航空港污水处理厂实习报告.docx
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航空港污水处理厂实习报告
前言
2014年10月27日，我们终于迎来了期待已久的生产实习，由我们专业彭老师带队，我们踏上了双流县航空噶污水处理厂的路程。
通过实习我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
因为任何知识源于实践，归于实践。
所以要付诸实践来检验所学。
实习对于我们大学生对知识的掌握、了解以及应用来说是非常重要，也非常具有意义的。
首先，我们可以了解职业与行业，确认是否喜欢或擅长这个职业。
然后，可为我们从学生向职场人士转变做准备。
一、实习目的
生产实习是我们环境监测与治理技术专业教学计划中的重要组成部分。
实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而实习则是在教师指导下由学生自己向实际学习。
通过现场的讲授、参观、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
通过实习，我对书本上抽象的概念有了一个深层次的理解和深化，真正了解了污水处理厂的工艺流程。
同时，我们在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识进行总结归纳，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。
与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于接下来的就业和努力方向。
在不断学习的过程中加强自己的综合能力。
二、实习安排和内容
此次实习在双流县航空港污水处理厂进行生产实习，对污水处理的流程和技术工艺进行全面理解和认识。
航空港污水处理厂给我们安排了四个组的顶岗实习，让我们从每一阶段，每一个细节了解污水处理的处理工艺，从不同角度了解了污水处理的工艺跟技术水平，从实践中了解每一个处理工艺的具体情况。
四个班次分别是：
化验室，运行组，资料组，设备组。
具体安排为：
第1天：
厂里领导介绍处理厂的简介，现状等，并对实习工作进行安排。
跟化验室进行实习。
第2天：
跟运行组（中控室）进行实习。
第3天：
跟资料组进行实习。
第4天上午：
跟设备组进行实习。
第5天：
进行了答疑。
三、航空港污水处理厂简介（第三天资料组）
成都科雅污水处理有限公司由四川省科学城天人环保有限公司、中国工程物
理研究院、中国工程物理研究院、中国市政工程西南设计研究院、四川大学等科研机构和大学共同发起成立于2007年7月3日，注册资金1500万元。
成都科雅污水处理有限公司承担航空港污水处理厂的投资、设计、建设和运营。
航空港污水处理厂位于双流县西航港街道江安村，规划占地200.5亩，设计总规模为10万吨/日。
根据成都市主城区排水规划，航空港污水处理厂服务成都市第五排水分区内中南部污水，厂服务面积为36.8平方公里。
航空港污水处理厂的建设分两期实施，一期分两阶段建设，已完成的一阶段于2007年9月9日动工，2008年9月30日建成通水。
土建及配套设施按5万吨/日建设，生化部分按1.98万吨/日实施，2011年建成1.51万吨/日（为二期），2012年建成1.51万吨/日（为三期）。
航空港污水处理厂处理流程由预处理、生化处理、深度处理和污泥处理四部分组成。
其中预处理由粗格栅、提升泵房、细格栅和曝气沉砂池构成；生化处理采用改良A/A/O工艺，由选择区、厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀池和鼓风机房构成；深度处理由絮凝消毒池的网格反应区和斜管沉淀池、以及絮凝加药间和消毒加药间构成；污泥处理由储泥池和污泥脱水机房构成。
（详细工艺流程见图1）
粗格栅
提升泵房
细格栅
曝气沉砂池
选择区
厌氧区
缺氧区
好氧区
沉淀池
鼓风机房
罗茨风机
絮凝消毒池
储泥池
回用水池
脱水机房
栅渣
油
砂
泥饼外运
进水
剩余污泥
回流污泥
空气
混合液
空气
加药间
PAC
ClO2
排入江安河
厂内用水
绿化、清洗
图2航空港污水处理厂工艺流程图
航空港污水处理厂出水水质执行[GB18918]（2002）一级A标准，详细进出水水质标准见表1：
表1航空港污水处理厂进出水水质标准
水质指标
类别
BOD5
CODcr
SS
TN
NH3-N
TP
水温
pH
设计进水水质
（mg／L）
180
350
220
35
30
4
6.5~
8.5
出水水质
（mg／L）
≤10
≤50
≤10
≤15
≤5
≤0.5
处理程度
（%）
94.44
85.71
96.43
62.50
85.71
87.50
航空港污水处理厂2008年11月18日开始进入商业试运行，试运行期结束前出水水质已稳定达标，2009年2月18日进入商业运行。
航空港污水处理厂运营团队最大编制28人，机构由生产技术部、行政后勤部和财务室构成。
四、航空港污水处理水质检测（第一天化验室）
（1）BOD5的去除和测定污水中的去除是靠微生物的吸附和代谢作用，然后对污泥和水进行分离来完成的。
实验步骤为：
1方法提要：
测试BOD采用压力感测法（差压测试），用压电感器感测压力。
使用OxiTop测试系统。
2试剂和溶液：
ATH溶液（消化抑制剂）NaOH药丸
3仪器设备：
OxiTop测试系统电磁感应搅拌系统恒温培养箱（20℃±1K）棕色瓶（标称体积510ml）搅拌子搅拌杆合适的溢流烧杯（164ml、432ml）
4分析步骤：
先将磁力搅拌器放入生化培养箱，接上变压器和电源，测试之前要预估一下样品的BOD5值，通常BOD5=80%COD。
从下表中可以查出所需样品的体积（如果测试量程不在下表量程内，要把水样稀释至可用量程）：
样品体积（ml）
测试量程（mg/l）
系数
432
0—40
1
365
0—80
2
250
0—200
5
164
0—400
10
97
0—800
20
43.5
0—2000
50
22.7
0—4000
100
取相应体积的水样，加入BOD瓶中，再根据水样的体积加入硝化抑制剂（20滴/L），将搅拌子放入瓶中，再放上橡胶套，并在套中放2粒NaOH（注意NaOH不能掉入水中）。
盖上感测头，旋紧。
同时按下S、M键，直至出现00，才放手（此步骤为将以前的数据清零）。
把整套仪器放入培养箱中，在20℃条件下入置5天，仪器等样品温度达到20℃时才开始温测试氧气消耗量。
在这5天中，样品一直在搅拌状态中，Oxitop每隔24小时自动贮存一次数值，若要显示当前测试值，请按M键。
按S键将读出贮存的测试值。
再按一次S键，将显示第二天的BOD值，测试值显示5秒。
清洗：
棕色瓶：
禁用杀菌剂，用干净的水或等测样品漂洗瓶壁。
有顽固的污垢用刷子去除。
OxiTop瓶盖、搅拌子：
用软湿布和肥皂水清洗。
（2）CODcr的去除和测定污水中CODcr去除的原理与BOD5基本相同。
CODcr的去除效率，取决于进水的可生化性，它与城市污水的组成有关。
实验步骤
1方法提要：
在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾氧化水中还原物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵回滴。
根据用量，算出水中还原性物质消耗氧的量。
酸性重铬酸钾氧化性很强，可氧化大部分有机物，加入硫酸银作催化剂时，直链脂肪族化合物可完全被氧化，而芳香族有机物却不易被氧化。
对于氯离子的影响，采用在回流前向废水中加入硫酸汞，使氯离子成为络合物，从而消除氯离子的干扰。
2试剂和溶液：
1）10.2500N重铬酸钾标准溶液：
称取预先在105—110℃烘干两个小时并冷却的基准或优级纯重铬酸钾12.2580g溶于水中移入1000ml容量瓶，稀释至标线，摇匀。
2）试亚铁灵指示剂：
称取1.4585g邻菲罗啉与0.695g硫酸亚铁溶于水，稀释至400ml，摇匀，贮于棕色瓶中。
3）0.1N硫酸亚铁铵标准溶液4）硫酸—硫酸银溶液：
于2500ml浓硫酸中，加入25g硫酸银放置1—2天，不时摇动，使之溶解（如无2500ml容器，可在500ml浓硫酸中加入5g硫酸银）。
5）化学纯硫酸汞
3仪器设备：
1）回流装置：
250ml全玻璃回流装置2）加热装置：
电热板3）25ml酸式滴定管4）移液管5）量筒
4分析步骤：
1）取20ml混合均匀的废水样（或适量废水稀释至20ml）于250ml磨口的回流锥形瓶中，准确加入10ml0.2500N重铬酸钾标准溶液及数粒玻璃珠或沸石，慢慢加入30ml硫酸—硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶使溶液混匀，加热回流2小时（自开始沸腾时起计算）。
对于化学耗氧量高的废水样，可先取上述操作所需体积1/10的废水样和试剂，放入玻璃试管中，摇匀，加热后观察是否成绿色。
如溶液显绿色，再适当减少废水样取用量，直至溶液不变绿色为止。
从而确定废水分析时应取用的体积。
稀释时，所取用废水样量不得少于5ml，如果化学耗氧量很高，则废水样应多次稀释。
如废水中氯离子含量超过30mg/l时，应按下述操作处理废水。
先把0.4g硫酸汞加入回流锥形瓶中，加入20ml废水（或适量废水稀释至20ml），摇匀。
准确加入10ml0.2500N重铬酸钾标准溶液及数粒玻璃珠或沸石，慢慢加入30ml硫酸—硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶使溶液混匀，加热回流2小时（自开始沸腾时起计算）。
2）冷却后，用适量水冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶，再用水稀释至140ml左右。
溶液总体积不得少于140ml，否则因酸度太大滴定终点不明显。
3）溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝色至褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
4）测定废水样的同时，以20ml蒸馏水按同样操作步骤作空白。
记录空白滴定时，硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
5计算：
CODcr=（V0－V1）×N×8×1000÷V
式中：
CODcr——水样中的化学需氧量，mg/l
V0——空白滴定硫酸亚铁铵标准溶液的用量，ml
V1——废水样滴定硫酸亚铁铵标准溶液的用量，ml
N——硫酸亚铁铵标准溶液的当量浓度，
V——废水样的体积，ml
（3）氮的去除和测定氮在水体中是藻类生长所需要的营养物质，容易引起水体的富营养化，因此氮是污水处理厂出厂的控制指标之一。
实验步骤
1方法提要和原理：
本标准规定了以凯氏（Kjeldahl）法测定氮含量的方法。
它包括了氨氮和在此条件下能被转化为铵盐的有机氨化合物。
此类有机氮化合物主要是指蛋白质、月示、胨、氨基酸、核酸、尿素及其他合成的氮为负三价态的有机氮化合物。
它不包括叠氮化合物、连氮、偶氮、腙、硝酸盐、亚硝基、硝基、亚硝酸盐、腈、肟和半卡巴腙类的含氮化合物。
水中加入硫酸并加热消解，使有机物中的胺基氮转变为硫酸氢铵，游离氨和铵盐也转为硫酸氢铵。
消解时加入适量硫酸钾提高沸腾温度，以增加消解速率，并以汞盐为催化剂，以缩短消解时间。
消解后液体，使成碱性并蒸馏出氨，吸收于硼酸溶液中。
然后以滴定法或光度法测定氨含量。
汞盐在消解时形成汞铵络合物，因此，在碱性蒸馏时；应同时加入适量硫代硫酸钠，使络合物分解。
2试剂和溶液：
硫酸，P＝1.84g／mL硫酸钾（K2SO4）硫酸汞溶液（称取2g红色氧化汞（HgO）或2.74g硫酸汞（HgSO4），溶于40mL（1＋5）硫酸溶液中）硫代硫酸钠一氢氧化钠溶液（称取500g氢氧化钠溶于水，另称取25g硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O）溶于上述溶液中，稀释至1L，贮于聚乙烯瓶中）硼酸溶液（称取20g硼酸（H3BO3）溶于水，稀释至1L）硫酸标准溶液，C（1/2H2SO4）＝0.02mo1／L甲基红-亚甲蓝混合指示液（称取200mg甲基红溶于100mL95％乙醇。
称取100mg亚甲蓝溶于50mL无水乙醇。
以两份甲基红溶液与一份亚甲蓝溶液混合后供用。
每月配制）纯水
3仪器设备：
凯氏定氮蒸馏装置（参见下图）500mL凯氏瓶氮球直形冷凝管（300mm）导管25mL酸式微量滴定管电炉量筒：
50ml、250ml移液管：
10ml、2ml三角瓶：
250ml电子天平
4分析步骤：
1）试样体积的确定：
按下表分取适量，移入凯氏瓶中。
2）消解：
加10.0mL硫酸（3.2），2.0mL硫酸汞溶液（3.4），6.0g硫酸钾（3.3）和数粒玻璃珠于凯氏瓶中，混匀，置通风柜内加热煮沸，至冒三氧化硫白色烟雾并使液体变清（无色或淡黄色），调节热源使继续保持沸腾30min，放冷，加250mL水，混匀。
3）蒸馏：
将凯氏瓶斜置使成约45o角，缓缓沿瓶颈加入40mL硫代硫酸钠-氢氧化钠溶液（3.5），使在瓶底形成碱液层，迅速连接氮球和冷凝管，以50mL硼酸溶液（3.6）为吸收液，导管管尖伸入吸收液液面下约1.5cm，摇动凯氏瓶使溶液充分混合，加热蒸馏，至收集馏出液达200mL时，停止蒸馏。
4）氨的测定：
加2～3滴甲基红-亚甲蓝指示液（3.8）于馏出液中，用硫酸标准溶液（3.7）滴定至溶液颜色由绿色至淡紫色为终点，记录用量。
5）空白试验：
按上述步骤进行空白试验，以与试样相同体积的水代替试样
5结果计算：
CN=（V1－V0）×C×14.01×1000÷V
式中：
CN——凯氏氮含量，mg／L
V1——试样滴定所消耗的硫酸标准溶液体积，mL
V0——空白试验滴定所消耗的硫酸标准溶液体积，mL
C——滴定用硫酸标准溶液浓度，mo1／L
14.01——氮（N）的摩尔质量
V——试样体积，mL
6注意事项：
蒸馏后残液中，含硫化汞沉淀，应过滤分离后作妥善处理。
（4）SS的去除大部分去除主要靠沉淀作用，进一步的去除靠过滤。
污水中的无机颗粒和大尺度的有机物颗粒靠自然沉淀作用就可以去除，小尺度的有机物颗粒靠微生物降解作用去除，而小尺度的无机颗粒则要靠活性污泥絮体的吸附、网格作用，与活性污泥絮体同时沉淀被去除。
实验步骤
1方法提要和原理
本标准规定了水中悬浮物的测定。
本标准适用于地面水、地下水，也适用于生活污水和工业废水中悬浮物测定。
水质中的悬浮物是指水样通过孔径为0.45μm的滤膜，截留在滤膜上并于103～105℃烘干至恒重的物质。
2试剂
蒸馏水或同等纯度的水。
3 仪器：
全玻璃微孔滤膜过滤器、GN－CA滤膜、孔径0.45μm、直径60mm、吸滤瓶、真空泵、无齿扁咀镊子
4 采样及样品贮存
4.1 采样
所用聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶要用洗涤剂洗净。
再依次用自来水和蒸馏水冲洗干净。
在采样之前，再用即将采集的水样清洗三次。
然后，采集具有代表性的水样500～1 000mL,盖严瓶塞。
注：
漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质，应从水样中除去。
4.2 样品贮存
采集的水样应尽快分析测定。
如需放置，应贮存在4℃冷藏箱中，但最长不得超过七天。
注：
不能加入任何保护剂，以防破坏物质在固、液间的分配平衡。
5 步骤
5.1 滤膜准备
用扁咀无齿镊子夹取微孔滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘干半小时后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。
反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。
将恒重的微孔滤膜正确的放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。
以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。
5.2 测定
量取充分混合均匀的试样100mL抽吸过滤。
使水分全部通过滤膜。
再以每次10mL蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。
停止吸滤后，仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干一小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。
反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。
注：
滤膜上截留过多的悬浮物可能夹带过多的水份，除延长干燥时间外，还可能造成过滤困难，遇此情况，可酌情少取试样。
滤膜上悬浮物过少，则会增大称量误差，影响测定精度，必要时，可增大试样体积。
一般以5～100mg悬浮物量做为量取试样体积的实用范围。
7 结果的表示
悬浮物含量按下式计算：
C（mg/L）=[（A－B）×1000×1000]/V
式中：
C——水中悬浮物浓度，mg/L；
A——悬浮物＋滤膜＋称量瓶重量，g；
B——滤膜＋称量瓶重量，g；
V——试样体积，mL。
（5）总P的测定
实验步骤
1方法提要：
本方法为甲、磷钼兰比色法。
采用强氧化剂过硫酸铵加热，分解有机磷酸盐及聚磷酸盐为正磷酸盐，用硫酸肼还原磷钼黄为磷钼兰后进行比色测定。
2试剂和溶液：
1）硫酸：
分析纯、配成1mol/l溶液2）亚硫酸钠：
分析纯3）甲醇：
分析纯4）硫酸肼：
分析纯、配成0.15%水溶液5）钼酸钠—硫酸溶液：
将100ml分析纯浓硫酸慢慢加到900ml蒸馏水中，冷却后，加入分析纯钼酸钠10克，溶解后混匀备用。
6）过硫酸铵—硫酸钠分解剂：
称取0.8克分析纯过硫酸铵和4.2克分析纯无水硫酸钠混合均匀。
7）磷酸盐标准溶液：
（1）称取0.7165g于105℃干燥过的分析纯磷酸二氢钾，溶于蒸馏水中，转入1000ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，此溶液PO43-含量为0.5mg/ml。
（2）吸取100ml
（1）溶液于500ml容量瓶中，稀释至刻度，此溶液PO43-含量为0.1mg/ml。
3仪器设备：
1）紫外可见分光光度计：
岛津UV24502）移液管：
1ml、5ml、10ml3）三角瓶：
100ml4）量筒：
10ml5）比色管：
50ml6）烧杯：
2000ml7）电子天平：
感量0.0001g8）电炉
4分析步骤：
1）标准曲线的绘制：
取7支50ml比色管，用移液管分别加入磷酸盐标准溶液（3.7.2.7）0、0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0ml，用蒸馏水稀释至10ml；再分别向各管中加入4ml钼酸钠—硫酸溶液以及1ml硫酸肼溶液，混匀后，放入水浴中，待水浴煮沸后10分钟取出，流水冷却，用蒸馏水稀释至刻度，混匀。
立即在660nm波长处，用1cm比色皿，以PO43-为0的试剂作空白对照，测量其吸光度，并以吸光度为纵坐标，标准溶液浓度为横坐标绘制标准曲线。
2）样品处理：
用移液管吸取10ml水样（对于混浊水样要事先进行过滤）于100ml三角瓶中，加入1mol/l的硫酸溶液及50mg过硫酸铵—硫酸钠分解剂，将三角瓶放在有石棉网的电炉上均匀加热煮至溶液恰好干涸并刚冒白烟为止。
稍冷，加入10ml蒸馏水，40-50mg亚硫酸钠粉末，再在电炉上微沸30-60秒，取下。
将溶液小心转到50ml比色管中，并用少量蒸馏水冲洗原三角瓶几次，洗液并入比色管中，用蒸馏水稀释至15ml左右。
加入4ml钼酸钠—硫酸溶液以及1ml硫酸肼溶液，放入煮沸的水浴中10分钟后取出，流水冷却，用蒸馏水稀释至刻度，立即用1cm比色皿，在660nm波长处，以蒸馏水作空白对照进行比色，测定其吸光度，根据作好的标准曲线，仪器软件自动得出总磷酸盐的含量。
5注意事项：
1）蒸干这一步是本法的关键，因此应小心操作。
2）如水样中有机物质较多，当蒸干冒白烟时有机物碳化变黑，这时应在加亚硫酸钠微沸后进行过滤，同时过硫酸铵可适当多加一些。
五、主要设备及作用（第二、四天运行设备组）
（1）粗格栅
粗格栅的规格是20mm，主要功能：
截留污水中较大的漂浮物和悬浮物，防止水泵机组的堵塞，减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。
（2）提升泵房
主要功能：
提升污水，满足后续处理设施水力要求。
（3）细格栅
细格栅的规格是5mm，进一步去除污水中的细小悬浮物细小纤维，降低生物处理负荷
（4）曝气沉砂池
由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。
在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。
另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。
图1曝气沉砂池
（5）A/A/O工艺生化池
A/A/O工艺生化池由选择区、厌氧区、缺氧区、好氧区组成。
运行原理：
厌氧池释放磷是浓度升高，溶解性有机物被微生物吸收，使得BOD下降，NH3-N因为细胞的合成去掉一部分，使NH3-N浓度下降；缺氧池中，硝化菌用有机物作为碳源降从好氧区回流来的大量NH3-N还原为氮气释放到空气中。
因此，BOD下降，NH3-N下降，磷的变化较小；好氧池中，有机物被微生物生化降解，有机氮被氨化而被消化，是氨氮降低，硝酸氮升高，磷随聚磷酸菌的摄取而下降。
（6）沉淀池
一期的沉淀池为中进周出沉淀池，沉淀池吸泥设备为行走桥，吸泥机主要由桁架梁、驱动装置、吸泥装置、集泥装置、电器控制设备等组成。
桁架式虹吸式吸泥机在运转前，通常停在沉淀池的进水端。
首先，水位以上的排泥管内的空气可用真空泵＋气水分离罐或潜水泵＋水射器抽吸或压力水倒灌等方法排除，从而在大气压的作用下，使泥水充满管道，形成虹吸连续排泥；然后，在电气控制装置的指令下，桁架梁走轮两端分别由驱动机构同步驱动，带动池底集泥装置，虹吸排泥管均沿轨道直线往复运行，集泥装置将污泥刮送于各吸泥口，在虹吸的作用下连续排出池外。
该设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行，也可以间歇运行，使用寿命长。
二期的沉淀池为周进周出沉淀池，采用周边传动系列刮泥机，其用于污水处理厂圆形沉淀池,将沉降在池底上的污泥刮集至积泥坑,以便污泥回流和浓缩脱水,并将池面浮渣撇向集渣斗,通过浮渣漏斗排出池外。
其特点是结构简单、重量轻。
由于采用行架结构，且只有一套驱动装置，重量大大下降。
维护简单方便，运行费用低。
行走轮采用标准实心轮胎，结构紧凑，安装方便。
该机有工作桥、小刮板、稳流筒、刮泥行架、溢流装置、中心支座、刮渣板、集电器、电控箱组成，工作桥由安装在周边的驱动机带动，绕安装在池中心支墩上的中心支座旋转，安装在工作桥上的一组刮泥板在旋转过程中，将沉降在池底的污泥刮向池中心的集泥坑。
同时，液面上的浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，然后由人工清理排出。
（7）深度处理区
由网格反应区和斜管沉淀池组成，在网格反应区前加入PAC和二氧化氯，PAC为絮凝剂而二氧化氯用于消毒。
主要功能：
利用水流通过网格时的收缩扩张，持续分段紊动，使水中絮体颗粒充分有效地碰撞，最终形成易于分离的密实絮体而沉积下来。
斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。
在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。
每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。
其优点是：
①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；
②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。
并已定型用于生产实践。
（8）储泥池
从生化池出来需要进行浓缩的污泥要进入储泥池进行污泥沉淀，上清液进入污水处理系统循环，沉淀的污泥浓度越高，压缩的效果就越好，储泥池深5m。
（9）污泥脱水间
污泥脱水间是对剩下的污泥进行脱水的。
进入污泥脱水间与配好的药剂聚炳烯酰氨（PAM）混合，药剂与水之比为1:
12。
混合好的药剂进入带式污泥浓缩脱水
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