标准化建设管理文件城市轨道交通工程现场监理工作指南.docx

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标准化建设管理文件城市轨道交通工程现场监理工作指南

1、明挖车站工程施工质量

1.1基坑围护与地基加固

1.1.1一般规定

基坑围护结构内地下水位稳定在基底0.5m以下，围护结构及支护体系必须经有资质的设计单位进行正式设计以确保安全。

1.1.2基坑支护混凝土灌注桩

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

原材料和混凝土强度

符合设计要求

核对设计图纸及见证试验

重点检查

2

支护桩桩位

符合设计要求,在允许偏差范围内

经纬仪，尺量

重点检查

3

成孔深度

符合要求，允许偏差0～+300mm

尺量

重点检查

4

钢筋笼制作

符合设计要求及满足允许偏差

观察尺量

重点检查

5

桩身垂直度

允许偏差0.3%

吊线吊量，测斜仪

一般检查

6

钢筋笼直径和箍筋间距

符合验收标准

观察，尺量

一般检查

7

冠小梁施工前，支护桩桩项凿除及外露钢筋长度

凿除干净，外露钢筋尺寸符合设计要求

观察，尺量

一般检查

1.1.3地下连续墙

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

原材料和墙体强度

符合设计要求

见证试验，核对合格证，检查试验报告

重点检查

2

钢筋骨架及预埋管件

安装牢固无遗漏

观察，尺量

重点检查

3

连续墙裸露面表面

密实，无渗漏，孔洞及蜂窝和露筋面积小于5%

观察，尺量

重点检查

4

垂直度

永久结构1/300，临时结构1/150

超声波测槽仪

重点检查

5

导墙尺寸

符合允许偏差

尺量

一般检查

6

沉渣厚度

≤100mm

重锤测

一般检查

7

槽深

+100

重锤测

一般检查

8

混凝土坍落度

180～220

坍落度仪

一般检查

9

钢筋笼尺寸

满足允许偏差

尺量

一般检查

10

连续墙表面平整度

小于100mm

靠尺，塞尺

一般检查

11

墙体预埋件位置

水平垂直双向符合允许偏差值

尺量，水准仪

一般检查

1.1.4土钉墙

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

钢材,水泥等原材料

符合设计要求

观察，查验合格证，试验报告

重点检查

2

土钉布置

布置形式符合设计要求

观察

重点检查

3

钉孔锚固砂浆强度

符合设计要求

抭压强度试验

重点检查

4

喷射混凝土强度

符合设计要求

抗压试验

重点检查

5

钢筋网规格，尺寸，网间连接，网与土钉连接

牢固，可靠，符合设计要求

尺量及观察，查焊接试验报告

重点检查

6

基坑坡面

坡度不小于设计值，基面无松驰，无雨水冲沟，无冻结层

观察，尺量

重点检查

7

土钉孔深，间距，插入长度

符合允许偏差

尺量

一般检查

8

网格间距

符合允许偏差

尺量

一般检查

9

喷混凝土厚度

符合设计要求

凿孔实测，预埋测厚标志

一般检查

1.1.5旋喷桩

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

水泥，外加剂质量

符合设计及相关要求

查验合格证，见证试验

重点检查

2

桩布置及数量

符合设计要求

观察

重点检查

3

水泥浆配合比

符合设计要求

计量检查

重点检查

4

桩身无侧限抗压强度

符合设计要求

无侧限抗压强度试验，见证检测

重点检查

5

桩位中心，桩径，桩长，垂直度

满足允许偏差

尺量或仪器测量

一般检查

6

注浆压力

按设计参数

观察压力表

一般检查

7

桩体搭接

大于200mm

尺量

一般检查

1.1.6横撑支护

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

原材型号及力学性能

符合设计要求

查产品合格证

重点检查

2

钢质横撑安装前先拼接

两端支点中心线偏心不大于20mm，安装后总偏心量不大于50mm

尺量

重点检查

3

钢质横撑安装及预应力施加

在土方挖至设计位置时安装，按设计要求对坑壁施加预应力，达到两侧同步，对称，分级重复进行，预应力满足允许偏差要求，顶紧后固定牢固

旁站或查看压力表

重点检查

4

横撑安装位置

满足允许偏差

测量及尺量

重点检查

5

围囹标高，立柱位置

满足允许偏差要求

水准测量及尺量

一般检查

6

开挖超深

小于200mm

水准仪测量

一般检查

7

支撑安装时间

按设计要求

表测

一般检查

1.1.7锚杆支护

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

原材料

品种，规格，质量符合设计要求

查出厂合格证明材料，抗拉试验

重点检查

2

浆体强度

符合设计要求

抗压试验

重点检查

3

锚杆张拉值与锁定值

符合设计要求

旁站观察及压力表检查

重点检查

4

注浆量，注浆压力

符合设计要求

查施工记录，观察

重点检查

5

杆体入孔长度

满足允许偏差要求

尺量

一般检查

6

位置，孔斜度，孔深度

满足允许偏差值

尺量，测斜仪

一般检查

1.1.8桩间网喷混凝土

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

原材料

水泥，钢材符合设计要求

查出厂证明,试验检验

重点检查

2

喷射混凝土强度

符合设计要求

抗压强度试验

重点检查

3

厚度

符合设计要求

破检或预留厚度标志

一般检查

4

钢筋网

制作，安装符合设计要求

尺量

一般检查

1.1.9混凝土垫层

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

原材料及配合比

符合设计要求

查验材料试验单

重点检查

2

垫层混凝土强度

符合设计要求

观察，检查，试验报告

重点检查

3

厚度，标高，表面平整度及平面位置

满足允许偏差要求

尺量，水准仪测量，2m靠尺检查，测量

一般检查

1.2土方工程

1.2.1一般规定

基坑要根据地质，环境条件和支护类型确定开挖方法；基坑必须自上而下分层、分段依次开挖；开挖过程中，根据周围环境条件，做好监控量测工作，确保工程和邻近建筑物安全。

1.2.2基坑开挖

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

轴线位置，长宽，基底标高及边坡

满足允许偏差值

经纬仪测量，尺量，观察

重点检查

2

基底土预留

预留30～50cm土层采用我工开挖,控制基底超挖,不扰动基底土

观察，测量

重点检查

3

验槽

监理、设计、勘察、业主及施工单位进行基底验槽，形成记录

观察、钎探

重点检查

4

基底平整度

允许偏差20mm

水准测量

一般检查

1.2.3基坑回填

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

回填土质

土质及含水率符合设计要求

土质试验报告，实地检查

重点检查

2

回填方式

分层，水平压实，厚度不大于30cm

观察、尺量

重点检查

3

密实度

满足设计要求

核子密度仪或灌砂法

重点检查

4

顶面标高

符合设计要求

水准测量

一般检查

1.3主体结构

1.3.1钢筋混凝土柱

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

钢筋

原材料、加工、安装、连接符合设计及规范要求；主筋间距，箍筋间距及钢筋笼直径，长度，保护层厚度，预埋件位置满足允许偏差

尺量

重点检查

2

柱模板及支架

模板自下而上分层支立，支撑牢固

观察

重点检查

3

模板拆除

拆除时强度符合设计要求，不小于设计强度50%

检查同条件试件

重点检查

4

模板平面位置及垂直度

满足允许偏差

尺量

重点检查

5

混凝土原材及配合比

符合设计及规范要求

查验试验报告

重点检查

6

混凝土柱浇灌

保证连续浇筑

观察

重点检查

7

混凝土强度

符合设计要求

试件强度报告

重点检查

2盖挖车站工程

2.1一般规定

盖挖施工必须保持基坑围护结构内的地下水位稳定在基底50cm以下；逆做法施工随土方开挖的不同工况分别验算支护结构和承载力和稳定性，必要时采取加强措施，顺做法按明挖车站要求。

2.2基坑围护

2.2.1基础混凝土灌注桩

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

原材料和混凝土强度

符合设计要求

核对设计图纸及见证试验

重点检查

2

灌注桩桩位

符合设计要求，在允许偏差范围内

经纬仪，尺量

重点检查

3

成孔深度

符合要求，允许偏差0～+300mm

尺量

重点检查

4

钢筋笼制件

符合设计要求及满足允许偏差

观察尺量

重点检查

5

桩承载力

符合设计要求

承载力试验

重点检查

6

桩身垂直度

纯基础桩允许偏差1%，兼支护桩0.3%

吊线吊量，测斜仪

一般检查

7

钢筋笼直径和箍筋间距

符合验收标准

观察，尺量

一般检查

8

泥浆比重

满足允许偏差

比重计

一般检查

9

沉渣厚度

满足允许偏差

重锤测量

一般检查

10

桩头

凿除干净，外露钢筋尺寸符合设计要求

观察，尺量

一般检查

2.2.2地下连续墙

同明挖车站部分

2.2.3桩间网喷混凝土

同明挖车站部分

2.2.4横撑支护

同明挖车站部分

2.3基底加固

2.3.1混凝土垫层

同明挖车站部分

2.4土方工程

2.4.1一般规定

顶板结构和支护结构达到设计强度方可进行下层土层开挖；严格控制开挖高程，禁止超挖；基坑自上而下分层，分段依次开挖，上层结构楼板和边墙混凝土达到设计强度后可开挖下层土体；依据工况计算确保支护稳定，土方可用分段或拉槽等方法开挖。

开挖过程中根据周围环境条件做好监控量测工作，及时分析并采取措施，控制地面变形，确保邻近建筑物安全。

2.4.2土方开挖

同明挖车站部分

2.4.3土方回填

同明挖车站部分

2.5主体结构

2.5.1基础混凝土灌注浆

同本节围护结构基础混凝土灌注桩

2.5.2钢管柱

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

钢管，钢板及连接件原材

符合设计要求

查验出厂合格证及检验报告

重点检查

2

钢管制作，焊缝要求及制作工艺

有资质厂家制作，二级焊缝标准并与母材等，工艺符合设计要求

查验厂家资质，超声波检查焊缝质量

重点检查

3

混凝土浇筑

连续浇筑，采用泵送高位无振捣法，混凝土配合比，水灰比，坍落度试验确定，强度符合要求

试验报告或无损检测

重点检查

4

钢管纵向弯曲矢高，管径椭圆度，管端不平度以钢管长度

满足允许偏差

拉线尺量，靠尺，塞尺

一般检查

5

钢管柱定位器安装

满足允许偏差

仪器测量

一般检查

6

钢管柱垂直度，中心线，顶标高，顶面不平度及柱距

满足允许偏差

吊线，尺量，水准和经纬仪测量

一般检查

2.5.3钢筋混凝土

同明挖车站部分

3暗挖车站（区间）工程

3.1地层超前支护及加固

3.1.1一般规定

管棚及导管安装前测放出钻设位置后方可施工；注浆过程中根据地质和注浆目的控制注浆压力并经试验确定，浆液达到设计强度后可进行开挖，注浆期间对地下水取样，防止注浆污染。

3.2.1管棚

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

钢管原材

品种、规格、级别和数量符合设计要求

观察、尺量

重点检查

2

管棚搭接、与受力拱架连接

符合设计要求

观察、尺量

重点检查

3

注浆

浆液强度和配合比符合设计要求、浆液扩散半径符合设计要求

查施工记录，配合比单、观察

一般检查

4

孔距、孔深、孔径

满足允许偏差值

仪器测量、尺量

一般检查

3.1.3超前小导管

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

钢管

品种、规格、级别、数量符合设计要求

观察、尺量

重点检查

2

导管与支撑结构的连接

符合设计要求

观察

重点检查

3

小导管纵向搭接

符合设计要求

观察、尺量

重点检查

4

浆液

配比、强度符合设计要求，扩散半径符合设计要求

查施工记录、配合比单、观察

一般检查

5

导管孔距、孔深

满足允许偏差值

仪器测量、尺量

一般检查

3.1.4注浆加固

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

材料

品种、规格、级别、数量符合设计要求

观察、尺量

重点检查

2

配合比

符合设计要求

见证试验、查试验报告

重点检查

3

注浆效果

达到预期效果

开挖检查、观察

重点检查

4

注浆孔数量、布置、间距及孔深

符合设计要求

观察、尺量

一般检查

3.2土方开挖

3.2.1一般规定

开挖方法应根据地质情况，覆盖层厚度，结构断面及地面环境来确定，开挖步长按设计要求，根据施工监测进行调整。

开挖预留变形量根据围岩级别，隧道宽度，埋深及施工方法和支护情况采用类比法确定。

开挖过程中，对围岩进行观察和监测，动态组织施工。

开挖过程中，加强开挖面的地质素描和地质预报工作。

开挖后及时进行支护。

3.2.2隧道工作面开挖

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

中线、高程

符合设计要求

断面仪、全站仪测量

重点检查

2

超欠挖控制

不允许欠挖、超挖符合允许值

断面仪、全站仪测量

重点检查

3

边墙基础及隧底

坚实无浮渣

观察

重点检查

4

贯能误差

符合测量规程

测量

重点检查

3.3主体结构

3.3.1钢管柱

同盖挖车站部分

3.3.2钢筋混凝土柱

同明挖车站部分

3.3.3初期支护

3.3.3.1一般规定

初期支护要及时施作，喷射混凝土采用湿喷方式进行，喷射混凝土禁止选用具有潜在碱活性骨料和水泥。

喷射前设置喷厚标志。

喷射前对基面检查，保持无水或引导疏干。

锚杆类型符合设计要求，砂浆锚杆必须设置垫板。

钢架安装前清除根部虚碴和杂物。

3.3.3.2喷射混凝土

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

水泥

符合GB175的有关要求和设计要求

查验合格证，出厂检验报告，进行强度，凝结时间试验，安定性试验

重点检查

2

细骨料

颗粒级配，坚固性指标符合JGJ52的有关规定、细度模数大于2.5、含水率控制在5～7%

取样试验

重点检查

3

粗骨料

粒径规格和含泥量符合有关规定

取样试验

重点检查

4

外加剂

符合GB8076以及GB50119的相关要求，使用前做与水泥相容性试验和水泥净浆凝结效果试验

检查产品合格证，出厂检验报告，取样试验

重点检查

5

水

符合JGJ63的相关规定

水质分析试验

重点检查

6

配合比

同等级，同性能混凝土进行配合比设计

配比选定试验

重点检查

7

强度

符合设计要求

强度试验

重点检查

8

厚度

符合验收标准

凿孔检查或设置测厚标志

重点检查

9

养护

符合施工规范要求

观察

重点检查

10

喷射方式

符合设计要求

观察

一般检查

11

坍落度

符合设计配合比要求

坍落度试验

一般检查

12

骨料含水率

适时调整配合比

含水率测试

一般检查

13

投料偏差

符合有关规定，保证计量准确

复称

一般检查

14

表面平整度

无裂缝，无掉渣，平整度矢弦比不大于1/6，无漏筋

观察

一般检查

3.3.3.3锚杆

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

钢筋原材

规格，级别，品种和数量符合设计要求

查验合格证，出厂检验报告，试验

重点检查

2

半成品，成品锚杆

类型、规格、性能符合设计要求

查验合格证、出厂检验报告及取样试验

重点检查

3

数量

符合设计规定

目测检查

重点检查

4

锚固砂浆

强度等级、配合比符合设计要求

配合比设计、强度试验

重点检查

5

拉拔力

同一批试件搞拔力平均值不小于设计锚固力、最低值不小于设计值的90%

拉拔力试验

重点检查

6

孔位角度、安装精度

满足允许偏差值

观察、尺量

一般检查

3.3.3.4钢筋网

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

钢筋原材

规格、级别、品种和数量符合设计要求

查验合格证、出厂检验报告、试验

重点检查

2

钢筋网制作

符合设计要求

尺量

重点检查

3

网格间距、联结

符合设计规定、联结牢固

观察

一般检查

4

搭接长度

不小于20cm

尺量

一般检查

3.3.3.5钢架

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

钢架原材

规格、级别、品种和数量符合设计要求

查验合格证，出厂检验报告、试验

重点检查

2

型钢原材力学性能

屈服强度、抗拉强度和伸长率及工艺性能试验满足GB700，YB（T）56的要求

检查质量证明文件和相关性能试验

重点检查

3

型钢弯制及焊缝

符合设计规定

观察、尺量

重点检查

4

钢架安装

位置、接头连接、纵向拉杆符合设计要求，不得侵入二衬断面、钢架底部无虚碴

观察、测量、尺量

重点检查

5

加工标准

满足允许偏差值

尺量

一般检查

6

安装偏差

满足允许偏差值

查验检查证、尺量

一般检查

3.3.3.6背后充填注浆

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

原材

规格、级别、品种和数量符合设计要求

查验合格证、出厂检验报告、试验

重点检查

2

配比

符合设计要求

配比选定试验

重点检查

3

注浆压力、注浆量

符合设计要求

观察统计

一般检查

4

注浆孔数量、布置、间距、孔深

符合设计要求

观察、尺量

一般检查

5

注浆范围

符合设计要求

观察、抽检

一般检查

3.3.4二次衬砌

3.3.4.1一般规定

必须确保二衬厚度和净空，混凝土坍落度控制是现场质量控制重点，拱部模板支设注意预留沉落量，支架和模板必须有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

3.3.4.2模板

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

设计

可靠的承受钢筋混凝土结构和施工荷载

检查模板设计文件及施工技术方案

重点检查

2

模板接缝及支架系统

接缝不大于2mm，支架系统牢固稳定

观察、尺量

重点检查

3

模板安装

接缝不漏浆、模板内无杂物、安装偏差值符合允许偏差要求

观察

一般检查

4

注浆孔数量、布置、间距、孔深

符合设计要求

观察、尺量

一般检查

5

注浆范围

符合设计要求

观察、抽检

一般检查

3.3.4.3混凝土

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

原材

符合设计要求和现行国标规范

查验合格证和取样试验

重点检查

2

平面位置，垂直度、直顺度、平整度以及高程

满足允许偏差值

测量、尺量

一般检查

3.3.5结构防水

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

初支结构

趋于稳定、验收合格后进行防水做作

查验验收文件

重点检查

2

基面要求

基面应坚实、洁净、平整、圆顺、无渗漏

观察

重点检查

3

铺贴

由拱顶向两侧依次铺贴、搭接长度不小于50mm

观察、尺量

重点检查

4盾构区间工程

4.1掘进施工

4.1.1盾构始发

一般规定：

现场备有大型抽水设备，防止突发大量涌水现象。

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

始发设施准备

设置符合工程所需的浆液站，供电设备满足盾构法施工需要，合理的水平和垂直运输设备，设置必要的辅助设施，始发井盾构基座满足盾构安装试运转及始发要求，设置满足要求的反力架和洞口密封装置

观察和检查施工记录

重点检查

2

始发前洞口段土体加固

加固范围和质量包括土体强度，抗渗指标等符合设计要求

见证钻孔探测

重点检查

3

盾构机位置和姿态

符合施工方案要求后方可拆除洞口封门，开始掘进

查验资料

一般检查

4.1.2盾构掘进

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

推进轴线

盾构主机轴线允许偏差50mm，高程±50mm

轴线偏差检测系统监测

重点检查

2

始发段掘进总结

掘进50～100m后形成总结报告，为后续掘进提供参考

查验记录

重点检查

3

盾构纠偏

防止盾尾漏浆，纠偏量不得损坏管片衬砌

观察

重点检查

4

掘进速度

与地表控制隆陷值，进出土量，土压力调整值及同步注浆相协调

观察、检查施工记录

一般检查

5

工作面压力

土压平衡式盾构掘进时，通过试推进50～100m时确定工作面压力值，并在推进中及时调整保持开挖面稳定，保持盾构掘进进尺和出土量的平衡

查验记录

一般检查

4.1.3盾构接收

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

测量

距贯通面50～100m时，进行测量，保证盾构轴线控制精确，盾构切口中心水平允许偏差20mm，高程允许偏差±20mm

测量检查

重点检查

2

土体加固

接收前洞口段土体加固范围，质量包括加固土体强度符合设计要求，并通过检测方可接收

见证钻孔勘探

重点检查

3

接收井内盾构基座

保证安全接收，满足检修盾构，解体盾构的作业或整体移位要求

观察、查验施工记录

一般检查

4

洞口密封装置

按方案设置洞口密封装置，拆除洞口封门，盾构机必须尽快进入接收井，进入接收井后及时处理好衬砌与洞口的空隙

观察、检查施工记录

一般检查

4.1.4管片拼装

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

拼装

严格按设计文件要求进行，管片无内外贯穿裂缝，无大于0.2mm推顶裂缝及混凝土剥落现象

观察、刻度放大镜检查

重点检查

2

防水条

符合设计要求，无缺损，粘结牢固，平整，防水垫圈无遗漏

检查合格证，试验报告

重点检查

3

螺栓

质量符合设计要求并拧紧

扳手紧固检查，材料合格证及试验报告

重点检查

4

管片径向和环向错台

满足允许偏差

尺量

一般检查

5

隧道圆平面位置和高程

满足允许偏差

水准和经纬仪量测

一般检查

4.1.5壁后注浆

序号

检查项目

质量标准和要求

检验方法

备注

1

注浆方式

根据隧道变形及地层隆陷控制要求选择，分同步注浆和管片注浆孔注浆两种形式

检查施工记录和注浆方案

重点检查

2

材料和注浆方式

采用与围岩条件相适应的材料和注浆方式，在盾构推进同时或其后及时进行注浆，将盾构尾空隙填实，控制围岩松驰和下沉

检查施工记录和方案

重点