水泥路面裂缝修补方案.docx
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水泥路面裂缝修补方案
水泥混凝土路面贯穿性中等强度及严重裂缝修补规程
本规程针对水泥混凝土路面深层病害的修补：
如裂缝、贯穿性裂缝、板角断裂等病害的处理。
一、施工流程：
交通管制→划线→切割→凿除→清理、湿润→搅拌→铺装→刻纹→切缝、养护→开放交通
二、施工器械：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
发电机
10-15kw
台
1
工具根据现场具体工程量变动
2
切割机
切割深度10-12cm
台
1
3
高压风枪
台
1
4
高压水枪
≥4mpa以上
台
1
5
空压机
3.5／5L/min
台
1
6
风镐
G10
把
4
7
立式搅拌机
直径：
1.2m，电机功率4.5kw
台
1
8
振捣器
直插式
台
1
9
电锤
把
2
10
铁锹
把
6
11
大号铁抹
把
4
12
海绵或拖把
吸水性较好
把
2
13
储水桶
个
4
14
电子称
称重能够达到50kg
台
1
15
刻纹设备
滚筒式
套
1
16
刮尺
长1.5m左右
把
2
17
钢卷尺
5m
把
1
18
扫把
把
2
三、施工原材料：
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
深层修补料
SC
吨
根据实际施工需求调配
2
干净碎石
10-30mm
吨
3
洁净水
达到人畜引用标准
吨
四、施工人员配置：
8---10人/班组
序号
人员名称
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
可根据施工要求调配
2
切割工
人
1
3
凿除工
人
2
4
搅拌工
人
3
5
刮尺工
人
1
6
泥抹工
人
2
7
清理冲刷
人
1
五、施工工序：
1、划线
划线
选定需要修补的区域，做好交通隔离，进行划线处理。
沿裂缝两侧各约10cm处，划出两条宽度20cm左右的平行线，线要笔直、平行。
2、切割
切割
使用切割机沿划出的平行线进行切割，切割深度达到8-10cm。
注意及时使用清水冲洗地面，防止看不到线而切偏。
3、凿除
凿除
用风镐凿除划线范围内的混凝土，凿除深度一般为板厚的二分之一约12cm（最低不得低于10cm），凿除时应从划线内区域向外凿除，避免出现啃边现象。
如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆后再进行修补。
4、清理、湿润
冲刷清理
先用高压风枪彻底吹干净被凿除的混凝土坑槽，再用高压水枪冲刷并充分湿润坑槽。
冲刷时，坑槽侧面用毛刷辅助清理，不得有泥沙，最终坑槽四周及坑底要露出新鲜干净的混凝土。
5、撹拌
加水搅拌
根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板为单位计算）,尽量做到一次性铺装。
铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。
用搅拌机先干拌SC型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1:
0.8/1（碎石是直径在10-30㎜连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。
观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材料在搅拌机内凝固。
注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。
6、铺装
铺装抹平
铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。
然后将搅拌均匀的修补料倒入长方体槽内，立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。
同一位置振捣时间不宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶平，控制标高。
再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进行收光，严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。
操作时间控制在20分钟以内，初凝时不得二次抹面压光。
施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面。
7、刻纹
刻防滑纹
在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。
8、切缝、养护
修补料在修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝位置重新切缝，切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观。
在一般情况下不得破坏原有路面切缝位置。
根据灌缝需要，灌缝封闭后立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护（冬天除外）。
9、开放交通
修补完成终凝2小时后，解除隔离，开放交通。
如果条件允许，可延长养护时间。
六、注意事项
1、凿除的长方体坑槽内的灰沙必须全部清除干净，尤其是侧面的泥沙。
坑槽必须充分湿润。
2、操作时间一般为20分钟，已经变硬的砂浆不可重复使用。
雨天及零度以下不得施工。
3、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。
如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆后再行条带修补。
4、混凝土面板板角断裂可以参照此类方法修补。
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