DMC24120Ⅱ系列脉冲喷吹袋式除尘器说明书.docx

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DMC24120Ⅱ系列脉冲喷吹袋式除尘器说明书

DMC-24-120-Ⅱ系列

脉冲喷吹袋式除尘器

说 明 书

鹤壁市兴隆环保矿山设备厂

目 录

一、概  述

二、设计特点

三、结构及工作原理

四、技术特性

五、技术规格与选型

六、安装与维护

七、订货须知

八、附  图

DMC-24-120-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器

1、概述

采矿选洗准备与物料输送转载储放是矿业初级产品实现必不可少的重要环节。

煤炭采挖、破碎分级、洗选制粉以及输送转载和物料储放过程中粉尘的无组织排放就非常典型。

它是矿山冶金、煤炭化工、热力发电、水泥耐材、建筑陶瓷等行业工业大气污染的主要源头。

对其过程中各物料粉尘污染点进行必要的通风除尘或物料收集治理，对保护环境、节能减排、洁净生产都有着非常重要的意义。

在多年与北京煤炭设计研究院合作进行大气污染治理实践中，为适应现场与工况要求，我厂在对原有MC-I型脉冲喷吹袋式除尘器基础上进行了多次改进，正式命名为DMC-24-120-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器。

2、设计特点

2.1喷吹管上安装引射喷嘴和双膜片脉冲阀及快速拆卸的杈管；

2.2靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，选用密封好可快速抽拉换袋安装的袋口装置；

2.3出风口有在同水平高度三种选择方式，同进风口可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）设置以利方便布置选择。

2.4采用高抗干扰的可编程序控制PLC电路，对除尘器运行、喷吹清灰、卸灰实行全过程自动控制；

2.5DMC-24-120-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器可依据以上行业现场环境和气体性质、风量大小进行组合（Z）或非标（F）设计。

3、结构及工作原理

3.1结构

DMC-24-120-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器由进风口、过滤室（滤袋、滤袋框架）、清洁室（脉冲喷吹装置）、出风口、风机、灰斗（气流分布装置）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平台、护栏、电气控制等组成。

进口（上、下）、出口（上）方向位置，可据现场设计需要灵活选择。

3.2工作原理

含尘气体在风机负压牵下自箱体上（或下部）的进风口进入除尘器，经滤袋过滤后至清洁室从出风口经系统风机排入大气。

经过一定时间或阻力达到一定值（时间、压力）时开始清灰，由可编程序PLC脉冲控制仪发出信号，电磁脉冲阀动作，释放出压缩空气，经安装在袋口的引射喷嘴诱导大量空气进入滤袋，喷吹清除滤袋外的粉尘落入灰斗，再经螺旋输送机或叶轮卸料器排出除尘器体外。

4、技术特性

4.1该除尘器增设新颖的喷嘴及轻便上揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋时粉尘危害，动态调整处理能力大，过滤风速比MC-I型进一步提高。

QMF型双膜片电磁脉冲阀结构简单，自身阻力小，清灰效果好，工作稳定可靠。

采用可编程序PLC控制仪和先进的定压差控制技术即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的耗量。

4.2增设喷嘴后，喷吹压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。

在过滤速度4.0m/min，其压力损失分布如表所示，此表中喷嘴压力损失为145Pa，占除尘器压力损失的15.5%，此时其通过的气量达每袋365m3/h，而普通脉冲除尘器文氏管在145Pa压力损失下每袋通过气量有145m3/h，可见这一局部损失大大降低。

表：

引射喷嘴喷吹除尘器压力损失分析表

局部构件压力损失/Pa

滤袋压力损失/Pa

除尘压力损失/Pa

引射喷嘴压力损失

其他构件压力损失

数值

百分数

数值

百分数

数值

百分数

145

15.5

131

13.5

690

71.0

970

4.3喷嘴它由带连接管环形通道的上体和起喷射作用的下体组成，上下体之间有一狭窄的环形缝隙。

清灰时压缩空气切向进入引管的环形通道，并以声速由环形缝隙喷出，从而在引管上部形成一个真空诱导二次气流。

这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上，产生瞬间的逆向流动，冲击滤袋，使滤袋急剧膨胀。

当脉冲动作结束后，滤袋又恢复正常过滤（滤袋处于吸瘪状态）。

这种滤袋经几次脉冲动作产生几次胀、瘪过程，从而将沉积在滤袋表面的粉尘抖落，掉入灰斗，以达到清灰目的。

引射喷嘴是此脉冲袋式除尘器的关键部件。

由于采用了引射喷嘴，其过滤风速比MC-I型脉冲袋式除尘器有所提高至4m/min，处理风量也随之增加。

4.4双模片脉冲阀

它由阀体、中阀体、阀盖、主膜片及控制膜片组成。

压缩空气进入脉冲阀室，同时通过节流孔分别流入各室中，各室的气压因电磁阀处于关闭状态而保持相等，此时控制膜片右侧及主膜片右侧的受压面积都大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口及输出口分别被关闭，滤袋得不到喷吹。

当电控仪发出信号时，电磁阀开启控制膜片右侧室的压缩空气经电磁阀排入大气，其压力低于控制膜片左侧室，使控制膜片向右移动而开启放气口，主膜片右侧室的压缩空气由此排入大气，其压力低于主膜片左侧室，使主膜片向右移动，压缩空气由主膜片左侧室向输出口喷出，使滤袋得到喷吹。

4.5除尘器清灰控制

除尘器的清灰控制一般采用时间、压差、混合三种方式，并可实现自动和现场手动两种控制方式。

正常情况下，除尘器在收到主风机的运行信号后，进入自动控制程序。

4.5.1自动控制

当除尘器处于运行工况时，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，通常情况下，置于混合控制方式。

混合控制方式可以压差控制为主，时间控制为辅。

也可以时间控制为主，压差控制为辅的方式。

根据给定的压差设定（压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处），在运行期间，当压差小于或等于设定值时，则按时间设定工作；当压差大于设定值时，则强制对设备进行清灰。

清灰时除尘器各室实行连续清灰，中间不间断。

上述控制均由除尘器本体PLC系统自动完成，出厂时已对时间、压差参数进行了必要的给定。

4.5.2手动控制

现场操作柜可用手动控制各独立单元依次按清灰程序清灰一遍，也可以分别对每个单元进行单独依次清灰；

在现场操作柜上设有清灰系统各单体设备的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产运行管理及调试之用。

4.6性能特点

4.6.1压力损失低

①即在同样压力损失条件下能处理更多的废气量，所以动态调整范围增大。

②其次是喷吹装置的清灰能力强，使滤袋的阻力保持在较低值，使得除尘器的阻力大大降低。

③过滤风速高

因其阻力较小，与脉冲袋式除尘器相比，它的过滤风速可提高至4m/min，处理能力也相应增加。

4.6.2压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器较大。

通常，压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器大10%左右。

4.6.3脉冲喷吹袋式除尘器要求气源质量比较严格，一般在压缩空气入口除尘器分气包前要加空气过滤器，以去掉气源中的冷却水、油分等杂质，保证环隙诱导器喷口不被堵塞。

5、

技术规格与选型

5.2袋式除尘器的选型计算

袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足工况与环保要求。

5.2.1处理气体量的计算

计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据，应根据已有使用现场的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。

（273+tc）×101.324

Q=Qs×          （1+K）

273×pa

式中 Q——通过除尘器的含尘气体量，m3/h；

Q2——生产过程中产生的气体量，Nm3/h；

tc——除尘器内气体的温度，℃；

pa——环境大气压，kPa；

K——除尘器之前漏风系数。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是标准状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为工况状态下的气体量。

5.2.2过滤风速的选取：

下表所列——供参考

袋式除尘器的过滤风速

（单位：

m/min）

除尘种类

清灰方式

手动振动

机械振动

反吹风

脉冲喷吹

炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥

0.25～0.4

0.3～0.5

0.33～0.60

0.8～1.2

铁及镁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉

0.28～0.45

0.4～0.65

0.45～1.0

1.0～2.0

滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）

0.30～0.5

0.50～1.0

0.6～1.2

1.5～3.0

5.2.3过滤面积的确定

①总过滤面积 

根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：

Q

S=S1+S2=    ＋S2

60υ

式中 S——总过滤面积，㎡；

S1——滤袋工作部分的过滤面积，㎡；

S2——滤袋清灰部分的过滤面积，㎡；

Q——通过除尘器的总气体量，m3/h；

υ——过滤风速，m/min。

②除尘器选型 求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸，

参看：

DMC-24-120-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器技术规格表。

6、安装与维护

6.1设备外形及安装布置尺寸，参见：

设备外形及安装尺寸图和尺寸表。

安装一般可按下列顺序进行。

6.1.1先检查基础，按常规清理，找平、放线。

6.1.2将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。

6.1.3将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定，并安

装灰斗上的附件。

6.1.4吊装袋室及进出风口和箱体。

6.1.5安装爬梯、栏杆。

6.1.6安装箱体顶部入孔门、气路元件等。

6.1.7安装滤袋和袋子笼（如我厂在发运时，预先将袋笼装入袋室内，则应先将袋笼

取出，并拆除袋笼固定装置）。

6.2维护

6.2.1管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

设

备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

6.2.2减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应

及时排除。

6.2.3压缩空气气源的储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次，同时气

水分离器应每隔3-6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

设备外形及安装尺寸（Ⅰ型下进风、Ⅱ型上进风）

6.2.4电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如

膜片损坏应及时更换。

6.2.5使用定时清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使

用定压式清灰控制器，应定期检查压力开头的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

6.2.6全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。

6.2.7定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时

处理。

定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。

6.2.8开机时，应先接通压缩空气至分气包，接通控制器电源，启动引风机、排灰装

置，如有系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

6.2.9停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以

除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作，将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

6.2.10除尘器在正常工作时排灰装置停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

7、定货须知

7.1定货时，用户应写清楚规格型号，最好同时向我厂提供粉尘治理点的工况参数，以便我厂为用户提供满足需要的产品和更为完善的服务。

7.2设备供货范围如下：

主机设备：

除尘器进、出、卸灰口法兰“三口”为界（回转卸料器或锁风阀属供货范围）；气路以分气包进气口为界（分气包属供货范围）、和电气控制箱及备品备件。

配套设备：

电气控制箱、定时式清灰控制器、引风机（注明除外）。

7.3下列因素由用户解决：

设备基础、清灰控制器与除尘器之间的配线、压缩空气源、照明、排灰设备及照明动力配电、空气斜槽用鼓风机、保温材料及装饰板。

7.4下列情况用户在定货时应该说明：

由于场地等原因，除尘器的结构、部件尺寸需要改动时我们将提供非标设计（F）、清灰控制器需改用定压式或其他控制形式时、需定购保温材料及装饰板时、需增定其他配件时、特殊工艺要求时。

7.5随设备提供的技术资料：

产品合格证、产品说明书、产品总图、部件图（安装维修用）、装箱发运清单。