操作岗位规程.docx

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操作岗位规程

南雄市德利莱精细化学品有限公司

岗

位

操

作

规

程

目录

一、易燃溶剂（液）贮、运、使用技术安全操作规程通则…………3

二、抽、送风设备安全技术操作规程…………………………………3

三、危险化学品包装安全技术操作规程………………………………3

四、空气压缩机安全技术操作规程……………………………………4

五、紧急冲淋装置操作规程……………………………………………5

六、化工动火作业安全技术操作规程…………………………………5

七、易燃易爆仓库安全操作规程………………………………………6

八、危化品装卸作业安全技术操作规程………………………………7

九、F系列分散机安全技术规程………………………………………8

十、F系列分散机工艺技术规程………………………………………8

十一、F系列分散机安全操作规程……………………………………9

十二、密闭式砂磨机安全操作规程……………………………………9

十三、密闭式砂磨机安全技术规程……………………………………10

十四、密闭式砂磨机工艺技术规程……………………………………10

一、易燃溶剂（液）贮、运、使用技术安全操作规程通则

1、易燃溶液系指油漆、二甲苯和其它各种低溶点的溶液。

2、运输、贮存（指车间贮存库），使用易燃溶液必须严格遵守下列规程：

（1）易燃溶液装车应平稳或拿稳，防止撞碰，跌落、倾倒、运输时，必须将桶盖盖好。

（2）禁止易燃溶液与酸类物品同车装运。

（3）装运时严禁吸烟，严禁通过靠近火源的地方。

使用要求：

（1）工作场所应保持整齐清洁，严禁吸烟、生火和动火作业。

如确需动火作业，必须办理危险作业手续，经有关部门同意，方可动火作业。

在动火作业前应将易燃溶液送往指定的储存地点。

（2）领用易燃溶液不得超过需用量，下班后必须将剩余溶液送到库房。

（3）盛装易燃溶液的桶必须是有色金属制成。

必须严密不漏。

（4）室内电气设备必须是防爆式的，禁止拉临时线。

（5）废弃溶液和有过的棉纱、破布应分别送到指定地点的箱桶内，回收再生，不得随便抛洒和倒入地沟。

（6）通风机管道的溶渣要经常清除。

并送到指定地点烧段。

（7）经过易燃溶液清洗后的工件，必须凉干后，才允许送到下道工序烘干。

二、抽、送风设备安全技术操作规程

1、开车前注意事项：

（1）检查各部联接是否良好，螺丝是否松动，转动部分是否有故障，无故障后方可开车使用。

（2）检查各路对板是否牢固，是否串动。

（3）开动气门检查是否有气，并适当调整温度。

2、开车后注意事项：

（1）开动后有无异声和传动部分是否正常，否则停车报告送检人员检查修理。

（2）经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

（3）传动部位防护盖不得移动。

3、日常维护事项：

（1）必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动，并挂上专人负责牌。

（2）经常保持清洁卫生，设备开关柜门一律不准放与机无关的物品。

（3）开车正常运转后，必须将柜门锁好。

（4）每季度对排尘全部风路，排风口及轴承清扫和加油一次。

三、危险化学品包装安全技术操作规程

危险化学品包装的基本要求

①危险化学品的包装应当结构合理，具有一定强度，防护性能好。

包装的材质、型号、规格、方法和单件质量，应与所装危险化学品的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和储存。

②包装质量良好，其构造和封闭形式应能承受正常储存，运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗（撒）漏；包装表面清洁，不允许黏附有害的危险物质。

③包装与内装物直接接触部分，必要时应有涂层或进行防护处理，包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度：

④盛装液体的容器，应能经受在正常储存、运输条件下产生的内部压力。

灌装时必须留有足够的膨胀余量（预留容积），一般应保证其在55℃时内装液体不致完全充满容器。

⑤包装封口应根据内装物品性质采用严密封口、液密封口和气密封口，保证内装液体的百分比，在储存期间保持在规定的范围以内。

。

（2）危险化学品包装容器的安全要求：

不同的包装容器，除应满足包装的通用技术要求外，还要根据其自身特点，满足各自的安全要求。

作为危险化学品包装容器的材质，钢、铝、塑料、玻璃、陶瓷等用得较多，容器的形状也多为桶、罐等形状。

在选取危险化学品容器的材质和形状时，应充分考虑所包装的危险化学品的特性，例如腐蚀性、反应活性、毒性、氧化性等，及包装要求和包装条件，例如压力、温度、湿度、光线等，同时要求选取的包装材料和所形成的容器要有足够的强度，在搬运、堆叠、碰撞中不能出现破坏而造成包装物的外泄。

（3）危险化学品的包装标志及标记代号

①包装标志根据《常用危险化学晶的分类及标志》国家标准，确定常用危险化学品的危险特性和类别，标志设主标志16种，副标志11种。

a．危险化学品的包装，必须根据其危险特性，选用国家统一规定的包装标志。

当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。

b．在危险化学品包装上粘贴化学品安全标签，是国家对危险化学品进行安全管理的一种重要方法，安全标签的制作必须要符合《化学品安全标签编写规定》的要求。

c.危险化学品的包装标志和安全标签，由生产单位在出厂前完成。

凡是没有包装标志和安全标签的危险品不准出厂、储存或运输。

②包装标记及代号的使用

a．包装级别标记代号，用下列小写英文字母表示：

x—符合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级包装要求；y—符合Ⅱ、Ⅲ级包装要求；z—符合Ⅲ级包装要求。

b．包装容器标记代号用阿拉伯数字表示。

单一包装型号由一个阿拉伯数字和一个英文字母组成，英文字母表示包装容器的材质，其左边平行的阿拉伯数字代表包装容器的类型。

英文字母右下方的阿拉伯数字，代表同一类包装容器不同开口的型号。

四、空气压缩机安全技术操作规程

1、开车前应检查曲轴箱内油位是否正常，各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。

2、压缩机的工作压力不允许超过额定排气压力，以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。

3、不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。

日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。

五、紧急冲淋装置操作规程

1概述

1.1目的：

在涂料等生产过程中，为了防止在操作过程中将漆液溅入眼睛或溅上皮肤，而安装的保护装置。

1.2使用仪器和设备：

冲眼器和冲淋器。

2冲眼器操作规程

2.1用手轻推手推阀，洗眼水从洗眼头自动喷出。

2.2用后须将手推阀复位。

3冲淋器操作规程

3.1用手打开球阀，水从喷淋头自动喷出。

3.2喷淋头可以自己调节水量大小，只要旋动喷头即可。

3.3用完后，关闭球阀。

4注意事项

4.1本装置是用于紧急情况下，暂时减缓有害物质对身体的侵害，进一步的处理和治疗，须遵从医生的指导。

4.2本装置要定期检查，将检查发现有问题时，及时排除故障。

4.3检查方法是，开启冲眼器和冲淋器，观察使用效果。

六、化工动火作业安全技术操作规程

（1）审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。

没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火；动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。

（2）联系动火前要和车间联系，明确动火的设备，位置。

由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。

由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作等，以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

（3）拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场（禁火区）内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。

（4）移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。

（5）灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大的车间、仓库动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。

（6）检查和监护上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。

（7）动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。

如果动火中断半小时以上，应重做动火分析；分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。

化工企业动火分析合格的标准如下：

爆炸下限小于4％（容积百分比，下同）的，动火地点空气中可燃物含量小于0．2％为合格；爆炸下限大于4％的，则分析可燃物小于0．5％为合格。

（8）动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。

动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。

电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。

（9）善后处理动火结束后应清理现场，熄灭余火，做好不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源。

七、易燃易爆仓库安全操作规程

1．易燃易爆仓库应通风良好。

仓库周围应有围墙并装置大门。

严禁无关人员进入仓库。

2．仓库工作人员必须了解所管物品的安全知识。

严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内。

3．易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库中，不得随意乱放。

4．仓库必须建立定期检查制度，对过期变质的易燃易爆物品要及时处理。

5．严禁在仓库内住宿、开会。

收发物品要有严格的登记手续。

6．必须配备充分、完好、适用的消防器材，并放置在明显方便的地方。

7．仓库内的电机、电气设备，必须按设计规范采用密闭防爆型设备。

要定期检查，确保安全可靠，仓库人员不得拆卸。

8．报警系统必须良好，并定期检查，确保有效。

9．运送易燃、易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳。

运送人员禁止吸烟。

八、危化品装卸作业安全技术操作规程

（1）基本要求

①作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。

作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。

非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。

②对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。

③在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。

工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。

④人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。

⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。

根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。

对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。

操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。

各种防护用品应有专人负责，专储保管。

⑥装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。

液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。

对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，应及时清除干净。

对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。

⑧装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。

中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。

如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。

⑨两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。

（2）化学品搬运装卸安全注意事项。

本公司大部分材料和产品都是易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。

因此，在装卸搬运作业中必须注意以下几点；搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施；装卸机具应装有防止产生火花的防护装置；在装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉；夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行，雨雪天作业要采取防滑措施；罐车运输要有接地链。

在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必须做到轻拿轻放。

九、F系列分散机安全技术规程

1、工作前穿戴好防护用具，启动抽分设备或打开门窗，保持空气流通；

2、机器运转时操作人员要坚守岗位，不准离开机房，并严格按安全操作规程和工艺技术规程工作；

3、工作中，必须做到轻推轻放，防止摩擦和撞击；工作后，关好电、气、门开关、抽风设备和门窗；

4、分散轴应按旋转只是方向转动，不能反转，以免造成事故；

5、在没有物料的情况下，不要开动主机，主机运转前，必须用手柄锁锁紧机架，以免主机运转；

6、在机器运转时，固定好物料缸的活动脚轮，防止撞击，避免物料被甩出导致事故；确保静电接地跨接电线夹好在分散机和分散缸上；在分散缸上加盖，防止易燃液体挥发和物料溅出。

十、F系列分散机工艺技术规程

1、机器的机架升降采用液压转动，升降平稳可靠；

2、主电机运转时，泵电机不能运转；泵电机运转时，主电机不能运转；

3、根据使用情况定期清洗油箱及滤油器并调换干净的液压油，液压油规格为变压器油或者20#机械油；

4、润滑是保证机器运转的重要条件，必须按加油指示处加入适量的润滑脂和润滑油；

5、根据现场条件将普通型电器箱安装于车间配电室或其它合适位置，并按电器原理图铺设配线。

十一、F系列分散机安全操作规程

（一）开机前应做好下面几项检查工作：

1、检查液压站的油位是否在刻线位置之上；

2、检查三角胶带松紧是否合适；

3、检查电气线路是否接通并接地；

4、检查电机旋转方向是否按运转箭头所指方向；

5、检查抽风设备是否打开、分散缸是否加盖、分散机和分散缸是否已作跨地静电连接、门窗是否打开；

（二）在往分散缸中投物料之前，如不是分散同类物料时，必须用溶剂清洗分散祝贺分散轮，待清洗干净后，才能按正常方式加料操作。

（三）分散机运转操作步骤如下：

1、接通电源，启动油泵电机，使机器上升至极限位置；

2、将装有物料的分散缸推到分散轮的正下方，将机器徐徐下降，使分散轮伸入缸中，分散轮必须是在物料高度的中下深度位置，分散轮的中心位置要移至分散缸的中心；

3、待下降停止后，用角铁固定好装物料缸的脚轮，把接地线夹夹在分散缸的上边以及分散机上，然后盖好分散缸的盖；

4、再次检查门窗是否已经打开，是否已启动抽风设备；

5、启动主电机，从慢到快据物料要求调节分散轮的转速，将缸内的物料进行搅拌、分散均匀；

6、在运转中如有异常声音和撞击声，应立即停止运转进行检查，找出原因，待消除故障后，才可重新开车。

（四）物料在缸内进行搅拌混合和分散均匀后，再调节粘度，直至物料粘度检测合格后再停止主电机。

（五）打开缸盖，启动油泵电机，使机器上升到极限位置（在分散轴上升过程中用硬纸皮刮干净粘在分散轴、分散盘上的物料）

（六）移开定位角铁和接地线夹，慢慢拉出分散缸，然后启动油泵电机，将机器下降到靠近地面位置后停机。

十二、密闭式砂磨机安全操作规程

（一）开机前应做好以下几项检查工作：

1、检查油箱的润滑油是否到油标中线以上5mm处；

2、检查电气线路是否接通并接的；

3、检查冷却水是否通畅并有足够的流量；

4、检查主电机三角带松紧是否合适；

5、检查主电机接点压力表的上限指针是否在0.1MPA刻处；

6、检查出料口的温度表的上限指针是否在80°C刻处；

（二）机器运转操作步骤如下：

1、先启动送料泵，开始时将进料速度调到较低值；

2、启动主机，根据主机运转情况调节进料速度；

3、打开冷却水进水阀；

4、观察进料、进水，润滑油运行状况是否正常，并检查仪表的限定值；

5、观察压力表的指针达到0.1MPA时砂磨机是否会自动停机，如不会自动停车时，应立即停机，找出原因，并处理好后再开机；

6、观察温度表的指针达到80°C时砂磨机是否会自动停机，如不会自动停机时，应立即停机找出原因并处理好了之后再开机。

（三）物料砂磨完后，把进料速度调到较低值后停机，五分钟后再关掉冷却水进水阀。

十三、密闭式砂磨机安全技术规程

1、工作前穿戴好防护用具，打开抽风设备或门窗，使空气流通；

2、未开机时严禁动调速手轮，并遵循“开机调速，低速停车”的规则；

3、机器运转时操作人员要坚守岗位，不准离开机房，并严格按安全操作规程和工艺技术规程来工作；

4、在投料时，一定要注意通风，并注意不能将物料洒在地上，如不小心洒落时，应及时打扫并放在废料桶内，下班前处理好；

5、工作中，必须做到轻拿轻放，禁止拖拉、碰撞和使用一切易产生火花的金属工具。

工作后，打扫好清洁卫生，关好电、气、水、门及抽风设备和门、窗。

6、当筒体内未装入研磨介质和物料时，主电机只能点动，不能起动，避免造成分散轴弯曲和真题振动；

7、机械长时间停用后，再开车前应先点动主电机，若主电机不能正常转动则应用泵打入稀料，使筒体内研磨介质、物料松软，并用于搬动一圈后，再点动主机，正常后方可正是开机。

8、消防设备、冷却水管，每一个月要进行冲洗，试验三次，是否灵敏可靠，如有失灵，立即报告请求检修；

9、砂磨机所有用的零件必须清洗干净，安装顺序和拆下相反，注意在零件表面（尤其是密封端面）抹上一层清洁的机械油。

十四、密闭式砂磨机工艺技术规程

1、机器所用润滑油可选用N5精密机床油或者机械油，为确保密封端面能形成一层极薄的液膜，润滑油只能用低粘度机械油或者根据需要加入溶剂；

2、筒体内在正常工作时，压力一般是在0.05Mpa,为保证设备安全运行，设置有电接点压力表，将上限压力调整在0.1Mpa，当筒体内压力达到该值时机器自动停车。

为避免筒体发热，在出料口安装了温度表，用以监视出料口的温度，将出料口温度上限调整在80°C，当出料温度达到该值时，机器也会自动停车；

3、砂磨机冷却采用比头螺旋结构，由出料侧进水，进料侧出水，进水压力应达到0.1—0.2Mpa；

4、砂磨机用的研磨介质一般用玻璃球，直径一般在0.8—5mm范围，匹配的一般原则是：

产品粒度较粗，选用较粗介质，产品粒度较细，选用较细的介质；

5、砂磨机研磨介质的装填量为筒体有效容积的85%左右，如出料温度过高，减少装填量，若出料温度过低，为提高研磨效率，可增加装填量。

研磨介质在使用过程中会磨损、破碎，使得装填系数不断下降，应适时补充、更换，更换时用筛选法剔除其已破碎残缺的部分，补充相应的介质；

6、首次使用研磨机时，由于筒体内壁及分散轴，撑套等处有防锈油脂，应进行清洗，方法是用适量的漆料或溶剂用泵送入筒体进行循环，主机可间歇性的微动转动，以减少清洗的阻力，如此循环十分钟左右，拧开放液塞，放出筒内的清洗液，再重复一遍。