石材反打工艺流程.docx

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石材反打工艺流程

石材反打工艺流程

一、工艺流程图

 

石材反打工艺流程图

二、工艺流程详解

2.1、石材选型

根据所要制作的预制外墙板选定石材的尺寸、规格。

一般情况下,石材短边不大于600mm,长边在600~800mm范围内。

石材的厚度为25~30mm。

(图1为石材的样品图片)混凝土的饰面石材的种类,花岗岩居多,也有砂岩和大理石,石灰岩等,但无论何种石材,都需要特殊注意避免那些潜在的裂纹,多年风化,易受冻害以及容易出锈斑的石材原料。

图1石材样品

2.2、石材背面开孔

因石材密度较大(约为2600~3100Kg/m³),故在采用反打技术时,应在石材背面预埋锚件,锚件形式如图2所示。

背面锚孔作业时应在石材背面划出锚件定位线,并根据锚件的实际尺寸、预埋深度定出打孔位置。

钻头角度应为斜向45度,深度20mm,为防止将石材打穿,可以在钻头指定位置做出标记。

在孔内注入植筋胶后将锚件安装到孔内。

图2锚件的形式

图3石材背面开孔

图4安装锚件

2.3、涂刷界面剂

石材务必要做背面处理,目的有三:

一是杜绝石材直接与混凝土接触表面而出现的泛碱白桦现象;二是吸收石材与混凝土因热膨胀率不同而发生的微小相对变位;三是预防没有锚固部分石材发生裂缝断裂时的掉落。

在石材背面用毛刷均匀涂刷界面剂,完成后进行石材背面界面剂的晒干。

在晒干时,应将石材搁置在干净、整洁的木方上,以保证石材面不被破坏及污染。

 

图5涂刷界面剂

 

图6石材晒干及成品保护

2.4、组装模板

在就位好的模板内用滚筒涂刷脱模剂,保证脱模剂在混凝土接触面上涂抹均匀。

要求表面无油脂堆积,手指涂抹无油污沾粘,模板表面仅薄薄一层即可。

在模板安装前应在模板底部粘贴海绵条,防止漏浆。

用螺丝将底模与模台固定,然后用螺丝将各个模板连接,归方校正后,紧固螺丝,并用磁盒固定侧模板及顶模,要求两个磁盒间距不大于1000mm。

严禁出现由于螺丝未紧固或紧固不严、磁盒固定不牢固而造成的跑模现象。

模板底部粘贴海绵条,防止漏浆。

图7组装模板

2.5、铺设石材

先根据设计图纸中的石材排布情况在模台上进行分割线的粘贴,将每块石材的安装位置准确定位。

根据定位分割线进行石材的排布,将石材紧密的拼接在一起,两块石材中间加入石材分隔条,保证两块石材之间的间隙均匀。

石材铺设完成后,在石材之间的缝隙及石材与模板之间的缝隙打胶,以防止混凝土发生渗漏,污染石材。

图8石材排布

图9打胶

图10石材分隔条

2.6、绑扎钢筋

根据图纸要求将构件所需钢筋进行切断、成型,并按照规格、型号、长度分类堆放,便于查找。

钢筋绑扎人员根据图纸对所需钢筋进行规格、型号、长度、数量的检查,无误后进行绑扎。

在吊点位置应设置补强钢筋。

2.7、浇筑混凝土

布料时应均匀布料。

布料完成后,人工进行混凝土的基本平整。

在将混凝土基本平整完成后进行混凝土的振捣,振动棒操作时要做到“快插慢拔”。

振动棒振捣时间控制在每一点20—30秒,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

2.8、混凝土的平仓、压光

在混凝土浇筑完成后,用铝合金刮尺初步刮平表面并打平压实。

漏浆部位在平仓时应及时进行清理,以降低后期拆模难度。

混凝土压光操作在混凝土初凝后进行首次压光,初凝后用刚抹子进行压光作业。

压光作业时从一侧开始,从前往后倒退作业。

一次压光作业完成待混凝土终凝后对构件表面进行二次压光,操作顺序同一次亚光。

要求压光完成后混凝土构件表面平整度2米靠尺测量,不超过3mm,构件表观质量平整光滑无空隙,无铁板纹路。

2.9、构件的蒸汽养护

压光完毕使用养护罩进行蒸汽养护,采用养护罩封闭构件,尽量减少表面混凝土的暴露时间,防止表面水分蒸发。

养护时间控制在8-10小时。

蒸汽养护时应采取必要的温控设施,使蒸养温度控制在50度。

2.10、拆除模具

构件在拆模过程中必须使用专用拆模工具,在混凝土强度达到设计强度的75%才可以拆模,保证混凝土构件在拆模过程中不被损坏。

在拆模过程中不可暴力拆模,致使模板严重变形、翘曲。

将拆除的模具用铲刀将表面的混凝土及时清理干净,以备循环使用。

拆除模具是应注意做好成品保护,防止构件缺棱掉角。

2.11、起吊

构件起模强度需达到设计要求,使用专用吊具进行起吊。

起吊前应检查吊钩、U型环及钢丝绳的使用状态,如有破损应及时更换。

吊钩安装必须牢固,防止松钩造成构件损坏及安全事故。

起吊时应缓慢,保持钢丝绳竖直。

起吊时应注意墙板底部成品保护,在起吊时应在墙板底部放置木方和胶垫。

图11起吊

2.12构件堆放及冲洗

构件起模后应用高压水枪对石材表面进行冲洗,将石材表面及缝隙的混凝土浮浆冲洗干净。

构件采取立式堆放,底部应放置两根通长木方,并放置柔性材料加以防止构件与硬化地面接触造成构件缺棱掉角。

图12成品堆放

图13石材冲洗

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