《渣仓施工方案》.docx
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《渣仓施工方案》
1.编制依据………………………………………………………………2
2.工程概况及工程量………………………………………………2
3.施工组织及准备……………………………………………………3
4.测量控制………………………………………………………………3
5.施工技术措施……………………………………………………5
6.劳动力、机械、工具安排…………………………………………10
7.质量保证……………………………………………………………11
8.文明施工……………………………………………………………12
9.安全保证……………………………………………………………13
10.施工防火措施………………………………………………….…14
11.渣仓基础施工危害辩识与风险评价登记表………………………15
12.渣仓基础区域洁净化处理、控制计划…………………………16
神华2×100MW煤制油自备电厂
渣仓基础施工方案
一、编制依据
《神华煤制油自备电厂渣仓基础施工图》
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
《电力建设工程质量验评标准》（土建工程篇）
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
《建筑施工手册》缩印本（第四版）
二、工程概况及工程量
2.1、工程概况
2.1、神华电厂位于内蒙古上湾镇北侧煤制油生产厂区内西部，神华煤制油自备电厂2#渣仓：
±0.000相当于绝对标H=1177.2高，渣仓基础深度为-3.000m，其他基础深度分别为-2.500m，-2.000m,–1.100m和–1.000m,基础JC7、JC6为桩承台独立基础，基础承台厚0.8m，垫层：
C10厚100mm，砼保护层厚度除排污池底板和侧壁为25mm,承台底板100mm外，其他基础梁、底板和短柱为40mm。
混凝土强度等级:
JC2、JC3、JC4、JC5为C20，其他基础为C30，垫层为C10。
钢筋为一级钢和二级钢焊条使用E43型和E50型
2.2、主要工程量：
场地平整面积1000m2。
基础由混凝土垫层，钢筋混凝土承台和钢筋混凝土基础短柱组成，垫层混凝土强度等级C1
0，承台和基础短柱混凝土强度等级C30、C20。
基础短柱C30为15m3、C20为12m3、垫层砼5m3，钢筋制安1.5T。
2.3、地质及地质水文情况：
除地表层分布有新近回填的素填土外，上部为第四系全新统风积砂层，中部为全新统冲洪积的粉土与细砂层，下部为残积土及侏罗纪延安组-强风化的泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩和砂岩。
土壤的标准冻结深层为1.5米。
2.4、建筑场地类别为Ⅱ类，混凝土环境类别为二（b）,标准冻深1.50米。
三、施工组织及准备
3.1、各工种人员经安全教育及技术培训、交底。
3.2、各机械、加工厂、砼搅拌站设施完备。
3.3、施工前材料按计划到位，检验合格，具备使用条件。
3.4、各层管理网络运行正常。
四、测量控制
4.1、制定控制测量施工的依据是北京国电华北电力设计院提供的厂区总平面布置图、中化第一岩土有限公司神华煤制油项目建筑方格网成果图中的控制桩点，并结合本厂区具体的实际情况。
4.2、测量仪器及人员编制：
4.2.1、平面控制测量采用拓普康-GT332N全站仪；
4.2.2、高程控制测量观测采用DS3型自动安平水准仪；
4.2.3、测量人员编制为专责工程师一名、测量员两名；
4.3、平面控制测量的施工：
4.3.1、对起算控制点的检校：
进行厂区控制测量之前，中化第一岩土有限公司神华煤制油项目建筑方格网成果图中的一级导线点点位坐标进行检校，选取三个靠近厂区的一级导线点，以便有效的对整个厂区进行控制。
4.2.3、厂区控制点的选取及定位：
根据厂区总平面布置图以及现场场地平整的实际情况采用图纸解析法选取了控制点，选取控制点的要求为既通视，便于定线；又便于加密、扩展和长期保存。
根据选取的三个靠近厂区的一级导线点，并以边长丈量中误差较小即精度较高的一条边作为起算边（规范要求一级导线点边长丈量中误差应小于1/30000），采用极坐标法，利用拓普康-GT332N全站仪，并对气温、气压数据进行观测并输入全站仪，按照一级导线点施测的要求进行初步定位，逐一对控制点实地放样，要求点位误差小于规范标准。
控制点初步定位后，便进行挖基坑，埋标桩工作，然后再根据上面步骤进行精准定位。
4.3.3、主轴线的检校：
在上述点精确定位后，可选取其中精度较弱的一条边或几条边与起算边形成闭合网，进行校核。
并对控制点所形成的控制网的主轴线的交角误差进行检校，要求满足规范要求应小于±10″。
4.3.4、测量的精度要求：
在上面测量过程中，主轴线的边长丈量误差应小于规范边长丈量误差的1/30000的要求，测角中误差小于±2.5″，在各后视点测得同一方向的误差不大于15″，主轴线的交角误差要小于±10″，直线度限差应在±5″以内。
主轴线点的点位误差，相对于一级导线点，其误差在±1.0cm之内。
在此基础上进行二级控制所加密的轴线其精度可满足施工的技术要求。
另外，作为二级控制可灵活掌握精度标准，根据建筑物定位的精度要求，采用不同精度来进行测设，进行加密和扩展。
这样有利于加快工作进度而又能满足施工定位的精度要求。
4.4、高程控制测量：
4.4.1、施工水准基点的测设：
根据中化第一岩土有限公司神华煤制油项目建筑方建筑方格网成果图中的B06点的三角高程绝对值为H=1174.921，利用三等水准测量的技术规范要求来进行高程控制。
4.4.2、水准测量的精度要求：
施工水准基点的测设过程中，视线长度不超过60米，测站前后视距较差不大于2米，累计视线差不大于5米，允许闭合差为12L1/2或3n1/2。
4.4.3、标桩埋设及点之记：
根据施工现场的实际情况，标桩的埋设深度为1500mm（为当地冻土深度），施工水准基点附合在平面控制点上，在埋件上，焊接一钢筋头，钢筋头顶面表示该点高程。
控制点的做法：
用1m*1m深1.5m的C15素混凝土现浇而成。
混凝土表面略高于自然地坪。
通过预测，在混凝土的顶面中间设置100mm*100mm的埋件。
埋件的表面要求平整，测准轴线后，用锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字线中心用手摇钻钻眼，锚上铜条。
此点亦可作为施工水准基点。
控制及标桩做好后用围栏进行围护，尤其在土方开挖过程中不得破坏。
五.施工技术措施
5.1、垫层施工：
5.1.1、地基验槽合格后进行垫层施工，撒出垫层边线，抄出垫层顶面标高，并用短钢筋头做出标示，钢筋间距不超过5m。
垫层侧模用100mm高模板支护，同样用
ф16钢筋钉入地下固定，支撑模板。
5.1.2、弹墨线：
垫层施工后，测量员弹出墨线。
首先，对锅炉控制点进行校核，然后，根据主厂房控制在垫层上弹出基础轴线、外边线、柱边线。
对轴线、柱的四角及中心皆用红油漆三角形标识。
5.2、钢筋工程
5.2.1、钢筋进厂时应附有出厂合格证及产品质量证明书，运至工地后应按规格、品种分别堆放，并按规定进行钢筋的验收和机械性能检验。
5.2.1.1、标牌检查：
每捆（盘）钢筋都有厂标、规格等级标记，并附有质量证明书。
5.2.1.2、外观检查：
钢筋表面不应有裂缝、结疤和折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
5.2.1.3、机械性能的抽样检验以同规格、同炉（批）号不多于60T为一批，取样时，在每批钢筋中任意取一组三根试样钢筋，两根试件做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度及伸长率，另一根做冷弯试验，如有一项经试验不合格，则加倍另取样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
5.2.2、钢筋加工应根据施工图，填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数，与图纸一致后方可下料，进厂钢筋必须平直，局部无曲折现象，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差±10mm。
5.2.3、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
5.2.3.1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10
倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。
5.2.3.2、钢筋位于受拉区域内的，Ⅰ级钢筋和冷拔低炭钢丝绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋筋可不做弯钩。
5.2.3.3、在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端。
5.2.4、受力钢筋混凝土的保护层应按设计要求设置，当设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合规范规定。
5.2.5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计的要求。
绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置和允许偏差应符合规范规定。
5.2.7、使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋运输过程中应防止撞击和刻痕。
特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
下完料的成品钢筋保护好，不让其沾到水。
5.3、模板工程
5.3.1、为保证砼表面质量，减少砼表面接缝，力求清水砼外观质量美观，选用复合木模板。
5.3.2模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用50×100mm木方，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、竹胶合板连成整体，竹胶合板拼缝处贴海棉密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。
5.3.3独立基础模板支撑及加固前先检查基础垫层的标高、位置无误后，给定基础中心线和边线，按基础设计尺寸和模板模数进行配模。
5.3.4柱模板支撑及加固：
柱模板采用对拉螺栓、短脚手管、木方共同加固，脚手管的布置间距、加固螺栓直径通过力学计算确定。
为保证柱模板的刚度与稳定性，在柱下部可适当加密、加粗加固螺栓。
在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。
柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同时加固螺栓规格加大；另外利用钢脚手管加顶丝与支撑排架对柱进行找正。
模板加固示意见附图
5.4、砼工程
5.4.1设计强度等级，垫层：
C10，基础及柱：
C20或C30。
5.4.2垫层及独立基础采用泵送砼，砼搅拌时要严格按试验室所出配比执行，浇筑垫层时用平板振捣器振捣平整、木抹搓平压实。
浇筑独立基础时采用，采用分层浇筑方法，混凝土浇筑时一次下料高度为400mm，浇筑下层砼时，应在前层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇筑完毕，不得随意留设施工缝。
5.4.3砼振捣方法：
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直，一种是斜向振捣，即振捣棒与砼表面成40度角，振捣棒操作要做到快插慢拔，砼分层浇筑时，振捣上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣时间要适宜，一般为
20～30S，但应视砼表面泛出灰浆为宜，砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，但不应混用，每次移动位置的距离插点间距400mm，振捣时不得振动模板和钢筋，并设专人看护模板及支撑,发现问题及时处理。
5.4.4混凝土试块留设
取样与试件留置应符合下列规定：
混凝土试块的留量，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不少于一次。
另增加两组以上同条件试块，一组作为承重模板（梁、板底模）拆除的依据，一组作为28d标养后评定强度的依据。
5.4.5、混凝土表面处理
泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇注结束后要认真处理。
经4—5小时左右，初步用长刮尺刮平，在初凝前用木抹数遍，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖塑料膜充分浇水养护。
5.4.6、成品保护
在浇筑混凝土时，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
六、劳动力、机械、工具的安排
6.1、劳动力组织按工程量及工期要求，渣仓基础分为一个作业班，每作业班人员配备如下：
序号
工种
人数
1
钢筋工
15
2
木工
25
3
砼工
14
4
管理人员
4
5
其他
8
6.2、主要机械及工具
名称
数量
名称
数量
汽车泵及地泵
各一辆
电焊机
2台
砼罐车
3辆
套丝机
1台
四轮车
2辆
精纬仪
1台
对焊机
1台
水准仪
1台
切断机
2台
振捣器
10台
砂轮切割机
2台
振动棒
10根
七、质量保证
本工程实施四级验收（包括业主或监理验收）制度，即施工班组一级自检，专业工程处专职质检员二级复检，质保部的专业质检员进行三级验收，业主或监理人员四级验收。
所有的验收均与工程同步进行且有验收人员书面签证。
工程质量检验采用报验制。
施工主要材料到货后，按照检验计划，进行复试，复试合格后物资部将有关资料交质保部报监理审批，审批后物资部才能发放使用；施工过程中，分项工程、分部工程及隐蔽工程完成后，专业工程处负责向上级主管部门报验，将做好的施工记录交质保部后，由质保部组织自检，自检合格后，把资料提前24小时报给监理公司，由监理工程师现场验收，合格后进行下道工序或分项。
全体施工人员要树立精品意识，严格按照《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）优良标准施工验收钢筋、模板、砼工程，施工过程中严格按照施工操作工艺进行施工。
严格执行工序分项工程质量验收制度，完善质量管理体系。
7.1、工序交接的控制
7.1.1、质保部对各项工序移交进行控制，确保经检验合格方可进入下道工序。
7.1.2、隐蔽工程检验
隐蔽工程各单项目的完工须经监理或业主的检查签证。
7.2、根据有关标准规范，制定工程验收和评定一览表，对质量验收和评定进行控制，实行四级验收制度，保证所有施工项目都经过检查验收合格；
7.2.1、根据预先制定的质量验收和评定等级，质保部组织质量验收和评定：
7.2.2、质保部按施工工艺控制的方法对二级验收项目进行检查监督；
7.2.3、对三级验收项目施工部门应进行自检和互检合格后才能申请质保部验收：
7.2.4、对四级验收项目，质保部验收合格后由质保部申请监理和业主验收；
7.2.5、重点项目按《电力建设工程质量监督检查规定》的要求，申请有关工程质量监督站的监督检查。
八、文明施工
8.1、现场的临建设施及材料机具的布置与堆放要严格按照施工平面图所示的位置建设，材料、工具要码放整齐。
8.2、三大工具，模板拆除后要及时清理，按照指定位置码垛，对用后所剩的混凝土底要及时处理。
钢筋绑扎过程中，要随干随清理没用的绑丝、钢筋。
8.3、所有作业人员每天应穿戴整齐，佩带上岗证准时上班，作业期间不得随意打闹。
九、安全保证
9.1、安全要求与规定
9.1.1、所有作业人员必须经过三级安全教育，并考试合格上岗，作业前需经过安全技术交底，并实行全员签字。
9.1.2、实行安全危险点预控与监督制度。
9.1.3、执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》有关内容。
9.1.4、执行建筑安全管理十项制度。
9.2、危险点及注意事项
9.2.1、高处坠落（基础及柱施工）
9.2.2、物体打击（交叉作业）
8.2.3、触电（砼浇筑及电动工具）
9.2.4、机械伤害（钢筋加工）
9.2.5、钢筋绑扎架失稳（基础钢筋施工）
9.3、安全保证措施
9.3.2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，穿防滑鞋。
9.3.3、所使用的电源、照明、电动工具和机械，设置相应的漏电保护器和接地设置。
9.3.4、非机械操作手不得操作机械设备，操作手要持证上岗。
9.3.5、高处作业时，不得上、下抛掷任何物件。
9.3.6、穿钢筋时应由专人统一指挥，相互配合，动作要一致。
9.3.7、钢筋支架要焊接牢固，水平方向、斜向要拉结良好。
9.3.8、施工现场不得乱堆乱放，保持干净整齐，做到随时清理现场，文明施工。
9.3.9、待基础开挖完,基坑人工修整后,应搭设好安全栏杆并刷上红白相间的油漆,挂上醒目标志。
十、施工防火措施
防火是施工中的安全工作重点，为了做到防患于未然，特制定如下防火措施：
10.1、制定各项安全防火管理制度，做到有章可寻。
组织职工学习消防基础知识和技能，认真执行有关规定。
10.2、建立义务消防组织，并开展安全防火工作，应做到“四懂”“四会”。
10.3、协同有关部门认真开展防火安全检查，发现火险隐患及时监督整改。
10.4、电气焊作业必须严格遵守安全规程，氧气、乙炔间安全距离5米以上，两者距明火在10米以上,如在易然、易爆危险区域必须办理动火作业票，并办理审批手续。
。
10.5、办公室、工具房、库房、木工棚严禁明火作业，要配备足够的消防设施，并经常检查消防安全情况。
10.6、电气设备、线路的绝缘检测要认真按要求进行，并做好记录，防止电气火灾。
十一、渣仓基础施工危害辩识与风险评价登记表
渣仓基础施工危害辩识与风险评价登记表
工程名称：
神华神东煤制油自备电厂工程填表单位：
内蒙古电建二公司编号：
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
判别
依据
作业条件危险性评价
危险
级别
现有控制
措施
备注
L
E
C
D
1
钢筋运输
运送人员违
章乘坐
车辆伤害
Ⅴ
3
6
3
54
2
严禁运送
人员乘坐
2
钢筋绑扎
支撑绑扎
不牢固
坍塌
Ⅴ
3
6
3
54
2
按措施绑
扎牢固
3
混凝土
浇注
振捣器漏电
触电
Ⅴ
1
10
7
70
2
加漏电保
护器
4
混凝土
浇注
灰水进入
眼睛
其它伤害
Ⅴ
3
10
3
90
3
戴防护镜
5
木料加工
锯片裂纹
机械伤害
ⅣⅤ
1
1
7
7
1
班前检查
6
木料加工
无防护镜
机械伤害
ⅣⅤ
3
2
7
42
2
必须配戴
劳保用品
7
机械操作
酒后上岗
机械伤害
ⅣⅤ
3
2
7
42
2
严禁上岗
8
机械操作
无证上岗
机械伤害
ⅣⅤ
1
2
7
14
2
严禁上岗
渣仓基础区域洁净化处理、控制计划
填表日期：
2006年04月14日
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
备注
1
木工作业
电锯使用
噪声
采取隔音措施
2
砼施工
砼振捣
产生噪音
采取隔音措施
3
施工废弃物
工业垃圾处理
污染土壤、水源
集中收集、统一处理
4
施工废弃物
工业垃圾处理
污染土壤、水源
集中收集、统一处理
5
机件清洗
油污、棉纱
污染土壤、水源
集中收集、统一处理
6
铁件制作
磨光使用
产生噪音、粉尘
采取隔音措施、定期洒水
十二、渣仓基础区域洁净化处理、控制计划
（注：
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