1砂石拌和系统拆除方案.docx
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1砂石拌和系统拆除方案
1砂石拌和系统拆除方案
1.1工程概况
红岭水利枢纽工程位于海南省万泉河北源大边河中游琼中县境内，坝址距屯昌县城49km，距海口市139km，距三亚市226km。
砂石料及混凝土生产系统承担本工程施工导流、混凝土主坝、土石副坝、电站厂房及其它工程所需混凝土的生产以及各种垫层料、反滤料的生产，混凝土总量约126.5万m3（未包括超挖部位的超填量和损耗量）、垫层料及反滤料33万m3。
系统集中布置于坝址左岸上游库区砂石料生产、混凝土拌和布置区内，该区域总占地面积8万m2，包括砂石料生产系统、净料堆场及混凝土拌和系统。
根据主体工程施工进度安排，6月份开始下闸蓄水，为确保系统内设施安全撤除，我部计划提前两月拆除砂石拌和系统。
根据工艺流程的设计，砂石料加工系统设置有粗碎加工车间、半成品堆场、第一筛分车间、中碎车间、骨料整形及第二筛分车间、超细碎车间、天然砂受料坑、第三筛分车间、细砂及石粉回收车间、调节堆场（或料仓）以及成品堆场、污水处理车间等部分。
混凝土拌和系统设置有强制式HL240-2Q3000型拌和楼一座和自落式HL120-3F1500型拌和楼一座，另配备有粉料罐及空压站等配套设施。
砂石拌和系统主要设备详见图表1、图表2：
图表1砂石系统主要设备表
序号
设备名称
型号
数量
功率（kw）
铭牌产量
t/h
生产厂家
单机
合计
1
棒条给料机
DHS-6
2
30
60
560-600
洛阳大华
2
颚式破碎机
ASJ-E4836
2
160
320
280-570
洛阳大华
3
圆锥破碎机
CS440C
2
220
440
480
山特维克
4
圆振动筛
3YKR2460（15°）
4
37
148
≮250
南昌矿山机械
5
圆振动筛
2YKR2460
4
37
148
≮250
南昌矿山机械
6
直线振动筛
ZKR1645（+5°）
2
15
30
≮200
南昌矿山机械
7
直线振动筛
ZKR1845
1
15
15
≮300
南昌矿山机械
8
直线振动筛
ZKR1437
1
11
11
12.0-250
南昌矿山机械
9
立轴式冲击破碎机
GPS65
1
250
250
55-80
贵州成智
10
立轴式冲击破碎机
PL9500SD-5
1
500
500
260-450
贵州成智
11
洗砂机
2WCD1118
2
74
74
≮200
南昌矿山机械
12
电动滚筒
B=650-1400
32
941
江苏泰隆
13
变压器
S9-M-250/10/0.4
3
武汉振源
14
自动箱式压滤机
XMZ630/1600-U
2
11
22
江苏江澄
15
桁架式泵吸泥机（带刮泥）
HJX-12
1
1.1
江苏江澄
16
单极双吸中开泵
IS
9
680
江苏江澄
图表2混凝土系统主要设备表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
功率
合计功率Kw
1
混凝土搅拌楼
（自落式）
HL120-3F1500
台
1
450
450
2
混凝土搅拌楼
（强制式）
HL240-2Q3000
台
1
220
220
3
空气压缩机
ZL3.5-20/7
台
5
112
4
后部冷却器
HL20
台
5
560
5
储气罐
2.03/0.8MPa
台
5
6
无热再生干燥器
WZG-20/8
台
5
7
冷却塔
DBNL3-100
台
1
3
8
循环水泵
IS100-80-160
台
2
15
3
9
水泥罐
1500t
个
8
30
10
收尘器
48袋
台
8
11
重力式料位指示器
ZCHJ20M
台
16
12
单仓泵
LXCB6.0
台
8
13
手动两路阀
SK5
台
8
14
螺旋闸门
400×400
个
8
15
破拱装置
套
8
16
塑化剂泵
25F-41A
台
4
2.2
17
活塞式空压机
VF3-7
台
1
15
8.8
18
地中衡
SCS-120型
台
1
1.2砂石拌和系统拆除前准备工作
（1）、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。
（2）、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件（机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。
（3）、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。
组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。
（4）、对施工现场进行清理，以利于吊车进行摆放。
准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。
拆除后的设备和构件原则上不得叠放，以防止设备和构件被压坏和变形。
（5）、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。
1.3工程主要内容
1.3.1砂石料加工系统主要施工内容：
（1）棒条给料机的拆除；
（2）破碎机的拆除；
（3）振动筛的拆除；
（4）洗砂机的拆除；
（5）胶带机的拆除。
1.3.2拌和系统主要施工内容：
（1）上楼胶带机系统拆除。
（2）整座拌合楼外墙板拆除。
（3）楼内电器设备、线路拆除，各种管路、气缸拆除。
（4）从上至下拆除钢结构框架，楼内设备，副楼灰罐。
（5）电力控制系统拆除，地面各种管道拆除。
（6）包装电器设备，装车运输。
1.4砂石拌和系统拆除施工方案
砂石拌和系统设备拆除前，必须先检查各储料仓内是否还剩有余料，若剩有余料需进行放空处理；余料处理完毕后，须断开所有设备电源；然后对砂石拌和系统内部进行适量清扫，用铁锤、铁铲等工具将覆盖在构件设备上的凝结物、油污等清理干净。
1.4.1砂石系统拆除
砂石系统拆除工作主要包括同步给料机拆除、破碎机拆除、圆振动筛拆除、洗砂机拆除、胶带输送机拆除等工作。
（1）棒条给料机的拆除方法和步骤
选定适当吊点，利用一台50t吊车将给料机吊到振动弹簧可以取出时，取出振动弹簧。
利用一台50t吊车同步动作，拆除给料机。
（2）破碎机的拆除方法及步骤。
①、颚式破碎机主要由前机架、后机架、机架铰杆、机架横梁、转子轴、转子、板锤、反击板、驱动电机等几大部件组成，拆卸时可以利用50t吊车分解拆卸，具体操作是：
断开电源、拆除电源电缆；
拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除；
拆除后机架；
拆除转子总成；
拆除破碎机地脚固定螺栓后，将破碎机体吊出；
利用50t吊车将破碎机部件分别吊装在平板拖车上，转运到指定地点。
②、圆锥式破碎机主要由主机架总成、传动轴总成、偏心套总成、动锥总成、定锥、定锥衬板及给料斗组成、给料装置、排料装置等部件组成，拆卸时可以利用50t吊车分解拆卸，具体操作是：
断开电源、拆除电源电缆及液压油泵箱；
拆除顶部给料装置；
拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除；
由上向下依次拆除给料斗、定锥、动锥、主机架及排料装置；
利用50t吊车将破碎机部件分别吊装在平板拖车上，转运到指定地点。
③、立轴式破碎机主要由机架、转子总成（机体），电机及液压泵站、给料及排料装置等部件组成，拆卸时可以利用50t吊车分解拆卸，具体操作是：
断开电源、拆除电源电缆及液压油泵箱；
拆除顶部给料装置；
拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除；
由上向下依次拆除转子总成（机体）、机架及排料装置；
利用50t吊车将破碎机部件分别吊装在平板拖车上，转运到指定地点。
（3）振动筛的拆除方法及步骤：
圆振动筛主要由振动电机、振动筛筐、立柱等几大部件组成。
因设备安装位置离吊车布置位置较远，需利用50t吊车进行拆除。
拆除步骤如下：
拆除振动筛电源及连接电缆；
拆除振动筛电机皮带和振动电机；
用50t吊车将振动筛吊起至振动弹簧可以取出时，拆除振动筛振动弹簧；
用50t吊车拆除振动筛筐；
用50t吊车拆除振动筛立柱；
用平板拖车将各部件转运至指定地点。
（4）洗砂机的拆除方法及步骤。
洗砂机主要由传动装置、螺旋系统、上下部轴承、水槽等几大部件组成。
因设备安装位置离吊车布置位置较远，需利用50t吊车进行拆除。
拆除步骤如下：
拆除洗泥机电源及连接电缆；
用50t吊车拆除洗泥机驱动电机和减速箱；
用50t吊车将洗泥机螺旋系统整体吊起，拆除洗泥机固定支架和螺栓；
用50t吊车将洗石机拆除，利用平板拖车将洗泥机转运到指定地点。
（5）胶带机的拆除方法及步骤
本系统共制作安装胶带机32条，分布于系统各生产车间，胶带机拆除方法如下：
根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用50t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运。
如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用50t吊车拆除；采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除皮带、托辊和托辊支架前，再用50t吊车吊装到货车上，转运到指定地点。
拆除胶带机时，事先应仔细阅读各胶带机的工艺布置图，了解胶带机部件结构、重量，根据现场选定适当位置，布置适当的吊车，选折适当的吊具和吊点。
利用吊车拆除胶带机时，必须在确认吊车将拟定拆除的胶带机或部件已经吊起，且钢丝绳已经受力后，方能对胶带机进行焊割、拆除。
拆除较长的胶带机时，可以根据胶带机结构分段进行拆除，此时必须注意与拟定拆除段连接的胶带机部件的稳固性，防止胶带机其他部件如立柱、桁架等倒塌或脱落伤人。
拆除后的胶带机或部件必须放在坚实的地面上，用枕木垫平，确认稳固后吊车钢丝绳才能松劲。
对胶带机进行分解拆除时，要利用20t吊车辅助作业，确保安全拆除，防止倒塌伤人。
高空拆除胶带机部件（如：
驱动装置、托棍、托棍支架等）时，必须设置安全防护网或加设其他防护措施，防止拆除过程中胶带机部件和拆除工具等物品坠落。
胶带机拆除主要步骤为：
切断电源，拆除电缆→拆除皮带→拆卸托辊及托棍支架→拆除驱动装置及改向滚筒→拆除胶带机桁架→拆除胶带机立柱。
对于安装了垂直拉紧装置或移动小车的胶带机，应先进行拆除。
1.4.2混凝土拌和系统拆除
1.4.2.1工程主要内容
（1）上楼胶带机系统拆除。
（2）整座拌合楼外墙板拆除。
（3）楼内电器设备、线路拆除，各种管路、气缸拆除。
（4）从上至下拆除钢结构框架，楼内设备，楼顶料仓及副楼灰罐。
（5）电力控制系统拆除，地面各种管道拆除。
（6）包装电器设备，装车运输。
1.4.2.2拆除顺序：
（1）清理成品料仓和楼内料仓的砂石料、水泥和粉煤灰。
（2）上楼胶带机系统拆除。
（3）楼内电线、电缆及电气设备拆除。
（4）拆除楼内外管线、（包括水管、气管、添加剂管等）和制冷设备。
（5）拆除顶板、墙板，拆下的墙板在地面堆放整齐。
（6）拆除、气缸、控制阀及楼内小件、易损件等。
（7）楼顶料仓及副楼粉料罐拆除。
（9）拌合楼框架、内部设备拆除：
从上至下依次拆除：
顶层屋架、皮带机头、机架，顶楼操作室、进料层回转斗，料仓、楼梯、自动配料机构、衡量设备、送料机构、添加剂罐、水箱、吸尘器、操作室、楼梯、框架、螺旋输送系统、三楼底板、分料机构、搅拌机、支架、立柱、储料斗、平台、副楼、剩余的楼梯立柱等。
1.4.2.3拆除方法
（1）清理工作
清理楼内料仓的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理胶带机系统上的砂石料。
在拆除上楼胶带机及钢结构架前，先断开所有电源，检查楼上方有可能下落的物体并清理干净，先拆上楼胶带机隔热板，用50t汽车吊拆除上楼胶带机及钢结构架，由低往高分段拆除胶带机架，拆下的构件、设备及时运到仓储地堆放。
（2）楼内电线、电缆拆除
切断通往拌合楼上的所有电源，专业电工对各部件、电器元件、线路端子详细标识和编号，特别是电器线路连接部位要结合图册标识，易于识别，记录拆下电气元件的连接和安装位置，电线电缆应归类装入包装箱，编号、填写清单，并做好相应的防水措施。
（3）拆除楼内管路
楼内有水管、气管、外加剂管等，拆前应对三种管分类标识，拆下的管子外表擦扫干净，分类包扎成捆。
（4）拆除楼顶板、保温墙板
楼的墙板和顶板做好标识，拆下的墙板应安顺序叠放，并捆扎牢固，拆除所用的吊蓝、脚手架均应符合安全规范要求。
（5）控制阀、气缸、拆除
拆下的部件外表清洗干净，做好标识，控制阀与气缸的标识相对应，控制阀的孔洞用干净干布堵住，以防脏物进入，清除气、推杆上的水泥，涂抹油脂并压入缸内，分类装箱，填写清单、编号。
（6）楼顶料仓及副楼三个粉料罐，用150t汽车吊粉料罐整体吊下，放倒在地面后进行拆除。
（7）拌合楼框架、内部设备拆除
拌合楼框架的构件安装位置是唯一的，一般不通用，拆前应对柜架所有构件及连接板进行详细的标识，并结合图册画安装示意图，为以后安装提供依据，对于生锈螺栓应用钢丝刷去锈，并涂上柴油后拆下，在拆除过程中应尽量少用气割，吊下的控制柜，操作室、电动机等需防水设备，应捆扎防水材料，连接板应用螺栓成组夹紧后再装箱，设备构件不宜拆的太细，以满足吊装运输即可，构件设备在吊装过程中要系晃绳，避免吊装过程中碰撞其他部件造成事故，吊点布置合理，以防起吊变形，根据拌合楼构件、设备的重量，应该配备50t汽车吊。
1.5电气设备包装、装车运输
拆下的电器设备、气动设备、电线电缆直接包装或装箱，就可装车运输，包装箱用厚2cm的松木板现场制作，木箱尺寸根据包装设备的尺寸而定，其他小配件包装箱的尺寸要符合公路运输要求，并有足够的强度。
1.6机电设备维护保养、构件除渣处理
1.6.1机电设备维护、保养
（1）清洗机电设备表面上油污、砼碴等脏物，清洗设备相互转动部件，认真检查设备部位的磨损情况，合格者上油保养，磨损严重者，要进行大修，并编制配件采购计划报甲方，更换机电设备滑润油，外表修复，去锈，上漆，重要部件包扎防水材料。
（2）储料、配料、输送装置修理保养
（3）各种料仓、料斗、输送设备清洗干净，对破损、变形、腐蚀等处修复，内外表面去锈上漆。
1.6.2电气维护保养
（1）检查、修理全部气缸和所有电磁气阀。
分类装箱，填写清单，编号。
（2）检查、修复电气柜，控制柜内电气元件或部件，用无水洒精清洗脏物，外表去锈、刷漆、包装。
（3）所有电线、电缆清扫干净，认真检查电线、电缆使用情况。
根据实际情况配线，装箱编号。
（4）电动机检查试运转。
1.6.3构件校正制作
（1）对有变化的构件校正恢复，缺件、损件结合图册绘图加工制作。
（2）水管、气管、添加剂管用无油高压空气清扫管内铁锈、污物等杂物，认真检查各种管线，根据实际情况配管，并用防水材料扎紧管子两端，分类捆扎成捆存放。
（3）用柴油清洗所有螺栓、螺帽，按规格分类装箱。
1.6.4构件除渣处理
（1）除渣：
用铲子、凿子、手提砂轮和手提钢丝刷轮机，完全除去金属构件表面上的油脂砼渣等杂物，并用干澡洁净的压缩空气清扫构件。
（2）构件在除渣刷漆时一定要保留住标识或重新再描写上原有标识。
设备构件在保养，仓储过程中应有25t以上吊车一部，10t以上运输车一辆，空压机、电焊机等配合施工。
1.7装车运输
构件应即时运走，超宽、超长、超高件必须使用30t平板车运输，其他设备、构件使用10t车运输，且要求车厢长度至少9.6米以上，装车时机电设备不许叠压，其他构件谨防叠压变形，绑扎牢固，确保运输安全。
到达指定场地卸车，有序、分类堆放，堆放时要使用枕木垫底。
1.8施工进度计划
砂石料加工系统拆除、保养、装车运输计划工期60天，拌合楼拆除、保养，装车运输计划工期60天。
1.9主要人员配置、材料使用及施工机械
1.9.1组织机构及人员配置
（1）组织机构：
系统拆除小组组长：
李友顺
副组长：
王平叶建根
安全员：
杨新年、张威
技术员：
张敏
施工调度：
李保国齐国才曾和平
（2）人员配置情况，详见图表3：
图表3施工人员配置清单表
序号
项目名称
单 位
数 量
备 注
1
起重安装工
个
8
持证
2
电工
个
2
持证
3
气割电焊工
个
6
持证
4
安全员
个
2
5
工具车司机
个
1
6
吊车司机
个
3
专职、持证
1.9.2、材料、机具计划清单
材料，机具配置清单，详见图表4：
图表4主要材料计划清单
序号
项目名称
型号或规格
单位
数量
备 注
1
枕木
100×100
M3
20
装车仓储
2
木板
20㎜板
㎡
150
制作木箱
3
防水材料
油毛毡、塑料薄膜
kgf
50
包装
4
铁丝
8#
kgf
200
捆扎
5
钢材
形钢
kgf
3000
临时支撑
6
劳动安全护品
安全带、安全帽、手套、安全绳索
条、顶、双、条
20/43/300/15
安监机构鉴定
7
电缆线
4×3＋1、2×3＋1
米
200/200
8
麻绳
16㎜
米
100
9
揽风绳
4分
米
300
10
铁钉
4寸
kgf
60
11
橡胶桶
个
8
12
钢丝刷
把
100
13
柴油
kgf
200
清洗
14
插座/插头
10A
个
6/6
15
墨镜/爬梯
8米竹梯
个
10/2
1.9.3、施工机械配置
施工机械配置，详见图表5：
图表5拆除设备配置清单
序号
项目名称
型号或规格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
150t/50t/20t
台
1/1/2
带副杆
2
运输车
30t/10t
台
1/1
车箱9.6米以上
3
工具车
1．00t双排座
台
2
4
电动扳手
300NM
台
2
5
电焊机
BX50-3
台
2
焊把/焊把线/面罩齐全
6
开关柜
30KVA
个
2
带漏保
7
气割
300型
套
6
配套齐全
8
卸扣
0．5t/1.4t/2.1t/3.3t/4.9t/6.8t
个
4/12/12/8/8/4
9
葫芦
2t/3t/5t
个
4/4/2
10
千斤顶
5t/10t
个
1/1
11
锒头
4磅/12磅/18磅
把
6/4/1
12
开口扳手
8-36
套
2
13
梅花扳手
8-46
套
4
14
活动扳手
12寸/16寸/24寸
把
2/2/2
15
电工工具
虎钳、螺丝刀等
套
2
配套齐全
16
索具
3分/4分/5分/6分/1寸/1.5寸
对
5/6/6/6/2/1
长度安需配置
17
木工锯
把
1
18
管钳
1米/1.5米
把
1/1
19
对讲机
BST560
台
6
20
套筒
17/19/22/24/27/30/32/36
个
3/4/4/6/6/6/6/4
21
卷尺/直尺
5m/1m
把
3/1
1.10质量保证措施
（1）组织工程技术人员、质安员、班组长等学习，了解拌合楼的性能、工艺流程和操作规程，熟悉设计文件和设备技术标准，施工规范，编制详细的施工工序及工艺技术方案，做到规范施工，文明施工。
（2）设备、构件拆除、堆放、仓储严格按规程进行，并由专业人员负责，做到谁施工谁负责。
（3）拆除关键部件应由技师以上职称人员负责，保证工程质量。
（4）施工现场建立上下工序检查制度，每个工序结束时必须经质安员检查才可进行下道工序施工。
做到随时跟随检查。
（5）构件、设备在装车过程中，应注意吊点位置和钢绳与构件的夹角，保证吊装过程中，设备、构件完整无损。
（6）设备在严禁堆压，分大小构件分类堆放，严禁超高叠压。
1.11安全措施
安全为了生产，生产必须安全。
安全工作是各项工作的前提，有了安全才有效益。
因此，应该充分认识安全生产的重要性，为了确保生产安全，做好一切安全防范措施，严格按以下规定执行。
（1）施工现场应设置安全警示标志牌，做到安全施工，文明施工。
（2）所有参加施工的人员都必须持证上岗，临时外聘人员进行三级安全教育，并记录。
（3）作业人员进入施工现场，必须戴安全帽，遵守安全纪律，服从指挥，不得盲目施工，严禁酒后作业。
（4）高空作业必须佩戴和有效使用安全带，施工中使用的吊篮、爬梯等辅助设施必须符合安全规范要求。
（5）拆除过程中使用的材料，机具要放置平稳，操作认真负责，以免落下伤人，严禁上下层交叉作业。
（6）起重作业人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，严格按安全操作规范施工，严禁被中吊物长时间停在空中。
（7）对所吊的构件、设备，应事前了解其准确的自重，并选用合适的起重绳，严禁盲目冒险起吊。
（8）使用的机具、吊绳等在使用前必须认真检查和试吊，确认安全可靠方可投入使用。
（9）吊拆时，指挥要认真、准确，吊装要平稳，不能因方便，歪绑斜吊，堆放有序整齐，运输时捆扎牢固。
（10）拆除所用临时电源应由专业电工或熟悉电工知识人员操作，住宿不得擅自搭线，严禁所用废旧电源线。
（11）遇6级以上大风或大雨，昏暗等恶劣天气应停止起重作业。
（12）配专职安全员，做好班组成员的安全技术交底和经常开展班组安全教育活动。
专职安全员时刻在现场选视。
（13）拆除前应把楼内或罐内的砂石料及水泥等杂物从上到下清理干净，以防坠落伤人。
（14）拌合楼及罐上的原有爬梯、拦杆、走道板应先检查是否安全可靠方可使用。
现场配置灭火器。
（15）构件及设备先吊住再拆其固定螺栓，对于已拆除螺栓没有及时吊走的构件及设备，根据其重量把原螺栓固定住。
（16）严禁从高空向下扔东西、工具，确须向下扔物体，应在地面警戒确认安全方可下抛。
（17）下班清点工具是否齐全，不全应及时找回，并放在安全地方，以防失窃，下班应关闭电源并遮盖防潮防水材料。
（18）遵守公司及项目部的各项安全规章制度，尊纪守法，违反社会治安或违法一切后果自负，根据情节轻重，还要行政处罚。
1.12存在问题
由于新增人工砂生产线设备所有权归业主方，在合同中并未明确该部分设备拆除由我方进行，且无相关拆除费用，对于该部分设备的拆除转运需请监理及业主协助解决。
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