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亚克力板知识

Preparedon24November2020

亚克力板知识

亚克力板

亚克力也叫或者亚加力。

都是英文acrylic的中文叫法，翻译过来其实就是有机玻璃。

化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。

香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要，具有较好的透明性、和耐候性，易染色，易加工，优美，在建筑业中有着广泛的应用。

产品通常可以分为浇注板、挤出板和模。

亚克力简介

　　压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。

包括、板材、粒料、树脂以及，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“OrganicGlass”（即有机玻璃）。

但近年来因将所有由透明如PS、PC等均统称有机玻璃。

产品概述

　　PMMA（）英文名称：

PolymethylMethacrylate。

　　PMMA是无毒环保的材料，可用于生产，卫生洁具等，具有良好的、和耐候性。

　　PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，、等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。

目前，全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。

北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。

典型应用范围

　　工业（信号灯设备、仪表盘等），行业（储血等），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键（特别是透明的）。

日用消费品（饮料杯、文具等）。

注塑模工艺条件

　　干燥处理：

PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。

建议干燥条件为90C、2~4小时

亚克力

。

　　熔化温度：

240~270C。

温度：

35~70C。

　　注射速度：

中等

　　化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。

白光的穿透性高达92%。

PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。

PMMA具有室温蠕变特性。

随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。

PMMA具有较好的抗冲击特性。

　　由于PMMA表面不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型能差等缺点，PMMA的改性相继出现。

如与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。

超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是极好，没有杂质，保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上.目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。

PC镜片介绍

　　最早用于和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。

90年代后，由于科技的发展，光学级的得到应用，开始用于高级光学。

0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。

亚克力性能

　　透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。

亚克力物理特性

　　聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机

亚克力

玻璃，在多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。

　　的比玻璃低：

PMMA的密度大约在1150-1190kg/m3，是玻璃（2400-2800kg/m3）的一半；

　　的重量较轻：

PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。

　　的机械较高：

有机玻璃的大约为200万，是长链的，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。

有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的段排列得非常有次序，使材料的有显着提高。

用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。

这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。

因此，拉伸处理的有机玻璃可用作，也用作军用飞机上的座舱盖。

　　的较低：

PMMA的熔点约130–140°C（265–285°F）比玻璃约1000度的高温低很多。

　　的透光率较高

　　6.可见光：

PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高[1]。

　　7.紫外光：

能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过％的紫外线，但PMMA却能透过73％。

PMMA不能滤除紫外线（UV）。

紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。

另一方面，在照射紫外光的状况下，与相比，PMMA具有更佳的稳定性

　　8.红外线：

PMMA允许小于2800nm的红外线通过。

更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。

存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，（应用于或热感应等）。

亚克力板与有机玻璃

　　"有机玻璃"源自英文OrganicGlass。

近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃

亚克力板与有机玻璃

，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。

亚克力生产工艺

　　亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,等制作.

亚克力特性1.极佳透明度

　　无色透明，透光率达92%以上

　　2.优良的耐候性

　　对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用

　　3.加工性能良好

　　既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜

　　4.优异的综合性能

　　亚克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜

　　5.无毒即使与人长期接触也无害，并且燃烧时不产生有毒气体

规格及厚度

　　规格:

*2.44m,*1.83m,*2.5m,2*3m,*3.05m

　　有色有机字（一般）：

5mm和3mm；

　　透明有机字、、有机字厚度：

3mm、5mm、10mm、15mm、20mm

注意事项

　　1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂

　　2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破

　　3.不能使用在温度超过85℃的环境

　　4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤

　　5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙

亚克力板与有机玻璃

　　“有机玻璃”源自英文OrganicGlass。

近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。

亚克力板之特性与优点

　　亚克力具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。

且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。

另板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度。

　　耐候及能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象

　　寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上

　　透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能

　　抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带

　　绝缘性能优良，适合各种电器设备

　　自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小

　　色彩艳丽、高亮度，是其他材料不能比美的

　　可塑性强，造型变化大，加工成型容易

　　可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同

　　维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可

　　压克力板材（有机玻璃PMMA）是采用亚克力或PMMA高分子材料经过挤出工艺制成的高透光板材。

　　1、高透光性

　　有机玻璃是透光性最好的，对可见光的透光率超过91%。

　　2、优良的，并具有良好的抗碎裂性

　　3、良好的耐候性

　　有机玻璃具有良好的耐候性，可用于室外制品。

即使暴晒在日光下，也可正常使用相当长的时间（耐候性在塑胶中最优）

　　4、良好的耐化学腐蚀性（氯仿、丙酮等有机溶剂除外）

　　5、良好的电绝缘性

　　6、优异的尺寸稳定性

　　有机玻璃在通常条件下，形态稳定，易于机械加工，制品尺寸稳定。

　　7、二次加工性能

　　有机玻璃适宜于二次加工，诸如机械加工、热塑成型、吹塑、、溶剂胶合、热印、丝网印刷等。

亚克力的历史

　　亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。

压克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。

1872年酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。

二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。

1948年世界第一只压克力的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。

亚克力的用途

　　PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。

它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、

亚克力

热成型等。

尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。

因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明等。

　　亚克力是继之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。

与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的亮度外，还有下列优点：

韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。

用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。

亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。

　　由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。

这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。

普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。

复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。

真假亚克力，可从板材断面的细微和抛光效果中去识别

　　1.建筑应用:

橱窗、隔音、采光罩、电话亭等

　　2.广告应用:

灯箱、招牌、指示牌、展架等

　　3.交通应用:

火车、汽车等门窗等

　　4.医学应用:

婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：

卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等

　　5.工业应用：

仪器表面板及护盖等

　　6.照明应用：

日光灯、、街灯罩等

工艺特性

　　1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在%%，成型前必

亚克力板材

须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h。

　　2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。

因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。

　　3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。

　　4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。

　　5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在%%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。

　　6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

加工工艺

　　聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

1.浇铸成型

　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、等型材，即用方法成型型材。

浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h

2.注塑成型

　　注塑成型采用所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式上进行。

表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。

　　工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机

　　料筒℃温度后部180-200180-200

　　中部190-230

　　前部180-210210-240

　　喷嘴温度℃180-210210-240

　　模具温度℃40-8040-80

　　注射压力MPa80-12080-130

　　保压压力MPa40-6040-60

　　螺杆转速20-30

　　注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃内进行，处理

亚克力棒

时间视制品厚度，一般均需4h左右。

3.挤出成型

　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。

难以制造的型材。

挤出成型可采用单阶或双阶，螺杆长径比一般在20-25。

表2是挤出成型的典型工艺条件。

　　工艺参数

　　片材棒材

　　螺杆压缩比22

　　料筒℃温度后部150-180150-180

　　中部170-200170-200

　　前部170-230170-200

　　挤出压力MPa2．8-12．40．7-3．4

　　进料口温度℃50-8050-80

　　口模温度℃180-200170-190

4.热成型

　　热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整即得制品。

加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。

热成型温度可参照表3推荐的温度范围。

采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

亚克力特点

　　1.硬度:

　　硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。

硬

亚克力灯罩

度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。

硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。

硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值89度左右。

　　2.厚度公差：

　　板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。

亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823

　　浇注板的公差要求：

公差＝±+x厚度）

　　挤出板的公差要求：

公差＝<3mm厚度:

±10%

　　>3mm厚度:

±5%

　　3.透明度/白度：

严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。

火焰抛光后晶莹剔透。