初级钳工理论知识复习题.docx

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初级钳工理论知识复习题

初级钳工理论知识复习题

一、判断题

（X）1、由于铸铁含碳量比较高，所以硬度都比刚硬。

（X）2、链的下垂度越小，越容易产生链的抖动和脱落。

（X）3、原始平板和原始平尺是刮研工作中使用的基准工具。

（X）4、有槽的研磨平板一般用于精研磨。

（X）5、研磨工具和研磨剂，从工件上研掉一层超薄表面层的超精加工方法叫研磨。

（X）6、管螺纹的公称直径指的是螺纹大径的基本尺寸。

（X）7、铰圆锥孔是，由于加工余量大，可用锥绞刀一次铰削完成。

（X）8、扩孔是的切削速度等于钻孔的切削速度。

（X）9、錾子的锲角越大，切削部分越锋利。

（X）10、精刮后的工件表面组织是紧密状态，有利于降低表面粗糙精度值。

（√）11、常用回火的方法，低温回火，中温回火，高温回火。

（√）12、卧式车床，主轴槽是用于安装主轴，实现主轴旋转及变速的部件。

（X）13、轴承合金是制造轴承滚珠的材料、

（√）14、经调质处理后的零件具有良好的综合力学性能。

（√）15、2Cr13表示平均含碳量为0、2%，平均含铬量为13%的不锈钢。

（√）16、含碳量小于2、11%的铁碳合金成为碳素钢。

（X）17、人体接近高压带电体时，只要不接触带电体就不会发生触电。

（√）18、熔断器的额定电流通常应大于或等于熔体的额定电流。

（√）19、精密平口钳几何精度较高，适用于坐标镗床，平面磨床和工具磨床等。

（X）20、标准麻花钻主切削刃上任意点的半径虽然不同，但螺旋角是相同的。

（X）21、在基面内，主切削刃与副切削刃之间的不夹角为主偏角。

（√）22、将切削切下来所需要的最基本的运动称为主运动。

（√）23、标准平板，是检验划线及刮削中的基准工具。

（√）24、液压系统中的泄露现象是可以避免的。

（X）25、完全退火过程中组织不发生变化。

（√）26、齿面磨损是开式传动的主要失效形式。

（√）27、进入油缸的流量越大，则油缸的推力就越大。

（√）28、常用的淬火方法有三种：

单介质淬火，双介质淬火和分级淬火。

（√）29、斜齿圆柱齿轮传动工具和直齿圆柱齿轮传动仅限于传递两平行轴之间的运动。

（√）30、台虎钳分为固定式和转动式两种。

（√）31、相对位移螺旋机构可应用在夹具上，起自动定心作用。

（√）32、V带传动比平型传动能力大。

（√）33、孔的公差带与轴的公差带相互交叠的配合称为过渡配合。

（√）34、不要用百分表测量表面粗糙度值过大的工件。

（√）35、游标卡尺尺身的刻度每小格为1MM，每大格为10MM。

（√）36、工艺规程分为三类，即工艺过程卡片，工艺卡片和工序卡片。

（√）37、切削用量中，切削速度对于切削温度影响最大。

（X）38、手拉葫芦起吊顶物时，不可以倾斜使用。

（√）39、弹簧档圈的钳子用来拆轴用档圈和孔用档圈。

（√）40、液压千斤顶不仅能输出力做功，而且是一个力的放大机构。

（X）41、轴颈的圆周速度较高时，应用润滑脂润滑。

（√）42、专用扳手一般在批量生产中使用。

（√）43、摇臂钻床的切削工作主要由主轴的主体运动和主轴的进给运动来完成的。

（√）44、在高温高压场合，宜选用固体润滑剂。

（√）45、圆锥销和紧定螺钉可以对轴上零件进行轴向和径向固定。

（√）46、圆锥面过盈连接，是利用包容体和被包容件相对轴向位移相互压紧面获得过盈配合的。

（√）47、螺纹管接头连接装配时，必须在螺纹间加以填料。

（√）48、V带在带轮上的包角不能小于120度，以保证传递足够的功率。

（√）49、圆锥齿轮，因齿轮高速旋转使垫片磨损而造成的侧隙增加应该进行调整。

（√）50、三油锲动压润滑的优点是对中性好，适应载荷的变化能力强，制造较方便。

（√）51、为检查各种机构振动和噪声是否符合要求，需进行性能试验。

（X）52、攻钢件的螺纹，宜用煤油润滑，以减少切削阻力和提高螺孔表面质量。

（X）53、火焰加热表面淬火适用于大批量生产。

（√）54、不论采用粗刮，细刮还是精刮，刮到前进的方向最好交叉进行。

（√）55、常用的碳素结构钢，其含碳量一般小于0、7%。

（X）56、为防止再次熔断保险丝，可换大一些规格的保险丝。

（√）57、传动比越大，主动轮与从动轮的转速差就越大。

（√）58、低副分为转动副，移动副和螺旋副。

（X）59、管料的直径>10MM时，一般常采用热弯。

（√）60、合理选择冷却润滑液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦使切削力减小。

（√）61、机械试运转，在进行负荷试验前必须进行空运转试验。

（√）62、滚动轴承的装配方法应根据轴承结构，尺寸大小及轴承部件的配合性质来定。

（√）63、台钻不适用于维修工作中的锪孔，铰孔，更不能用于攻螺纹。

（√）64、套简扳手有多种尺寸的板头，接杆及扳把组合而成。

（X）65、润滑油牌号中的数字表示润滑油的润滑程度。

（√）66、链轮和带轮一样，装配后径向和端面圆跳动应控制在一定范围内。

（√）67、蜗杆传动是一种具有自锁性的传动装置。

（X）68、刚性联轴器，两连地器同轴度的允差应控制在0、12-0、16MM范围内。

（√）69、螺旋传动不但平稳，而且承载能力大。

（X）70、用振动堆焊修复轴颈，可使用轴颈获得1、5-5MM堆焊层。

（√）71、一般机床内的传动齿轮精度5-8级。

（√）72、车床在进行空运转试验前必须进行静态检查。

（√）73、工业上把钢与铸铁叫黑色金属。

（X）74、通常把淬火后经低温回火的热处理方法叫调质处理。

（√）75、除应力退火的目的是消除铸件，焊接件和切削件加工工件的内应力。

（X）76、读数值为0、02MM游标卡尺的读数原理是尺身上50MM等于游标49格刻线的宽度。

（√）77、液动轴承是由轴承厂制造的标准件。

（√）78、表示产品装配单元的划分及装配顺序的图称为装配单元系统图。

（X）79、铣削过程中，是以工作台横向运动做主运动。

（√）80、刀具在切削中的切削力通常分解为主切削力，轴向力和径向力。

（√）81、高速旋转时，滑动轴承比滚动轴承寿命长，旋转精度高。

（X）82、重量较大，转速较高的转子装配后要进行平衡处理。

（X）83、手动葫芦分为环链手拉葫芦和钢丝纯手扳葫芦。

（√）84、手动葫芦分为手拉葫芦和手板葫芦。

（√）85、摇臂钻床，用手推动摇臂回转时，不能只沿一个方向回转。

（X）86、用手电钻钻孔，当孔将钻穿时，应猛加压力。

（X）87、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

（X）88、组成尺寸链的几个尺寸简称为环。

（X）89、精锪时，钻床的转速应高些，以减少振动而获得光滑表面。

（√）90、千分尺不可以当卡规使用。

（X）91、大修是全面消除设备的缺陷，彻底恢复出厂标准的一种修理形式。

（√）92、利用液压装拆过盈连接件时，轴向力平稳，配合面也不易擦伤。

（√）93、带传动具有过载保护作用，可避免其他零件的损坏。

（X）94、当渐开线齿轮的中心距有误差时，不会影响转时的传动比。

（√）95、台虎钳的规格用钳口的宽度表示。

（√）96、碳氮共渗是向刚体表面同时渗入碳原子和氮原子的过程。

（X）97、要使弯曲的轴达到矫正，矫正时必须过正。

（√）98、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类。

（√）99、轴上零件的制造精度级装配质量是影响轴旋转均匀性和平稳行的重要因素。

（√）100、使用电钻钻孔时，操作人员必须戴橡胶手套。

（√）101、卧式车床进给运动传动链的起点和终点分别是主轴和刀架。

（X）102、风动吵轮机的动力源是空气。

（X）103、机器试运转，在进行负荷试验前必须进行破坏性试验。

（√）104、用双头螺柱和螺母连接零件时，要求双头螺柱拧入零件后应具有一定的紧固性。

（X）105、任何零件都要求表面粗糙度值越小越好。

（√）106、表面粗糙度属微观几何误差。

（√）107、绞孔时，切削速度比钻孔时慢得多。

（√）108、矫正轴类零件的弯曲变形时，锤击方法是防止上层凸处部位受压力缩短。

（√）109、飞溅润滑主要用于封闭机构，如变速箱等。

（X）110、立钻工作抬升降轴，升降丝杠采用的飞溅润滑方法。

（√）111、滚动轴承的游隙，是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动值。

（X）112、刨削和插削都是连续切削。

（X）113、拉线法是检查链轮端面倾斜的有效方法。

（X）114、化学清洗液具有挥发快的特点。

（√）115、联轴器类型中的最终目的是要保证两连轴在正常运动状态的同轴度要求。

（X）116、摇臂钻床的摇臂只可绕立柱回转180度。

（X）117、利用有的粘性和轴颈的高速旋转，使轴颈与轴承完全被油膜隔开，即为液体静

压润滑。

（√）118、刀具在切削中的切削力，通常分解为主切削力，轴向力和径向力。

（√）119、根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定检修日期，类别和内容。

到了

规定的修理日期。

即按计划进行修理的方法叫标准修理法。

（X）120、机修中，零件可直接按图样进行划线，作为加工是的依据。

（√）121、装配之前，利用试配法检查轴上零件与轴配合是否适当，叫做零件的预装。

（X）122、链条都是用碳素结构钢制成的。

（X）123、丝杠弯曲后，可通过扭转几伸张的方法加以校正。

（√）124、锉刀有用碳素工具钢制成。

（√）125、设备磨损零件的修换标准，主要取决于零件的磨损程度及其他设备精度性能等

方面的影响。

（√）126、液压传动系统中，压力损失由系统的液阻引起。

（√）127、液压千斤顶是利用杠杆机械力使活塞杆移动来举起重物。

（√）128、设计给定的尺寸称为基本尺寸。

（√）129、电磁铁通电吸合时，常开触头接通。

（√）130、采用机械方法防止螺纹连接的防松装置，其中包括止动垫圈防松。

（√）131、滚动轴承内径与轴径的配合应为基孔制。

（√）132、在高温高压场合，宜选固体润滑体。

（√）133、原始平板刮削，正研结束后，即使、能保证平板平整无扭曲。

（√）134、圆锥摩擦离合器可分双向传递转矩。

（X）135、滚动轴承装配时，可用手锤直接敲击轴承内外圈的端面。

（X）136、惰轮能改变齿轮传动的转向。

（√）137、卧式车床，主轴箱是用于安装主轴，实现主轴旋转及变速的部件。

（X）138、主要用于载荷较大的重系列的矩形花键，适宜采用齿侧定心。

（√）139、属于附加摩擦力防松的是弹簧垫圈。

（√）140、实际尺寸与基本尺寸的代数差就称为尺寸偏差。

（√）141、使用杠杆百分表时，应避免震动撞击或用力过猛。

（√）142、对于同一液压缸输入流量越大，活塞的运动速度就越快。

（X）143、平面刮刀只能用来刮削平面，不能刮削外曲面。

（X）144、设备修理中，拆卸工作无关要紧，重要的是修理和调整。

（√）145、小修是对设备进行部件解体，检查和修理，其内容包括修复或更换严重磨损

件，清洗检查，恢复局部精度达到工艺要求。

（X）146、手持照明灯的电压不呢个超过34V。

（X）147、划线时，找正和借料这两项工作是各自分开进行的。

（√）148、一般划线的尺寸精度可达到0、25—0、5MM。

（X）150、錾顶部分的平面至錾身是锥体过度状。

（√）151、机修钳工使用锉刀，大多用于对某些零件进行修整。

（√）152、錾削硬钢或铸铁时，錾子的锲角一般取30—50度。

（X）153、双锉纹锉刀的底锉纹与面锉纹之间夹角越90度，目的是试锉削时锉痕不重叠。

（√）154、安装锯条时，锯齿应朝向前进方向。

（X）155、锥纹刀的锥度有1：

50，1：

30，1：

10和莫氏锥度等，其中1：

50的锥度比莫氏锥度大。

（X）156、显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小。

（√）157、平板表面质量的表示方法可以25MMX25MM方框内的显点数或平面度误差表示。

（X）158、精研时，压力可大些，但要始终保持均匀。

（√）159、对于矫正表面质量有一定要求的工件，应在加压表面处放衬垫加以保护。

（√）160、机床的主参数是代表机床规格大小的一种参数。

（√）161、Z5125立钻的主要参数以最大估计直径表示，其直径为25MM。

（X）160、JLZ-6型国产手电钻周单相串嵌式类型的手电钻。

（√）161、手动压床主要用于过盈连接中的零件拆卸和装配。

（√）162、千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触面。

（X）163、手拉葫芦一般的起吊重量不超过5T。

（X）164、轴承体表面所涂的防绣油可以作润滑油使用。

（√）165、轴承加热器油槽中部的油盘可以起到支撑轴承，沉淀杂物的作用。

（√）166、专用扳手一般在批量生产中使用。

（X）167、内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。

（X）168、常用的清洗液可分为有机溶液清洗液和化学清洗液。

（√）169、部件装配是从基准零件开始的。

（X）170、机器设备中的调整基准面，就是零件或部件的装配基准面。

（√）171、封闭环公差等于各组成环公差之和。

（√）172、中修是修复，更换严重磨损机件，校正零部件，更换和修复不协调关系，保证设备现有的精度，性能，效率至下次修理的一种修理方法。

（√）173、项修是针对精，大，稀设备的特殊要求，采取的一种灵活，有效的修理方式

（X）174、针对设备临时损坏而组织的修理属事故修理。

（X）175、样冲的用途是用来冲冲中心点，以供划圆和圆弧线。

（X）176、划线找正就是利用定位夹具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。

（√）177、划配合孔或配合面的加工线，既要保证加工余量均匀，又应考虑其他部位装配关系

（√）178、利用分度头可以在工件上划出等分线或不等分线。

（√）179、配划线的方法是用工件直接配划的，也有用硬纸片压印或印记配画的

（X）180、大型工件的划线，当第一划线位置确定后，应选择小而光滑的面作安装基面，以保证划线时的效率和质量。

（X）181、在零件图上用确定其他点，线，面位置的基准，称为定位基准。

（X）182、在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫加工线。

（√）183、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应逼过测量来保证尺寸准确。

（√）184、刮削后的工件表面组织呈紧密状态，有利于提高工件的使用寿命。

（X）185、按三面互研的接触斑点刮削修复原始平板就是将三块平板按一定的顺序规律相互对研，并将研出的接触斑点对刮进行刮削来修复原始平板。

（√）186、常用钢材弯曲半径大于2倍厚度时，一般就可能会被弯曲的。

（√）187、用控制螺母扭角来控制预紧力，其原理和测量螺栓伸长法不同。

（√）188、锲键联接能轴向固定零件，并传递双向轴向力。

（X）189、松键联接能使轴与轴上零件同轴度误差增大。

（√）190、装配不通孔销钉时，应加工出排气孔。

（X）191、过盈联接一般属于可拆卸联接。

（√）192、带传动中，张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的。

（X）193、V带的型号中有G型的一种。

（X）194、一般V带轮端面之间的倾斜角要求不超过1、5度。

（X）195、拉线法是检查链轮端面倾斜的简捷有效的方法。

（√）196、一般机床内的传动齿轮精度为5—8级。

（X）197、空套联接齿轮与轴的配合为过滤配合。

（√）198、蜗杆传动是一种具有自锁性的传动。

（√）199、蜗杆传动机构用于90度的交叉轴回转运动的传递。

（X）200、圆锥摩擦离合器可双向传递转矩。

（X）201、超越离合器可以传递速度不同的运动。

（√）202、修刮滑动轴承内孔，水平放置比垂直放置是误差小。

（X）203、滚动轴承的游隙在轴承工作时，会因为内外圈的温升而增大。

（√）204、轴承工作时，承受的载荷是转矩。

（X）205、二级保养内容是清洗设备，部分拆检零部件，更换和修复少量磨损件，调整，紧定机构，保证设备局部精度达到工艺要求。

（√）206、划线要求划出的线条除清晰外，最重要的是保证正确。

（√）207、机修钳工的錾削多用语錾油槽，下板料及去除很少余量金属的粗加工。

（X）208、錾子的切削部分呈锲型，由前面，切削平面和丙面相交的切削刃组成。

（X）209、錾子切削部分经过热处理后，硬度最高可达40—52HRC。

（X）210、淬蓝火的錾子刃口韧性比淬黄火的刃口韧性低些。

（√）211、錾削油槽时，连续錾切较间歇錾切平整，光滑。

（√）212、锉削零件的表面粗糙度可达Ra0、8μm左右。

（X）213、锉削表面平面度误差的原因是由于推力不匀，压力不匀造成。

（√）214、锉削外曲面的关键是锉刀做横向锉削同时要不断地随圆弧面做摆动。

（X）215、圆形锉刀和矩形锉刀的尺寸规格是以锉刀尖部到根部的长度表示的。

（√）216、锯削在修理工作中主要用来对工件或材料进行切断或切槽。

（X）217、锯条都是用碳素工具钢制成的。

（X）218、锯条上的锯齿粗细以25、4MM长度内锯齿的齿数了表示。

（X）219、锯削较软的材料或较大的工件切面时，宜用细齿的锯条。

（X）220、锯削扁钢时，扁钢的装夹应窄面向上。

（X）221、钻孔的尺寸公差等级可达IT9—IT10。

（X）222、一般正常钻孔加工的表面粗糙度可达Ra25~63μm。

（√）223、麻花钻头前角的大小决定着切削材料的难易程度和切削在前面的摩擦阻力。

（√）224、麻花钻头的横刃经修磨后，可提高钻头的定心效果。

（√）225、铰孔时，绞刀发生弹跳，是铰孔呈多角形原因之一。

（√）226、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右旋螺纹。

（X）227、螺纹的基本要素由牙型，直径，导程，线数，精度和旋向6个要素组成。

（X）228、M20X2-6H√6g,其中6H表示螺纹公差带,6g表示内螺纹带公差、

（√）229、套螺纹时套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹较大的尺寸、

（√）230、锥形分配切削余量的丝锥,其大径,中径及小径是相等的、

（X）231、活动管螺纹板牙是用来提要管子外螺纹的,它由三块可调整的管螺纹板牙镶嵌在可调管螺纹板牙架内组成、

（√）232、粗刮的主要目的是去掉工作表面硬层及修正表面变形,保证位置精度、

（X）233、刮削工件表面时刀刃刮在点上,是提高刮削效率的重要方法、

（X）234、交叉刮削的目的是使用刀花显眼好看。

（X）235、手推式刮削方法适应行强，适宜在余量较大的场合下采用。

（X）236、2级平板的平面度误差要求达到±0、02MM。

（√）237、在刮削过程中要防止刮刀倾斜以免刮削表面划出深痕。

（X）238、目前通用平板要求等级分为4个等级，其中0级平板的平面度比2级平板的平面度误差大。

（√）239、经研磨加工的表面尺寸精度可控制在0、001—0、005MM范围内。

（√）240、研磨加工是发生在工件表面上物理和化学的综合作用的一种加工。

（X）241、在研磨中起调和磨料，冷却和润滑作用的是研磨剂。

（X）242、手工研磨车床尾座套筒孔时，研磨棒移动的轨迹是向上提拉，向下推压并作往复直线运动。

（√）243、矫正是利用金属材料的塑性变形，将原来不平，不直，翘曲和弯曲的工件或材料变成平直。

（√）244、材料弯曲变形后，中性层长度保持不变，但位置一般要偏高材料正中间。

（X）245、工件在弯形时，其他条件一定，弯形半径越小，变形也越小。

（√）246、压缩弹簧的两端面整形时必须扭平，以使弹簧工作时受力状态良好。

（√）247、弯形是使材料产生塑性变形，因此只有塑性好的材料才能进行弯形。

（X）248、机床的类代号，用大写的汉语平因字母表示，必要时每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，写在类代号之后。

（X）249、GB√T15375—94机床型号表示法中，主参数用折算法表示，其中有1，1√10，1√100和1√1000折算系数四种。

（√）250、机床组代号用一位阿拉伯数字表示，写在通用特性代号之后，系代号用一位阿拉伯数字表示，写在组代号之后。

（X）251、机床的编号中，每类机床分成11个组，每组机床中仅划分10个系（系列）。

（X）252、机床的第二主参数，一般折算成两位数为宜，最多不超过三位数，以长度，深度值表示的其折算系数为1√10、以直径宽度值表示的，其折算系数为1√100。

（X）253、GB√T15375—94文件中规定：

专用机床型号由设计单位代号和设计顺序号组成，其中设计顺序号用阿拉伯数字表示，写在专用机床型号的首位。

（√）254、GB√T15375—94文件中规定：

机床自动线型号由设计单位代号，机床自动线代号和设计顺序号组成，自动线代号用汉语拼音表示，写在型号的中部。

（X）255、螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差带代号和螺纹精度等级代号所组成。

（X）256、Tr36X12（P4）—LH表示矩形螺纹，大径36MM，导程12MM，线程12MM线数30度左旋。

（X）257、扳动立钻电动机起动手柄，手柄在中间位置为空挡，向上为主轴正转，向下为主轴反转。

（√）258、变换立钻主轴机动进给时，必须在停机后进行调整。

（√）259、立式钻床的工作运动分为主传动运动，进给运动和辅助运动三种。

（X）260、Z4012型台钻的主轴转数分4级。

（X）261、Z4012型台钻的最大钻孔，扩孔直径为13MM。

（X）262、手电钻所要求的电压值就是220V，使用时应注意电源电压是否相符。

（√）263、台钻不适合用于修理工作中的锪孔，铰孔，也不能用于攻螺纹。

（√）264、保持台钻的清洁，在各外露滑动面及各润滑点及时注意润滑油是台钻维护保养的重要内容。

（√）265、J、Z—6型国产手电钻属单相串接式类型的手电钻。

（√）266、Z4012型台钻主轴的最高转数和最低转数分别是4100r√min和480r√min。

（√）267、电动砂轮机是以电能源直接接驱动砂轮的一种电动工具或设备。

（√）268、S3S—150型国产手提式电动砂轮机，砂轮的最高转速为2750r√min、

（X）269、台式砂轮机的砂轮外圈一般与搁架之间保持3MM左右的间隙。

（√）270、风铲是利用压缩空气推动铲内的冲击机件，作快速往复运动才鼾声冲击动力工作。

（X）271、风动工具工作时，要求