压力容器制造取证资料A1级.docx
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压力容器制造取证资料A1级
一．评审组到达的当天，请企业为每人准备一套质保手册及程序文件。
二．评审需提供资料（提前准备，评审时使用）
资源条件组：
1、企业营业执照、组织机构代码原件；
2、技术人员一览表，学历证书、技术职称证书原件；
3、质量保证体系责任人员任命文件（有效期内各年的）；
4、质量保证体系责任人员学历证书、技术职称证书原件、上岗证书；
5、焊工一览表、焊工资格证书原件；
6、无损检测人员一览表、无损检测人员证书原件；
7、技术人员、质保体系责任人员、焊工、无损检测人员劳动合同、缴纳社会保险凭证；
8、工厂面积、生产车间面积、存放材料专用场地、焊材一、二级库、焊接试验室、射线曝光室、不锈钢容器制造专用场地面积的统计；
9、设备台账；
10、计量器具台账、合格证、周期检定计划表；
11、工艺技术文件；
12、压力容器现行法规、标准统计表；
13、有效期内制造压力容器数量统计表；
14.、有关分包资料（对分包方评价、分包方资质、分包协议
质量管理组：
1、质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业指导文件、记录表卡；
2、焊接工艺评定一览表；
3、内外质量信息汇总资料；
4、质量分析会记录；
5、内部质量审核资料；
6、用户来信、来函的处理及走访用户资料；
7、监检单位出具的书面意见（联络单、监检意见通知书）及处理资料；
8、不合格品处理资料；
9、有关人员培训见证资料（含培训计划、记录等）；
10、体系文件发放、回收记录；
11、原材料、外购件采购控制资料（合格供方评价、合格供方清单、对合格供方动态管理）；
12、任意抽调三名焊工业绩档案；
13、随机抽调关键设备档案。
（所有表格都不用打出来，正式评审时根据不同要求再打。
）
附件1
压力容器制造许可评审组成员名单
评审机构：
中国化工装备协会
职务
姓名
评审项目
职称
评审员
证书编号
签名
组长
组员
组员
组员
附件2
压力容器制造许可评审基本情况确认表
申请单位名称
申请单位联系人
联系电话
邮政编码
传真
申请单位法定代表人
申请受理编号
鉴定评审机构名称
项目
级别
品种（型式）
限定范围
备注
确认
申请
项目
确认单位地址
申请单位代表：
日期：
（申请单位公章）
评审组长：
日期：
注：
如需要，可附“许可产品明细表”。
附件3
资 源 条 件 核 实 表
序号
核实项目
所申请级别要求
评审意见
核实情况
1
资质
具有独立的法人资格
或已取得所在地合法注册
应具有
2
组织机构代码证书
应具有
3
技术力量
工程技术人员数量及比例
≥10%
（A3≥5%且≥5人）
4
控制系统责任工程师
各个控制系统
应有责任工程师负责
5
持证无损检测人员
按照《许可条件》及质检办特函[2006]144号文件规定
6
焊工/焊接项目
A2、A3、C级
≥10人，4项
7
A1级
≥8人，3项
8
D级
≥6人，2项
9
满足超高压容器中、高级机械加工人员
≥2人
10
A3级球壳板制造专业操作人员
应具有
11
应具有满足压力容器制造要求的组装人员
应具有
12
厂房和制造加工设备
检测设备
工厂面积
/
m2
13
压力容器生产车间面积
应具有
m2
14
具有存放材料的库房和专用场地，
并有有效的防护措施，
合格区与不合格区有明显的标志。
应具有
15
焊接材料的存放应具有保证温度、湿度的专用库房和烘干、保温设备
应具有
16
满足防护要求和与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室
具备胶片处理和保存的条件
应具有
17
具有满足需要的焊接试验室
18
A1级制造超高压容器的企业所需要的机加工设备和检测设备
应具有
19
A2级企业的起重能力
≥20t
20
A2级企业的卷板机
与主要产品相适应的卷板能力，个别可分包
21
A3级制造球壳板所需压机
≥1200t
22
自动或半自动切割机
/
23
满足要求的热处理设备
可分包
24
满足需要的焊接设备
埋弧焊
气体保护焊
焊条电弧焊机
台
台
台
25
满足A2、C2、C3级深冷（绝热）容器制造所需填料烘干、充填、抽真空设备和检漏仪器
应具有
26
不锈钢或有色金属容器制造的专用场地和专用设备及工装
应具有
27
C1级应具备铁路专用线
应具有
28
C2、C3级应具备组装能力和试验设施
应具有
29
检测设备
有与所制造产品相适应的无损检测设备
可分包
30
有满足需要的压力试验设备、场地
应具有
31
具有满足需要的拉伸、弯曲试验设备；
冲击试样加工、检验和试验设备
可分包
32
化学分析能力
可分包
个元素
注：
评审意见栏目中，分别注明符合、基本符合、不符合等情况，栏目内容不适用为/，核实情况栏中详细描述核实情况。
存在问题：
结论：
评审人员：
日期：
附件4
质量保证体系建立及实施评审情况汇总表
序号
质量保证体系要素
评审意见
核实情况
质量保证体系建立
质量保证体系实施
1
管理职责
2
质量保证体系文件
3
文件和记录控制
4
合同控制
5
设计控制
6
材料、零部件控制
7
工艺控制
8
焊接控制
9
热处理控制
10
无损检测控制
11
理化检验控制
12
检验与试验控制
13
设备和检验与试验装置控制
14
不合格品（项）控制
15
质量改进与服务
16
人员培训、考核和管理
17
其他过程控制
18
执行特种设备许可制度
注:
评审意见栏目中,分别注明符合、基本符合、不符合等情况，栏目内容不适用为/。
存在问题及需要说明的事项应在核实情况栏中描述。
存在问题：
结论：
评审人员：
日期：
附件5
压力容器制造许可换证抽查产品安全质量技术资料目录
申请单位
原许可证编号
序号
产品
编号
产品名称
级别
类别
主要参数
产品规格
出厂日期
设计压力MPa
设计温度
℃
操作
介质
主体
材料
直径
mm
壁厚
mm
容积
m3
传热
面积
附件6：
压力容器抽查产品安全质量技术资料检查结果汇总表
基本情况
产品编号
产品名称
执行标准
类别/级别
设计压力
MPa
设计温度
℃
介质
主体材料
热处理
序号
检查内容
检查结果
存在问题
1
设
计
是否采用有效设计、制造规范？
2
设计文件的合法性、齐全性
印章、签字、审批手续是否符合规定？
3
选用标准、技术参数、材料的正确性；
4
结构形式、无损检测方法、比率和合格级别选用的正确性。
5
设计更改是否得到控制并符合规定？
6
强度计算是否采用现行标准？
受压元件的强度计算和开孔补强计算是否齐全？
是否有计算结果汇总表？
7
采用标准以外的强度计算方法或试验方法设计是否到国家安全监察机构备案？
8
采用国际上成熟的设计制造规范时，是否征得国家安全监察机构的同意？
9
材
料
主要受压元件所用材料是否符合设计要求？
代用程序是否符合文件规定？
代用材料合理性
10
主要受压元件所用材料是否有采购文件？
质量证明书内容是否齐全、清晰？
11
验收和复验过程是否符合规定，结果的正确性及确认见证是否齐全
序号
检查内容
检查结果
存在问题
12
焊
接
主要受压元件之间以及受压元件与非受压元件的焊接是否均制定了焊接工艺？
13
焊接工艺是否得到焊接工艺评定的支持？
14
焊接工艺卡与焊接工艺指导书焊接工艺评定报告是否对应？
可操作性是否良好？
15
焊接工艺指导书或焊接工艺卡的审批，分发是否符合要求？
16
焊工是否持证上岗？
17
焊工标记执行情况是否良好？
18
焊工是否按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊？
19
主要受压元件各条焊缝的施焊记录是否正确、齐全、完整？
20
焊接返修工艺及执行情况？
焊缝返修审批手续？
21
有无返修记录及见证资料？
22
是否按规定制作纵焊缝产品焊接试板？
23
试板报告、项目与结果是否符合标准要求？
24
热
处
理
产品是否有热处理工艺？
热处理方式是否符合有关技术规范、标准和图样的规定？
25
热处理报告内容是否正确、完整、齐全？
26
产品热处理是否有温控记录？
是否符合热处理工艺文件的规定？
27
热处理设备和工装是否满足所制造压力容器的需要？
28
热处理加热设备是否配有多点自动测温（曲线）仪表？
高低温度差是否≤65℃？
29
热处理设备的温控记录仪器、仪表、热电偶是否定期检定？
有无记录和标识？
30
无损检测
是否编制了需要的无损检测工艺规程和无损检测工艺卡？
31
无损检测人员是否具有相应资格？
32
实际采用的无损检测方法、检测比例、合格级别的判定符合标准、设计图样设计要求否？
33
是否有布片图或焊接接头无损检测部位图？
记录内容是否正确、完整？
34
射线检测的底片标记情况？
序号
检查内容
检查结果
存在问题
35
无损检测
射线检测的底片质量情况？
36
产品的无损检测报告是否正确、完整？
审批手续是否符合要求？
37
底片（含焊缝返修）保存方式与条件符合要求？
38
按法规、标准规定，容器用钢板是否逐张进行超声检测？
39
其
它
压力容器产品质量证明书和产品合格证的内容是否齐全、完整？
40
提供用户的技术资料是否齐全、完整？
41
产品竣工图有效性、符合性
42
产品铭牌内容是否符合要求？
43
分包项目
44
分包项目是否得到有效控制
45
注：
检查结果栏目中，分别注明符合、基本符合、不符合等情况，栏目内容不适用为/。
存在问题：
结论：
评审员：
年月日
附表7
许可证有效期内制造的压力容器级别、数量统计表
品
种
年
A1
A2
A3
C1
C2
C3
D1
D2
合
计
超
高
压
容
器
高压容器
多层
高
压
单层
高
压
第
三
类
低
中
压
容
器
球
形
储
罐
现
场
组
焊
球
壳
板
压
制
≥1800
mm
封头
铁
路
罐
车
汽
车
罐
车
长
管
拖
车
罐
式
集
装
箱
一
类
容
器
第
二
类
低
中
压
容
器
合计
申请单位代表：
日期：
评审员：
日期：
附件8
压力容器制造评审工作备忘录
编号：
由中国化工装备协会派出的评审组于年月日至月日对（申请单位名称）进行了（许可项目）的评审，现就本次评审中发现的问题，做出如下记录，并提出整改意见：
1．资源条件方面：
2．质量保证体系文件方面：
3.质量保证体系实施方面：
4．产品安全质量方面：
评审组已经就上述整改意见与申请单位交换了意见，并且得到了确认。
申请单位应在评审工作结束次日起六个月内完成整改工作，并将整改报告及整改见证资料寄送中国化工装备协会由评审组进行核实确认（或由协会组织进行现场确认）。
评审组组长：
日期：
申请单位负责人：
日期：
压力容器制造许可
评审记录
申请单位：
申请级别：
评审类别：
评审时间：
中国化工装备协会
目 录
表号
文件名称
页数
1
**级压力容器制造许可资源条件评审记录
2
2
申请单位人员情况统计表
3
3
质量保证体系建立及实施情况评审记录
8
4
试制产品或抽查产品安全质量技术资料
焊接工艺评定及焊工持证上岗评审记录
1
5
底片质量控制评审记录
1
6
射线检测比例和扩探评审记录
1
升级会员 