的温差，并采取措施把温度差控制在25℃以内。

大体积砼施工时，应在其结构有代表性的表面及内部，分别设置测温孔，所有的测温孔均应编号，绘制平面布置图。

在砼养护期间，派专人昼夜测量，并有记录，及时采取措施控制砼的内外温差在25℃以内。

三、筒座施工

1．先画内外模板线于底板，并涂好油漆标记。

2．绑扎筒座环筋，插完筒壁钢筋，内侧、外侧均挂好保护层垫块。

3．根据底板上画好的模板经支设内外模板，模板采用定型模板、拼木模的方法，水平方向上下设3～4条木楞，竖向用2条木楞条做围檩，上下垂直方向设3～4道对拉螺栓，垂直方向间距700左右。

对拉螺栓直径∮14，水平方向设55组，定型模板拼接木条子，内木条规格60×80mm，外木条子规格60×80mm，内木条子长2m，外木条子长2m，木条厚与模板相等。

螺杆上焊挡筋2∮16，L=50。

在支模同时搭设筒痤外环形架子，上铺50mm厚木脚手板，并用∮16钢筋夹绑牢固，防止移动。

模板校正于内架子上。

筒座支模见筒座支模示意图。

4．浇砼：

砼用一台JZ-350搅拌机搅拌，运输用人力斗车运输，浇灌时用2台插入式振捣器振捣，浇灌时从一点向两侧分开，前后两班人员，分层浇灌，分层振捣踏步式推进，每层砼以不超过50cm为宜，振捣应密实，不得漏振，插点均匀，不超过作用半径的1.25倍，筒座顶面应根据抄好的标高，做好标高标记，严格按标记用木抹子抹平。

5．浇完砼后应及时浇水养护。

四、防腐工程：

外侧筒座模板拆除后立即割掉螺杆，做两道沥青防腐层（具体按设计要求）。

五、土方回填：

1．外侧回填土，回填土约400m3，由挖掘机结合人工夯填，要分层洒水夯实，层高≤300mm，夯实后的回填土密实度必须达到设计要求。

2．筒座内回填土，回填由人工用小车回填，分层（300mm）洒水夯实，应使其干容重达到要求。

第二节钢筋砼筒身水箱施工

一、施工顺序：

二、模板系统

1．为适应筒壁直径的变化，模板设计应具有通用性，互换性和一定的刚度，力求安装、使用、拆除方便。

内外模板的固定、收分模板的宽度和抽拔模板的数量，应能满足筒壁操作平台二次组装后的要求。

2．模板用材：

梁、板、模板均用18mm厚的防水胶合板及30mm松木板，木枋材料采用60×80松杂枋木。

3．筒壁模板先用30mm厚松板按图纸尺寸拼装成定型模，再用3厚胶合板粘贴于定型模的内壁。

4．模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。

5．木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。

6．模板接缝应严密，不得漏浆。

7．模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。

三、钢筋施工

1．钢筋在地面加工好后，用提升机的扒杆吊到操作平台，平台上不能集中堆放较多的钢筋，应随用随吊，减轻荷载。

2．钢筋的加工：

环筋≥22需在地面弯曲成需要的弧度，再吊运到现场绑扎，环筋绑扎连接，接头1/4错开，搭接长度应符合设计要求。

3．钢筋焊接：

立筋采用自动电渣压力焊的连接方式，先试验合格，后正式焊接，以后定期做好试验，钢筋焊接接头面积占总面积≯50%。

4．钢筋绑扎完毕后，必须由工人先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再报检（甲方、监理、质监部门、设计单位），并及时填写隐蔽工程记录。

四、砼施工

1．砼搅拌机仍用原搅拌机及上料系统，砼水平运输用人力手推斗车，垂直运输用提升机，砼运到筒壁处的平台上，再用铁锹铲入筒壁中。

2．砼浇捣时应由二点向四个方向分开浇捣，避免模板侧压力对中心的漂移影响。

砼应振捣密实，振捣器应插入下层50mm，振捣棒应避免碰撞模板爬杆铁件等。

3．混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件截面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。

先由工地质安员自检合格后，再申报质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。

合格后方可浇灌混凝土。

第四章施工进度计划

第一节进度安排

水塔计划开工日期为年月日，竣工日期为年月日。

第二节进度保证措施

为确保在时间紧、任务重的情况下能保质保量地完成本工程的施工任务，拟采取以下措施：

1．配备高效的管理机构，从组织上保证能及时解决所发生的问题。

2．派遣具有丰富施工经验的专业技术人员和技术熟练的工人前往现场施工。

3．准备充足的后备机械设备资源和劳力资源。

4．采取先进技术，合理施工，必要时增加班组和班次。

第五章施工技术措施及现场平面布置图

第一节重点技术措施

1．为防止基坑土方开挖时土体变形，采取由中心向圆四周同时开挖土方的施工顺序，同时备好钢管、木板作挡土用。

2．由于水塔基础为大体积砼，温差控制要求不大于25℃，因此建议优先采用水化热低的水泥。

3．在施工缝处继续浇灌砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加浇水湿润并冲洗干净，用纯水泥浆结浆一遍。

4．精确放线、抄平，保证构件的位置和标高正确。

5．对预埋件，将其焊于钢筋骨架上，以防止浇灌砼时偏位。

尤其要控制重要预埋件的尺寸和位置。

第二节施工现场平面布置图

1．施工现场平面布置时必须与甲方协调，对施工用地及布置作适当的调整。

2．机械进退场详见机械设备表。

第六章质量保证措施

一、树立“百年大计，质量第一”的指导思想，该项工程按优良样板工程的标准，严格按照图纸设计要求和国家标准及验收规范进行施工。

二、项目经理对该项工程的质量负主要责任，坚决推行谁施工谁负责的原则，日常工作由质安部，加强对工程质量的检查、监督。

三、坚持设计文件审查制和图纸会审制，坚持质量、技术交底及技术资料复核制。

四、工地实行“四检制”（开工前、施工中、隐蔽工程和中间验收，定期检查），尤其要认真做好隐蔽工程的检查，密切配合甲方工程的检查，密切配合甲方工程监理人员，并为甲方工程监理创造各种有利条件。

五、生产班级必须按照自己承担的施工项目，做好“分项工程质量验收“的自检，每道工序组织生产班组进行自检、互检、交接检，由质安员总结汇报项目经理，作为奖励的依据。

六、认真做好原材料的试验复查和坚持索取原始凭证，保证工程应用合格材料，把好质量第一关。

第七章安全生产文明施工保证措施

该工程作业面窄，结构高度高，施工项目多，工种协作范围大，施工工期较短且交叉作业，施工安全显得更为重要，必须引起重视，因此，要特别抓好以下施工安全措施：

一、贯切落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针，严格执行“抓生产必须抓安全”的要求，实行各级安全生产责任制。

二、凡进入现场人员必须经现场安全值班人员同意，严禁非施工人员进入现场，坚持“三宝”的使用，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，安全网应按规定拉设，严禁酒后作业。

三、工地必须广泛开展以遵章守纪，反对“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）的安全活动。

四、严格和完善企业生产责任制，健全安全生产五项制度（即安全生产责任制，安全技术措施计划制度，安全生产教育，安全技术交底，安全生产的定期检查制度，工伤事故的调查处理制度。

）

五、根据施工各项安全技术措施，安全生产规程，施工用电安全规程及各级领导有关指示，制定出一套本工地切实可行的制度，做好安全生产、防火治保工作。

六、施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全交底记录，施工过程中加强检查、监督。

七、工地必须有足够的消防用水设施，施工现场必须设置相应用途和足够数量的消防器材。

八、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护建筑成品爱护公物的美德，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场整洁，做好文明施工。

九、工程施工前，拟出详细措施对现有建筑物的外立面及已完工项目予以保护。

对工人加强教育，树立成品保护的思想严禁高处扔物等。

十、脚手架的搭设要由总施工员、质安员检查，符合要求后方可进入下一道工序，并派专人检查脚手架和支撑架，发生问题及时解决。

十一、对“四上、五临边”必须用护栏作临时防护，以防坠人掉物。

第八章对预埋件、预留孔洞的质量保证措施

1、施工前，项目负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计要求与意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不擅自变更原设计。

认真实行技术交底制，在每个结构段施工之前，绘制交底图及表格说明，向施工员、班组长和工人进行详细的技术交底。

2、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。

3、预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做；预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外,穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊,螺栓靠内模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

4、混凝土灌注前，项目技术负责人会同质检人员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查，不合格处必须返工重做，直至达到要求为止。

自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。

混凝土灌注过程中，对预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后再继续灌注。

5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补。

预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。

对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。

第九章施工管理组织机构