2钢筋工程制作安装施工工艺工法.docx
《2钢筋工程制作安装施工工艺工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2钢筋工程制作安装施工工艺工法.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2钢筋工程制作安装施工工艺工法
钢筋工程制作安装施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-FJ-0202-2011
城市建设工程有限公司张海亮
1前言
1.1工艺工法概况
钢筋混凝土结构用的普通钢筋，分为两类：
热轧钢筋和冷加工钢筋。
目前设计的普通钢筋宜采用热轧带肋钢筋HRB400级和HRB335，也可采用热轧光圆钢筋HPB235和余热处理钢筋RRB400级。
我国也在大力提倡用HRB400级（即新Ⅲ级）钢筋作为我国钢筋混凝土结构的主力钢筋。
1.2工艺原理
钢筋混凝土之间能够共同工作是由它们自身的材料性质决定的。
首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。
其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，特别是带肋钢筋表面的肋来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部做弯钩。
此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。
2工艺工法特点
2.1钢筋加工是对图纸要求的各个规格、型号钢筋按照图纸标定的几何尺寸进行加工的一项工艺，其特点是加工快、几何尺寸准确无误、加工的半成品堆放整齐并做有标识。
2.2钢筋安装是按照施工图纸将加工成型的半成品，借助钢筋钩用铁丝把各种单根钢筋绑扎成整体网片或骨架。
3适用范围
本工艺工法主要适用于工业与民用建筑的钢筋工程。
4主要技术标准
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27）
5施工方法
首先由技术人员根据设计图纸和标准图集，编制钢筋下料单，再由钢筋工在钢筋棚内进行现场加工制作，验收合格后，运至作业面上实施安装作业，安装完成后，组织验收，验收合格后进行隐蔽。
6工艺流程及操作要点
6.1工艺流程
熟悉施工图纸、设计文件→编制钢筋下料单→钢筋下料加工、钢筋半成品制作→验收合格→钢筋安装→隐检验收
6.2操作要点
6.2.1钢筋下料
1直钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（详见表1）
表1钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。
2弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度（详见表2）－弯曲调整值（详见表1）＋弯钩增加长度（详见表3）
表2弯起钢筋斜长系数
弯起角度
30°
45°
60°
斜边长度s
2h
1.41h
1.15h
底边长度l
1.732h
h
0.575h
增加长度s-l
0.268h
0.41h
0.575h
注：
h为弯起高度。
表3半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）（mm）
钢筋直径
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩长度
40
6.0d
5.5d
5.0d
4.5d
3箍筋下料长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值（详见表4）
表4箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150～170
6.2.2钢筋加工制作
1钢筋调直
采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调直调直模的偏移量。
压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3㎜之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
2钢筋切断
现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用剪钳剪断。
钢筋切断时，应根据型号、规格、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3钢筋焊接连接
钢筋的连接方式包括绑扎连接、焊接连接和机械连接三种方式，对于钢筋焊接的一般规定如下：
1）电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后方可正式生产。
3）钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4）进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器基数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
5）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动防护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
6）焊机应经常维护保养和定期检修，保证正常使用。
4钢筋冷弯成型
钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型。
手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：
将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。
成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。
钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204规范中规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，应先进行试弯。
6.2.3钢筋安装
1准备工作
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考表5的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
表5钢筋绑扎铁丝所需长度表
钢筋直径
3～5
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
3～5
120
130
150
170
190
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：
塑料垫块和塑料环圈。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
4）划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合相关规定对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
2钢筋绑扎接头
1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，应符合规范要求。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
3）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表6的规定。
表6纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
HPB235级光圆钢筋
45d
35d
30d
25d
HRB335级带肋钢筋
55d
45d
35d
30d
HRB400级带肋钢筋
-
55d
40d
35d
注：
1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；
2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；
3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
4）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，表6中数值应增大，并满足规范规定。
5）当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm,混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应满足规范规定。
6）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
3基础钢筋绑扎
1）钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意梁绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚应每隔1米放置一个。
其直径选用：
当板厚h≤30㎝时为8～10㎜；当板厚h=30～50㎝为12～14㎜；当板厚h＞50㎝时为16～18㎜。
3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5）先浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
6）对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。
在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系。
在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管，此时，上部荷载可由附近的钢管及上下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。
由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减少，提高了承载力。
4柱钢筋绑扎
1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋弯钩应与模板成90°。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3）下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
5墙钢筋绑扎
1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12㎜）或6m（直径＞12㎜），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6～10㎜的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。
4）墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土之前插入基础内。
6梁板钢筋绑扎
1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋，以保持其设计距离。
2）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜，以利浇筑混凝土。
6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
7劳动力组织
按照1000㎡的建筑面积考虑钢筋工程的劳动力配置情况，详见表7。
表7劳动力数量参照表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
钢筋制作工
人
6～8
2
钢筋安装工
人
18～22
3
电焊工
人
2
持有效证件
4
机械工
人
1
持有效证件
5
电工
人
1
持有效证件
8主要机具设备
8.1施工机械
垂直运输机械、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套丝机、对焊机、电焊机等。
8.2施工工具
切割机、钢筋扳子、钢卷尺、大剪子、手摇扳子、粉笔等。
9质量控制
9.1易出现的质量问题
9.1.1框架柱、剪力墙纵向钢筋位移；
9.1.2框架梁、柱节点核心区箍筋绑扎存在箍筋漏放、数量不足，间距不均，绑扎缺扣少扣等现象；
9.1.3同一连接区段内接头过多；
9.1.4箍筋存在质量问题：
箍筋弯钩不足135°，平直段长度不满足规范规定；框架柱箍筋加密区范围不满足要求；框架梁端箍筋加密区范围不足，间距过大；主次梁交接处未设置附加箍筋；箍筋与梁主、角筋绑扎时，角部不到位，未垂直于主筋布置；
9.1.5纵向受拉钢筋锚固长度不满足要求；
9.1.6现浇板负弯矩钢筋严重变形或倒伏。
9.2保证措施
9.2.1在满足连接区段要求的前提下尽量缩短纵向钢筋长度，并将定位箍筋点焊固定；严格按照设计文件制作箍筋，与墙柱纵筋必须绑扎牢固，箍筋开口区必须与柱纵筋转圈布置，不得漏绑花绑；将剪力墙竖向钢筋在伸出板顶100㎜处用水平定位钢筋点焊固定，严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固。
同时采用定位钢筋控制剪力墙厚度，以保证钢筋骨架不变形；钢筋绑扎完毕后，严禁施工人员踩踏、施工机械碰撞钢筋骨架，加强成品保护；浇筑混凝土期间应设专人旁站监督，严禁施工人员摇动竖向钢筋，用振动棒激振钢筋以达到下料目的；在墙柱纵筋外侧必须将垫块与纵筋绑扎牢固，厚度必须满足设计要求。
9.2.2熟悉设计图纸及标准图集构造要求，并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋，然后根据梁高计算出核心区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋（未绑扎）套到柱主筋上，然后在箍筋四角分别用一根钢筋（长度取最高框架梁高）作导筋，按加密区箍筋间距要求绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。
再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内，将柱主筋与钢筋笼连接绑扎牢固；当梁柱节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点和新区柱箍筋困难时，可将此部分柱箍筋做成两个相同的两端带135°弯钩的L形箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两个相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。
9.2.3合理考虑，统筹安排，把加工好的钢筋分门别类堆放，并贴标签标注使用部位及连接方式，严格按技术交底选择正确的连接方式；凡接头中点位于连接区段长度内的连接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，绑扎连接同一区段为1.3Le，接头面积百分率对梁板及墙类构件，不宜大于25%，柱类构件，不宜大于50%，对有特殊要求时，梁类构件可放宽至50%；机械连接和焊接连接为35d且不小于500㎜接头面积百分率不应大于50%；钢筋的接头宜设置在受力较小处，钢筋连接对框架柱来讲应避开箍筋加密区，框架梁上部纵筋应在跨中1/3范围内进行连接，下部纵筋应在制作处1/4范围内进行连接，另外接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
9.2.4技术交底时一定要明确框架柱、剪力墙上柱、梁上柱的箍筋加密区为：
底层柱加密区长度为柱根以上1/3柱净高范围，中间层箍筋加密区长度应取柱截面长边尺寸，柱净高的1/6和500㎜中的最大值。
框架梁箍筋加密区长度为：
一级抗震等级加密区长度为两倍的梁截面高度和500㎜中取大值，二级至四级抗震等级加密区长度为1.5倍的梁高和500㎜中取大值，且从距柱边50㎜处开始布置第一道箍筋；在主次梁交接处，按设计要求，在主梁上从距次梁边缘50㎜处开始布置第一道附加箍筋，在交接处次梁宽度范围内主梁箍筋正常设置；加强箍筋成型制作，角度要微弯至135°，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度不应小于10d和75㎜的较大值，绑扎要紧贴箍筋角部，用双段铅丝绑扎牢固，尽量减少踩踏，避免骨架变形。
9.2.5当框架柱宽度较小时，水平段长度小于0.4laE时，在满足强度要求的前提下可与设计单位协商，减小钢筋的直径，使弯折前的水平段满足大于0.4laE长度的要求；钢筋下料计算时，应从端柱外侧向内侧计算，先考虑柱纵筋保护层再计算梁的第一排上部纵筋，第二排上部纵筋，然后再计算梁的下部纵筋，最后，保证最内层的下部纵筋直锚长度不小于0.4laE；当柱的截面宽度足够时，两纵筋伸至柱内长度不小于laE且不小于时0.5h0+5d时，可直锚，不必再弯锚。
9.2.6负弯矩钢筋与分布筋交叉点处要全部绑扎牢固，不得花绑，这样才能使钢筋网形成牢固稳定的整体；每平方米钢筋马凳放置不能少于一个，可采用配置钢筋马凳的方式，来保证负弯矩钢筋处于现浇板中的准确位置；加强对施工人员的质量意识教育，尽量避免在绑扎好的负弯矩钢筋上踩踏行走，并安排专人看护钢筋，发现钢筋绑扎松或位移变形时，技术进行修复。
在高层建筑结构施工过程中，必须认真熟悉施工设计文件及标准构造图集和相关规范要求，提高质量意识，加强质量管理力度，提高施工人员的业务水平，做到精心施工，管理到位。
10安全措施
10.1主要安全风险分析
10.1.1机械伤害；
10.1.2起重伤害；
10.1.3触电。
10.2保证措施
10.2.1避免机械伤害的保证措施
1作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。
上岗作业人员须经过安全培训考试合格，特殊工种必须持有效证件上岗。
2手工切断钢筋时，夹具必须牢固。
3切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。
钢筋短于30㎝时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。
4作业人员长发不得外露。
10.2.2避免起重伤害的保证措施：
1利用机械吊装钢筋骨架时，应有专人指挥，骨架下严禁站人。
骨架降落到作业面上1m以内时，方向扶正就位，检查无误后方可摘钩。
2高空安装钢筋骨架，必须搭好脚手架，不允许以墙或降运输车斗代替脚平架。
现场操作人员不得穿硬底和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。
3在吊装钢筋骨架时，不要碰撞脚手架，电线等物品。
4机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊。
5机械吊运钢筋，应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。
高空吊运时，要注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物，不要触碰电线，确保安全作业。
6利用机械吊装钢筋时，应设专人指挥，吊点合理，上下呼应，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方向靠近扶正就位。
10.2.3防止触电的保证措施
1钢筋所有设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
2所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
11环保措施
先根据构件配筋图，填写钢筋配料表，使钢筋满足设计要求的形状和尺寸，下料时的钢筋剪切下料长度要仔细计算，防止出现废料情况。
12实用实例
12.1工程简介
由中铁一局集团有限公司房建分公司承建的咸阳渭滨苑小区IV标段（21#～25#）楼及部分地下车库总建筑面积约10万平方米，结构类型为剪力墙结构。
地下车库为框架结构。
共用钢材7400吨左右。
12.2施工情况
主楼施工钢筋含量约为45Kg～50Kg/㎡,每栋楼配的钢筋绑扎工人大约有15人左右。
主体结构施工进度达到平均每5天一层。
施工过程中严格执行三检制。
投入本工程的钢筋机械包括调直机、弯曲机、切断机、电焊机、套丝机、电渣压力焊机等等。
使用的连接方式有绑扎连接、焊接连接以及机械连接。
12.3工程结果评价
该项目钢筋工程从钢筋加工到钢筋绑扎、安装做到了快速、准确，材料浪费严格控制，材料损耗率严格控制在3%以内，符合要求，从钢筋隐蔽验收的记录看，钢筋分项质量符合图纸及图集规定要求，一次验收合格率均达到了100%。
12.4建设效果及施工图片
图1基础梁箍筋与纵筋绑扎效果图
图2筏板钢筋绑扎效果图
图3剪力墙钢筋插筋效果图
图4柱梁节点效果图
图5顶板梁板钢筋绑扎效果图
图6钢筋加工棚布置图
升级会员 