AT氯碱生产企业安全标准化实施指南.docx

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AT氯碱生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3016-2008氯碱生产企业安全标准化实施指南

　　1范围　　本标准规定了氯碱生产企业（以下简称企业）开展安全标准化的过程和要求。

　　本标准适用于中华人民共和国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业。

　　采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行。

　　2规范性引用文件　　下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

AQ3013-2008中引用的标准适用于本标准。

　　GB2894安全标志　　GB4962氢气使用安全技术规程　　GB11651劳动防护用品选用规则　　GB11984氯气安全规程　　GB13690常用危险化学品的分类及标志　　GB15258化学品安全标签编写规定　　GB16179安全标志使用导则　　GB16483化学品安全技术说明书编写规定　　GB18218重大危险源辨识　　GB50016建筑设计防火规范　　GB50057建筑物防雷设计规范　　GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范　　GB50140建筑灭火器配置设计规范　　GB50160石油化工企业设计防火规范　　GB50351储罐区防火堤设计规范　　GBZ 1工业企业设计卫生标准　　GBZ 2工作场所有害因素职业接触限值　　GBZ 158工作场所职业病危害警示标识　　AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则　　SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范　　SH3097-2000石油化工静电接地设计规范　　AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范　　HGT20675-1990化工企业静电接地设计规程　　注册安全工程师管理规定 国家安全生产监督管理总局令第11号　　气瓶安全监察规定 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号　　3术语和定义　　AQ3013-2008确立的术语和定义适用于本标准。

　　4要求　　4.1企业应按照AQ3013-2008第4章的规定，开展安全标准化工作。

　　4.2本标准适用范围外的其他生产经营活动，应按照AQ3013-2008规定执行。

　　5管理要素　　5.1负责人与职责　　a）遵守法律、法规、标准和规程的承诺；　　b）坚持预防为主，开展风险管理，定期排查隐患，抓好隐患治理的承诺；　　c）提供必要资源的承诺；　　d）贯彻安全生产方针，实现安全生产目标的承诺；　　e）持续改进安全绩效的承诺；　　f）对从业人员、相关方的承诺。

　　主要负责人的安全承诺应通过适当的方式、渠道向从业人员及相关方宣传或告知。

　　a）零死亡；　　b）千人负伤率；　　c）事故起数降低率；　　d）隐患治理完成率；　　e）有毒有害场所检测合格率等。

　　5.2风险管理　　a）具备氯碱化工专业知识和生产经验；　　b）熟悉风险评价方法；　　c）包括生产、技术、设备（含电气、仪表）、安全、工程、职业卫生等部门的人员。

　　a）电解生产工艺，包括电解、氯氢处理、氯气压缩液化、盐酸合成等系统；　　b）生产装置开、停车过程；　　c）电解槽拆、装过程；　　d）接触氯气的设备设施；　　e）三氯化氮产生、积聚、排放过程；　　f）液氯充装系统；　　g）氢气充装系统；　　h）液氯储存区；　　i）事故氯处理系统；　　j）停水、停电、停蒸汽；　　k）停仪表风气源；　　l）工艺参数偏差等。

　　a）物质名称和数量、性质；　　b）地理位置；　　c）管理制度；　　d）应急救援预案和演练方案；　　e）评估报告；　　f）检测报告；　　g）监控检查记录；　　h）重大危险源报表等。

　　5.3法律法规与管理制度　　a）获取的安全生产法律法规、标准及其他要求的适宜性、充分性；　　b）获取的安全生产法律法规、标准及其他要求在企业的执行情况，是否存在违法现象和违规行为；　　c）对不符合安全生产法律法规、标准及其他要求行为提出的整改要求等。

　　a）防止三氯化氮产生、积聚、定期检测和控制管理；　　b）液氯钢瓶（罐车）充装管理；　　c）氢气钢瓶（罐车）充装管理；　　d）液氯安全管理；　　e）防强酸、强碱灼伤管理；　　f）氯中含氢监测管理等。

　　a）盐水精制，包括化学品助剂配置、一次盐水精制，离子膜工艺还包括二次盐水精制岗位；　　b）电解岗位；　　c）氯气处理岗位；　　d）氢气处理岗位；　　e）氯气压缩、液化岗位；　　f）液氯充装岗位；　　g）氢气压缩充装岗位；　　h）碱浓缩或固碱岗位；　　i）合成盐酸岗位；　　j）废气处理岗位或次氯酸钠岗位；　　k）液氯罐区；　　l）酸碱罐区；　　m）整流岗位；　　n）公用工程岗位；　　o）隔膜工艺隔膜吸附岗位；　　p）离子膜工艺淡盐水脱氯岗位；　　q）中央控制室岗位等。

　　a）开车操作程序；　　b）停车操作程序；　　c）正常运行操作程序；　　d）紧急停车操作程序；　　e）接触化学品的危险性；　　f）各种操作参数、指标；　　g）操作过程安全注意事项；　　h）异常情况安全处置措施；　　i）配置的安全设施，包括事故应急处置设施、个体安全防护设施；　　j）自救药品等。

　　5.4培训教育　　5.5生产设施及工艺安全　　a）氯气系统应符合GB11984，做到：

　　1）设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置（以下简称吸收装置），吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；　　2）氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；　　3）离子膜生产工艺氯气系统设置异常情况下向吸收装置排放氯气设施；　　4）有可能出现氯气泄漏的生产装置区域位置，安装与吸收装置连接设施。

吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证生产装置区域泄漏的氯气及时被导入吸收装置；　　5）液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库宜采用封闭式建筑物。

建筑物内根据实际情况合理安装与吸收装置连接设施。

吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；　　6）氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；　　7）液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施；　　8）液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置；　　9）汽车罐车充装：

应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检；配备超装汽车罐车卸车的设施；　　10）液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并将压力、液位、温度报警信号传至控制室或操作室；　　11）液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置双切断阀；　　12）液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；　　13）至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；　　14）电解厂房、液氯储罐区、氯气干燥、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的单元应设置固定式有毒气体检测报警仪，应满足SH3063-1999；　　15）配备六角螺帽、专用扳手、活动扳手、手锤、克丝钳、竹签、木塞、铅塞、铁丝、铁箍、橡胶垫、瓶阀处理器、密封用带等氯气堵漏器材，应满足GB11984；　　16）至少配备两套重型防化服，放置在适宜的位置；　　17）至少配备两套轻型防化服，放置在适宜的位置；　　18）配备一定数量用于从事氯气紧急作业的正压式空气呼吸器，放置在适宜的位置。

　　b）氢气系统：

　　1）电解厂房、合成盐酸操作室、氢气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氢气的区域应设置固定式可燃气体检测报警仪，应满足SH3063-1999；　　2）氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均设置放空管，放空管高度及要求应符合GB4962：

　　3）氢气生产的厂房建筑应符合GB 50016；　　4）有可能泄漏氢气的建筑物入口处应设置人体静电释放装置；　　5）从事氢气操作人员应配置个人防静电防护用品；　　6）氢气系统设备、管线等设施设置消除静电设施，应符合HGT20675-1990或SH3097-2000；　　7）氢气系统防雷设施应符合GB50057；　　8）氢气系统应设置自动放空安全水封及蒸汽或氮气稀释灭火设施。

　　c）安全报警联锁：

　　1）应设置整流装置与氯压机或纳氏泵动力电源报警联锁装置；　　2）应设置整流装置与氢压机或鼓风机动力电源报警联锁装置；　　3）应设置整流装置与氯气总管压力报警联锁装置；　　4）应设置整流装置与氢气总管压力报警联锁装置；　　5）应设置相应的与吸收装置联锁装置。

　　d）其他：

　　1）电解厂房内的行车应配置防爆电气设施和限位器；　　2）在氯气、氢氧化钠或氢氧化钾、硫酸或盐酸的生产、储存区域，应设置冲洗和洗眼设施，冲洗和洗眼设施服务半径符合要求；　　3）氯化氢合成炉的氯气、氢气进口管线设置紧急切断设施；　　4）厂区应设置风向标；　　5）生产、储存区域应设置安全警示标志；　　6）氢氧化钠和氢氧化钾、硫酸和盐酸等溶液储罐应安装液位计；　　7）酸、碱储罐区独立建立，酸、碱储罐区设置围堰应符合GB50351；　　8）建筑物的耐火等级和防火距离应符合GB50016；　　9）防雷电设施应符合GB50057；　　10）消防设施与器材应符合GB50140和GB50016；　　11）爆炸性气体环境配置的防爆电气设施应符合GB50058；　　12）设置互为备用、自动切换的双回路电源；　　13）供电故障时的应急供电设施，如不间断电源、应急发电机等，满足应急时的供电需求；　　14）变配电室、电气开关室防止小动物进入设施；　　15）吊装液氯钢瓶的起重机械配置双制动系统。

　　a）禁止干燥氯气接触钛材料的设备设施；　　b）禁止氯气接触油和油脂物质；　　c）禁止用烃类或酒精清洗氯气管道；　　d）禁止使用橡胶垫作为氯气设备和管道处的连接垫料；　　e）禁止使用与氯气发生化学反应的润滑剂；　　f）禁止采用铝、锌、锡、铜、铅、镁、钽等材料的设备设施接触氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

　　a）进入电解槽盐水无机铵含量≤1mg/L，总铵含量≤4mg/L；　　b）氯气总管中含氢≤0.004（体积分数）；　　c）氯气液化尾气中含氢≤0.04（体积分数）；　　d）液氯产品纯度≥0.996（质量分数），含水≤0.0004（质量分数），三氯化氮含量≤0.00004（质量分数）；　　e）液氯的充装压力≤1.1MPa；　　f）液氯钢瓶充装系数为1.25kg/L，液氯罐车充装系数为1.20kg/L；　　g）液氯储槽、计量槽、汽化器中液氯充装量不得超过容积量的80%。

　　a）检修、施工项目完工，验收合格；　　b）盲板抽堵得到确认；　　c）机泵单机试运合格；　　d）设备、管道试压试漏完毕；　　e）仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格；　　f）公用工程条件符合开车要求；　　g）安全防护、消防器材齐全、完好；　　h）分析仪器准备就绪；　　i）系统置换合格。

其中氢气管道用氮气或其他惰性气体置换，含氧量小于0.03（体积分数）；　　j）电气供电系统准备就绪；　　k）通讯器材、照明设施准备就绪；　　l）氯气吸收装置处于正常运行状态。

　　a）停车条件得到确认；　　b）事故氯气处理单元具备接收氯气条件；　　c）氢气放空，系统通氮气置换；　　d）消防器材、防护器材准备齐全；　　e）通讯器材准备就绪。

　　装置停车后，操作人员应对需检修的设备、管线进行清洗、置换，防止清洗、置换过程中物料互串；处理合格后办理生产交付检修手续。

冬季装置停车后，要采取有效防冻保温措施。

　　a）操作人员严格执行操作规程；　　b）操作人员进入生产现场应穿戴好相应的劳动保护用品；　　c）禁止在厂房内排放氢气；　　d）定期进行三氯化氮的分析检测和排放。

保证排放的排污物中NCl3含量符合规定要求，否则增加排污次数和排污量。

三氯化氮排放时应带液氯慢慢排放，排放管不得有排放液氯积聚，并避免排放液氯在排放管内气化，若有堵塞现象，及时联系有关人员处理，不允许用金属工具等金属物敲击管线、阀门、设备；　　e）严禁将液氯钢瓶、储罐作为气化器使用；　　f）严禁将液氯气化器内的液氯蒸干，但连续进料、液氯完全气化的气化器不在此列；液氯气化时，严禁使用蒸汽、明火直接加热，可采用45℃以下的温水加热；气化器内的液氯应定期更换；　　g）应保证所有投用的安全阀的根部切断阀处在全开位置，严禁随意将安全阀根部切断阀关闭；安全阀带压工作时，严禁进行任何修理和紧固；严禁操作人员擅自开拆铅封或调整安全阀的整定螺钉；　　h）工艺参数运行指标应控制在安全上下限值范围内。

对生产过程中出现的工艺参数偏离情况及时分析原因，使运行偏差及时得到有效纠正；　　i）应保证氢气生产系统正压操作。

　　a）钢瓶充装：

　　1）液氯充装前，每班应对计量器具检查校零；　　2）液氯充装前，应有专人对钢瓶进行全面检查，分析钢瓶内剩余氯气的含量，确认有无缺陷和异常情况，符合要求后方可充装；　　3）充装后的液氯重瓶应复验充装量，两次称重误差不得超过充装量的1%，严禁超装。

复磅时应换人换衡器；　　4）充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整保存；　　5）液氯空瓶和充装后的重瓶应分开放置，设置明显标志，禁止混放；　　6）严禁将气化器中的液氯充装到液氯钢瓶内；　　7）充装后的钢瓶入库前应有产品合格证。

合格证注明瓶号、容量、重量、充装日期等内容；　　8）液氯重瓶存放期应不超过三个月；　　9）液氯钢瓶起重机械使用前应进行检查。

　　b）汽车罐车充装：

　　1）充装前应有专人对汽车罐车进行全面检查，确认安全附件是否齐全，查验剧毒化学品购买凭证或剧毒化学品准购证、剧毒化学品公路运输通行证，驾驶员和押运员的资格证书，防止汽车罐车充装过程中发生移动的有效措施，检查合格后方可充装。

充装记录应完整保存；　　2）充装后应防止液氯充装管道处于满液封闭状态；　　3）充装用软管应每半年进行一次水压试验并有试验结果记录和试验人员签字。

　　a）联锁摘除；　　b）联锁程序的变更；　　c）联锁设定值的改变。

　　a）电解装置；　　b）氯气、氢气处理装置；　　c）氯气压缩、液化、充装装置；　　d）氢气压缩、充装装置；　　e）液氯储存罐区；　　f）液氯重瓶仓库等；　　g）氢气储存罐区；　　h）氢气重瓶仓库等。

　　5.6作业安全　　5.7产品安全与危害告知　　企业应按照有关规定对危险化学品进行登记。

　　企业应对从业人员及相关方告知下列危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物质，预防及应急处理措施：

　　a）氯气；　　b）氢气；　　c）硫酸；　　d）盐酸或氯化氢；　　e）氢氧化钠或氢氧化钾；　　f）次氯酸钠；　　g）氯化钡等。

　　5.8职业危害　　a）氯气；　　b）氢氧化钠或氢氧化钾；　　c）硫酸；　　d）盐酸或氯化氢；　　e）隔膜工艺使用的石棉；　　f）亚硫酸钠；　　g）离子膜工艺使用的α-纤维素；　　h）氯化钡；　　i）次氯酸钠；　　j）噪声等。

　　a）氯气1mg/m3；　　b）氯化氢及盐酸7.5mg/m3；　　c）氢氧化钠（或氢氧化钾）2mg/m3。

　　a）接触氯气、氯化氢操作岗位的每个操作人员应配备型号合适的滤毒罐式防毒面具，并满足每10个操作人员备用3套滤毒罐式防毒面具；　　b）接触酸碱操作岗位的操作人员应配备防酸碱工作服、手套、工作鞋及防护镜或防护面罩，其中电解、修电解槽操作岗位的操作人员还应配备绝缘鞋及绝缘手套；　　c）接触石棉、氯化钡和氢氧化钠或氢氧化钾等固体的操作人员应每人配备防尘口罩；　　d）电焊工、变配电工、维修电工，应分别配备绝缘鞋、绝缘手套。

　　5.9事故与应急　　a）抢险抢修器材；　　b）个体防护用品；　　c）通讯联络器材；　　d）照明、交通运输工具等。

　　a）氯气泄漏及人员中毒；　　b）液氯系统三氯化氮超标；　　c）氢气泄漏着火、爆炸；　　d）氯中含氢超标爆炸；　　e）酸泄漏或人员灼伤；　　f）碱泄漏或人员灼伤；　　g）电解停进料盐水；　　h）停蒸汽；　　i）停水；　　j）停电；　　k）停仪表风等。

　　a）每年至少组织1次厂级应急救援预案演练；　　b）每半年至少进行1次车间级应急救援预案演练；　　5.10检查与自评　　a）综合性安全检查表：

　　1）厂级综合性安全检查表；　　2）车间级综合性安全检查表。

　　b）专业性安全检查表：

　　1）工艺管理安全检查表；　　2）设备管理安全检查表；　　3）变配电系统管理安全检查表；　　4）仪表管理安全检查表；　　5）储存罐区、仓库管理安全检查表；　　6）消防管理安全检查表；　　7）职业卫生管理安全检查表；　　8）现场检维修作业管理安全检查表；　　9）安全设施管理安全检查表等。

　　c）季节性安全检查表（根据各地情况自定）。

　　d）日常安全检查表：

　　1）岗位操作人员日常安全检查表；　　2）工艺、设备、安全、电气、仪表等专业技术人员的日常安全检查表。

　　e）节假日安全检查表。