宁波市鼓楼站治安业务用房及出入口建筑施工组织设计.docx
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宁波市鼓楼站治安业务用房及出入口建筑施工组织设计
技术标总目录
第一部分施工组织设计
第一章工程概况
第一节概述
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
宁波市轨道交通1号线一期工程鼓东区间附属用房（鼓楼站治安业务用房）及出入口建筑施工
2
建设地点
宁波市
3
招标范围
（1）鼓东区间地面2层建筑（与5、6、7、8号出入口及1、2号风亭合建）规划红线范围内的土建、简装修（不含二次装修）、地面景观恢复、通风空调、动力照明、室内外给排水、消防、电梯采购及安装等工程及保修期相关服务等；
（2）鼓楼站治安业务用房后砌内隔墙、建筑装修、安装工程（通风空调、动力照明、室内外给排水、消防、火灾自动报警系统等）、弱电系统工程（综合布线系统、安全防范系统、门禁系统、消防广播系统、计算机网络纱统等）及保修期相关服务；
具体详见施工图纸、工程量清单及招标文件《技术标准和要求》
4
计划工期
7个月（2015年5月-2015年11月），招标人可根据工程实际进展情况调整工期
5
质量要求
符合国家、地方相关技术规范和招标文件要求，达到一次性验收合格
第二节工程设计说明
一、鼓东区间工程
鼓楼站站区间位于中山东路南侧双梁小区前，该地块为地下商业5、6、7、8号出入口及1、2号风亭用地。
地面为二层现浇钢筋混凝土框架结构，整个结构建立在地下区间风亭结构之上，将地下商业出入口和风亭整合设置。
1、外墙采用200mm厚加气混凝土砌块
2、花岗岩：
采用30mm厚黑水晶，连接形式为背栓挂件式干挂系统
3、铝板：
单层铝板采用2.5mm厚优质单层铝合金板，基材为3003-h24板材
4、顶棚：
铝合金、乳胶漆
5、门窗：
铝合金门窗。
玻璃采用中空玻璃
6、内墙面：
乳胶漆、瓷砖
7、楼地面：
地砖、花岗岩
二、鼓楼站治安业务用房
本工程为鼓楼站~东门口站区间开发的一个分项：
鼓楼站派出所，鼓楼站派出所设置在鼓东明挖区间地下二层物业开发西侧，与一号线鼓楼站下二层设备相邻。
鼓楼站派出所建筑面积为1118平方米，由5号开发出入口疏散至地面，向东疏散至相邻防火分区。
1、区间后砌内隔墙
地下车站后砌内隔墙根据设备管理用房对墙体分别采用200mm厚加气混凝土和240mm厚非粘土烧结实心砖。
其余内隔墙采用加气混凝土砌块
2、顶棚：
铝合金扣板、涂料
3、墙面：
乳胶漆。
4、楼地面装修：
细石混凝土、水泥砂浆、地砖、石材
第二章工程筹划
一、工程施工大体可分为土方开挖、基础工程、上部主体结构、装饰工程、附属工程等五个阶段，为加快施工进度，五个施工阶段尽可能相互衔接，立体交叉作业，及时进行基础工程施工，在进行基础施工的同时，及早开展主体工程施工的准备。
二、总体工艺程序
三、钢筋工程施工部署
钢筋以现场加工制作，现场搭设钢筋加工棚，各类原材料钢筋作好进场记录、验收之后，要分开摆放，并加以一定的保护和标识，且必须按照程序文件的要求作好标识，分类堆放，便于下料；其中竖向粗直钢筋将采用电渣压力焊，配备钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋对焊机，电渣压力焊机。
四、模板工程施工部署
地梁采用复合木模。
五、混凝土工程施工部署
现场砼主要部位及砼大体积部位采用商品砼泵送。
项目部将配备1台搅拌机进行零星混凝土搅拌。
第三章劳动力组织及施工进度计划
第一节工程网络进度图
按建设单位要求，结合本公司的施工实力，确定本次投标工期为：
确保7个月（2015年5月-2015年11月），招标人可根据工程实际进展情况调整工期内完工。
第二节劳动力计划
本工程劳务作业层选用曾经施工过多个优质工程的队伍。
其所有管理人员、技工及普工，均具备良好的素质。
在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
具体安排详见附表一：
劳动力计划。
第四章工程施工技术措施
第一节测量施工方案
一、高程控制网的测设
1、高程控制网的布设
（1）、根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。
（2）、考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。
为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。
在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。
2、高程控制网的精度及测量方法
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用二等水准测量方法测定。
水准测量的主要技术要求应符合下表
等级
每千米高差误差
路线长度
水准仪型号
水准标尺
观测次数
二等
3-2mm
50km
AL126A
双面
往返各一次
注：
L为往返测段附合水准路线长度（km）
测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。
水准观测的技术要求符合下表的规定。
水准观测的主要技术要求
等级
水准
仪型号
视线
长度
前后视距较差
前后视距累积差
视线离地面最低高度
基辅分划读数差
基辅分划所测高差之差
二级
DS2
75m
2m
5m
0.3m
2.0mm
3.0
二、工程平面放样
1、垂准测量
随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。
其中，以建筑物外廓轴线投测更为重要。
施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。
2、标高传递
楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。
先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。
在各层抄平时以两条后视水平线放样校核。
第二节钢筋混凝土结构施工方案
一、梁、板模板工程
1、安装柱模板时，应先在地面上弹柱轴线及边，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模板的稳定，柱模之间要用水平撑、剪力撑等相互拉结固定。
2、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
二、钢筋结构施工
1、柱钢筋的绑扎
（1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，如果柱子主筋采有光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钢应与模板成90度。
（2）、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
2、梁钢筋绑扎
（1）、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑主筋（架立筋与箍筋用磁扣法绑扎）→再绑扎主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
在主筋下垫好砂浆保护层垫块。
（2）、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
三、混凝土结构施工
柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
第三节防水保温屋面施工方案
一、基层施工
1、结构层清理，修补并浇水湿润。
2、铺设找平层12小时后洒水养护或涂冷底子油养护。
3、找平层硬后，应及时用油膏沥青砂浆等密封材料嵌缝。
4、找平层坡度应符合设计要求，水落后周围直径500毫米范围内找平层做成略低的凹坑，坡度不应小于5%。
5、水落口杯与基层接触处应留宽20毫米，深20毫米的凹槽并嵌填密封材料。
6、找平层与墙、沿口等交界处均应做半径不小于50毫米的圆角。
7、当屋面不起坡时，需设找坡层。
8、找坡材料采用发泡混凝土（干密度为400kg/m3），最薄处40厚。
9、屋面坡度应不小于2%，檐沟及天沟的坡度应不小于1%，其沟底水落差不得超过200毫米。
10、分格缝：
找平层应设分格缝，间距宜为3-4m，分格缝面积宜为12m3左右。
11、找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。
二、防水层施工
1、涂刷基层处理剂
防水卷材基基层处理剂开桶后应充分搅拌，用滚刷均匀的涂刷于基层（参考用量为0.2kg/m2）。
待基层处理剂完全干燥后铺贴防水卷材基。
2、节点处理
管根部位如雨水管、穿樯管等部位的管根需先做密封处理后，再铺贴附加层；转角部位如阴阳角、平立面转角铺贴附加层；伸缩缝、施工缝等部位铺贴附加层。
附加层的水平面和垂直面宽度均应≥250毫米。
3、铺防水卷材
先确定卷材铺贴顺序和方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
铺贴防水卷材基时，先揭下隔离纸，将有粘性的一面沿基准线铺贴，随揭隔离纸（膜）随即滚压卷材的表面并挤压出空气，以确保初始粘结强度。
卷材纵向搭接缝要顺直，搭接缝宽度30~50毫米，用滚筒用力压实，确保防水卷材之间粘接牢固。
4、卷材搭接与卷材收头处理
卷材采用搭接方式，通过卷材高分子层搭接焊接，将两幅卷材搭接在一起。
无论是水平收头，还是垂直收头，应对收头边处采用配套密封胶密封，卷材在立面收头时，应用金属压条固定，再用配套密封胶将金属压条上口和固定螺钉密封。
三、保温层施工
1、保温层的基层应平整、干净、干燥。
2、应拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和和压实程度应根据试验确定，保温层铺设后应立即进行找平层施工。
3、保温板块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。
4、块体保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
5、粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用。
板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
6、保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。
雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。
7、为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条做为厚度标准。
8、下雨和五级风以上不得铺设保温层。
第四节室内装饰施工方案
一、铝合金吊顶
1、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
2、龙骨安装
（1）、安装边龙骨：
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（2）、安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨分不上人U38小龙骨，上人U50大龙骨二种。
主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
3、安装：
根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
二、天棚涂料施工
1、基层处理：
对基层表面进行作业前的验收，表面须干净、干燥、坚固，清理混凝土表面的浮浆，砂浆基层应检查是否有空鼓、裂缝现象。
2、第一遍涂刷（滚涂）：
从上到下均匀的进行第一遍涂料涂刷。
3、防水腻子修补打磨：
第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子的修补工作，主要针对的是阴阳角和局部的坑凹部位。
修补打磨后要手感效果良好。
4、第二遍涂刷（滚涂）：
涂刷同第一遍。
5、第三遍涂刷（滚涂）：
检查第二遍涂刷对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍涂刷。
三、内墙瓷砖施工
1、排砖、弹线按瓷砖的实际尺寸，从上至下统一排列，弹线，根据墙面的净尺寸，定出水平标准线和竖向标准线。
2、砂浆应具备良好的和易性和稠度结合层一定要平整，瓷砖上打灰要饱满，粘贴瓷砖用力均匀，嵌缝应密实，并应及时纠正粘贴的偏差，严禁在砂浆初凝后拔动瓷砖。
瓷砖铺贴后应立即调整拔缝，调整后要压实，使瓷砖接缝横平、竖直。
3、铺贴在管道和电器开关，线盒处的瓷砖应进行套割，几何型体必须规整完好。
瓷砖铺贴完后应检查铺贴质量，合格后用白水泥进行擦缝处理，最后清洁墙面上的残余的灰浆，直至墙洁净。
四、楼地面细石混凝土施工
弹+50cm水平线→塘渣回填→洗水湿润→贴灰饼→水泥浆扫底→浇捣砼→抹平压光→浇水覆盖养护→切割分段断块。
五、楼地面水泥砂浆施工
1、将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2、根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。
4、根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。
业务楼中间的房间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。
5、水泥砂浆的体积比为1:
3（水泥:
砂），稠度不应大于35mm，应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。
6、在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。
水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。
7、在灰饼（或标筋）之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。
铺浆时如灰饼（或标筋）已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8、刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9、木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:
1）的拌合料（砂要过3mm筛），在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后（人踩上去，有脚印但不下陷时），用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前（人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹）进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
10、面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。
11、地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。
六、楼地面地砖、石材施工
七、门窗安装
第五节室外装饰工程施工方案
一、外墙涂料施工
1、涂料前对基层进行全面检查验收。
管线洞口修实平整，如基层有缺陷涂料前应认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝涂料后进行其它修补工作的现象。
2、对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝，表面平整，线脚顺直。
3、涂料前对基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
4、选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质喷料。
做到一次性来料到场，避免欠缺补料，防止色泽深浅不一致现象产生。
5、先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
6、水泥砂浆抹面后基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。
7、带色涂料时应经常搅拌，保证色泽一致，稠充严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。
在施喷过程中，不得随意稀释。
8、在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。
9、外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎。
二、外墙干挂石施工
1、验收石材
验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。
2、搭设脚手架
宜搭设双脚手。
要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构连接锚固牢固，架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。
3、测量放线
先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6～8cm为宜。
根据花岗石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。
一般竖向板缝为6～10mm，横向板缝隙为6～10mm弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽
安装大理石、花岗石石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱、梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或梁面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装
安装底层大理石或花岗石底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。
具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行大理石或花岗石石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。
三、外墙玻璃幕墙施工
1、底框安装
按设计要求将全玻璃幕墙的底槽焊在楼地面的预埋件上。
当楼地面未埋置预埋铁件时，可用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接，再把金属底槽焊于连接角钢上。
2、顶框安装
将全玻璃幕墙的顶槽按设计要求焊接在结构主体的预埋铁件上。
当主体结构上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将连接角钢与主体连接，然后再把顶槽焊于连接角钢上。
当为6m以上的全玻璃幕墙时，顶部应安装吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。
3、玻璃就位
玻璃运到现场后，用手持玻璃吸盘由人工将其搬运到安装地点。
然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，再转动吸盘，将横卧的玻璃转至竖直，并先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。
当为6m以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。
4、玻璃固定
往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或框表面成45度角。
多余的胶迹应清理干净。
5、粘结肋玻璃
在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。
最后向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料，注入密封胶，密封胶注入必须连续、均匀，深度>8mm。
6、幕墙玻璃之间的缝隙处理
向玻璃之间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整。
多余的胶迹要清理干净。
7、肋玻璃端头处理
肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。
8、清洁
幕墙玻璃安好后应进行清洁工作、拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
四、外墙铝板施工
第六节室外给排水工程施工方案
一、沟槽开挖
1、采用挖掘机开直槽，人工执平，人工配合机械安管。
2、管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。
二、管道基础
管道垫层采用碎石垫层的压实，可采用打夯机或人工夯实。
碎石垫层的密实度>90%。
砼包管采用C25砼，护管浇筑前，先加固好管道，防止砼浇筑时引起管道松动或移位，并冲洗基础和管身，立好模板。
三、管道安装
1、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。
垫稳管身。
3、管道稳定后应再复核一次管内底高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
4、下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，另作处理。
凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。
第五章材料设备安装技术措施
第一节电气工程施工方案
一、配管敷设
1、钢管不应有折扁和裂纹，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应无毛刺，镀锌层剥落处应涂防腐漆，埋地钢管按要求做防腐处理。
2、在室内干燥场所钢管端部增设电线保护软管且钢管管口应包扎紧密，在室外钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
二、灯具安装
1、灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电；
2、对装有白炽灯泡的吸顶灯具灯泡不应紧贴灯罩。
当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
3、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管直径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。
4、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编在一起。
三、开关安装
1、开关的高度应符合设计要求，并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
相线应经开关控制。
2、暗装的开关应用专用盒，专用盒的四周不应有空隙且盖板端正，并紧贴墙面。
四、配电箱安装
1、通常成套的和非标的照明配电箱均由生产厂供货，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合求，元器件必须是国家定点厂的产品，并要确认产品是否合格。
2、配电箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。
配电箱开孔时，应用开孔器，严禁用电气焊开孔，且应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。
开孔大时要采取措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超出5mm。
3、电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与接地线之间，零线与接地线之间。
第二节给排水工程施工方案
一、管道安装
1、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保
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