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机械类试题库
1，化工生产过程概括讲，由（能量传递）、（质量传递）、（热传递）、（化学反应）等过程所组成。
2，机件视图分（基本视图），（局部视图），（斜视图），（旋转视图）。
基本视图是（机件向基本投影面投影所得的视图）。
有（主视）、（俯视）、（左视）、（右视）、（仰视，）、（后视）。
剖视图分（全剖）、（半剖）、（局部剖）
3，含碳量低于（2.11%）的铁碳合金叫钢。
含碳量大于（0.6%）的钢叫高碳钢。
4，装配就是（将各个零件按照一定技术条件联合成构件的）过称。
装配的三要素是（定位），（支撑），（夹紧）。
5,金属结构的连接方法有（焊接），（铆接），（螺栓连接），（铆焊混合连接）。
6,防止焊接变形有（反变形法），（刚性固定法），（合理的焊接顺序）。
7,压力容器按承受压力的等级分为：
（低压容器）、（中压容器）、（高压容器）和（超高压容器）。
8,工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称（压力容器）。
9,联轴器有（爪型弹性联轴器），（弹性注销联轴器），（弹性胶质联轴器），（膜片联轴器）
10三种基本类型的空压机包括（往复式）、（回转式）、（离 心式）
11（.反应容器）主要是用来完成介质的物理、化学反应的容器
12（换热容器）是用来完成介质的热量交换的容器。
13（分离容器）:
主要是用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的容器。
14（储存容器）:
主要是用来盛装生产和生活用的原料气体。
15压力容器按盛装介质分为：
（非易燃）、（无毒）；（易燃）或（有毒）；（剧毒）。
16焊接接头缺陷有（外部缺陷）和（内部缺陷）两类。
前者主要有（焊缝截面不丰满或余高过高）、（焊缝满溢）、（咬边）、（表面气孔）和（表面裂纹）。
后者主要有（气孔）、（裂纹）、（未焊透）、（夹渣）、（未熔合）等。
17介质的毒性程度分为（四）级，分别为（极度危害）（Ⅰ）、（高度危害）（Ⅱ）、（中度危害）（Ⅲ）、（轻度危害）（Ⅳ）。
18（物体间的相互作用）称之为力，从力的作用效果分为（力的外效应）使物体运动状态发生改变；（力的内效应）使物体发生变形。
19材料的性能主要包括（物理性能）、（机械性能）、（化学性能）、（加工工艺性能）。
20机械制图中三角板与丁字尺配合，可以画从（0°）开始，间隔（15°）
的倾斜线。
21高温情况下使用金属材料应注意（强度指标的下降），（是否会发生蠕变）以及（防止高温下的气体腐蚀）。
22金属的加工硬化是指（具有良好塑性的材料，在经过冷加工变形后材料的屈服极限提高、塑性下降的现象）。
23在化工生产主要设备塔板式塔中，常用的有（浮阀塔）、（泡罩塔）、（筛板塔）、（散装填料塔）、（硅整填料塔）及（几种塔形互混形塔）
24动密封常见的有（填料密封）、（机械密封）、（迷宫形密封）、（骨架密封）、（干气密封）等
25按腐蚀环境分类，金属腐蚀有（化学腐蚀）、（大气腐蚀）、（海水腐蚀）和（土壤腐蚀）等；按腐蚀机理分类有（化学腐蚀）、（电化学腐蚀）、（物理腐蚀）等。
26力偶与力偶矩是两个不同的概念，它们的区别是（力偶是一对等值、反向、平行的力，无量的含义。
力偶矩是力偶对物体传动效应的度量，它是一个量值）。
27法兰连接是由（一对法兰）、（数组螺栓）和（一个垫片）所组成。
28法兰密封面的形式分为（平面形密封面）、（凹凸型密封面）、（榫槽型密封面）。
29压力容器法兰从整体看有三种形式（甲型平焊法兰）、（乙型平焊法兰）、（长径对焊法兰）。
30压力容器法兰的公称压力分成7个等级，即（0.25）、（0.60）、（1.00）、（1.60）、（2.50）、（4.00）、（6.40）MPa
31压力容器法兰上使用的密封垫片共有三种（非金属软垫片）、（缠绕式垫片）和（金属包垫片）。
32玻璃板液面计有三种（透光式玻璃板液面计）、（反射式玻璃板液面计）、（视镜式玻璃板液面计）。
33焊接接头是指（两个零件或一个零件的两个部分在焊接连接部位处的结构总称）。
焊接接头的结构包括三项要素：
（接头形式）、（坡口形式）、（焊接形式）。
34焊接材料包括（手工电弧焊焊条和埋弧焊用的焊丝和焊剂）
35管壳式换热器管子的排列形式有（正三角排列）和（正方形排列）两种
36管壳式换热器换热管与管板之间连接方式有三种，（胀接）、（焊接）和（胀焊并用）.
37管壳式换热器内常见的折流板有（弓形）和（圆环形）两种，其中（弓形）更常用。
38折流板和支持板是用拉杆固定的，常见的拉杆形式有两种，（拉杆定距管结构），（拉杆与折流板点焊结构）。
39管壳式换热器按结构分常见有，（固定管板式换热器）、（浮头式换热器）、（u形管式换热器）、（填料函式换热器）。
40管壳式换热器管箱是由（封头）、（管箱短节）、（法兰连接）、（分程隔板）等零件组成.
41不锈钢牌号00Cr17Ni14MO2,其化学成分中C的含量为（≤0.030）Cr的含量
为（16.00﹪～18.00﹪）Ni的含量为（12.00﹪～15.00﹪）MO的含量为（2.00﹪～3.00﹪）.
42、钢根据用途可分为（结构钢），（工具钢）和（特殊用途钢）。
43、钢按其端面形状可分为（板材），（管材），（型材），（线材）。
44、钢材变形矫正的基本方法有（冷作矫正）和（加热矫正）。
45、填料塔的结构主要分（塔体）和（内件）两部分。
46，中国的管法兰标准目前国内现行的钢制管法兰标准有四个：
（JB/T74～90—1994管路法兰及垫片）；（SH3406—1996石油化工钢制管法兰）；（HG20592～20635—1997钢制管法兰、垫片、紧固件）；（GB/T9112～9124—2000钢制管法兰）。
47，往复式压缩机结构由（汽缸）、（曲轴）、（连杆）、（吸气阀）、（排气阀）、（活塞）、（活塞杆）、（十字头）、（驱动机）等组成。
48，压缩机运转过程中排气温度超过正常温度的原因可能有（排气阀泄漏），（吸入温度超过规定值），（汽缸或冷却器冷却效果不良）。
49，压缩机运行中排气量达不到设计要求的原因可能有（气阀泄漏，特别是低压级气阀的泄漏），（填料漏气），（一级汽缸余隙容积过大）等。
50，压缩机汽缸发热的原因可能有（冷却水系统出现异常），（汽缸润滑油少或中断），（由于脏物带进汽缸，造成汽缸拉毛）等。
1.氢脆
氢能进入许多金属，典型的如铂、钯以及储氢合金等，也能进入钢铁。
当金属铁上阴级出氢时，氢离子或水分子放电后成为吸附在铁表面的氢原子，两个吸附氢原子可以复合成氢分子而逸出，但也可以越过铁的表面，并扩散进入金属的晶格。
它会在缺陷处富集，并逐步增大压强，在钢铁结构内部造成裂缝，甚至破裂，这就是钢铁的氢脆。
2.德士古水煤浆加压气化技术的优点
较高的汽化压力；碳转化率高；热能的综合利用好；污染物排放量少；运行时间长；操作弹性大；汽化炉结构简单；原料适应性较强；气化生成气有效成分高；单炉产气能力大。
3烘炉目的；
1）是去除砖中的水分和水泥、浇注料中带入的水分；
2）是致密砖或其它炉料中某些成分的物理和化学变化。
水分越多和组成物理化学变化越大，烘炉速率就应越小，并且在某些温度需保温足够长时间。
以免炉衬材料在洪炉过程中产生开裂或剥落，导致炉衬寿命的降低甚至显著降低。
4管壳式换热器
管壳式换热器是把换热器管束与管板连接后，再用筒体将管箱包起来，形成两个独立得空间。
管内的通道极其相贯通的管箱，成为管程空间（简称管程）；换热管束外的通道极与其相贯通的部分，成为壳程空间（简称壳程）
5压力容器组成
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
6文丘里喷管构造
由一个进口锥管，一个柱形喉管和一个出口管构成。
压差通过一个中心孔或直接通向环室的四个孔进行。
文丘里喷管被钻出或焊接在钢或不锈钢材料外，喷管两端带法兰或被焊牢。
喷管内可以是塑料涂层。
7法兰的公称压力
法兰的公称压力指的是在规定的设计条件下，在确定法兰结构尺寸时所采取的设计压力。
8不锈钢法兰使用的紧固件应遵循的原则
工作温度不大于230℃，且无耐腐蚀要求时，可选用铁素体钢紧固件。
温度高于230℃值时，应选用与法兰材料有相近线膨胀系数的材料制作紧固件，以防止因法兰与螺栓线膨胀量差别过大，导致螺栓附加力增大、压坏垫片或造成垫片压紧力减小，密封失效。
未经冷加工硬化的普通奥氏体不锈钢紧固件只适用于非金属平垫片以及聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫。
经冷作硬化的奥氏体钢，其机械性能随温度升高而降低，所以其使用温度不要超过100℃。
9压力容器焊接接头检验项目
焊接坡口，焊缝余高，C、D类焊缝焊脚高K，咬边深度和长度，表面情况，需100﹪无损探伤，局部无损探伤，（或同时采用），磁粉或渗透探伤。
10压力容器岗位操作规程内容
压力容器的操作工艺指标及允许使用的最高压力和最高或最低温度；压力容器的开、停车程序及注意事项；压力容器正常运行中应注意观察和检查的项目和部位；压力容器可能出现的异常情况的处理方法与报告程序。
11资料审查包括如下内容：
设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。
其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。
12化工设备安全检修要求
化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。
一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。
这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。
设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。
对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。
登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。
生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质或造成燃爆、中毒事件喷出伤人。
13状态检修
根据状态检测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。
实用于辅助设备，如泵、风机等。
14故障检修
是指设备在发生故障或其它实效时，进行的非计划检修。
适用于故障后果轻微，检修费用频度不高的设备。
如一些有备用的泵、马达等.
15改进性检修
是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
16高效填料塔与板式塔比较有何优缺点
高效填料塔持液量小、压力降小、分离效果及塔单位容积的生产能力高。
因而它的操作能耗少。
高效填料塔的缺点是高效填料造价高，一次性投资高。
综合考虑，高效填料塔的综合性费用还是比板式塔低。
17、填料塔内件主要包括哪些部分
主要包括填料、填料支撑件、填料层压环、填料层限位器、液体（气体）分布器、液体再分布器、破旋涡器等。
18、塔填料的产品
有金属矩鞍环填料、鲍尔环填料、金属阶梯环填料、拉西环填料、不锈钢网孔板波纹填料及国外塔填料品名等。
19水煤浆中加入添加剂的作用
改善料浆中固体的分散性能和料浆的流动性能；降低料浆粘度，提高料浆浓度等。
20汽化炉烧嘴冷却水系统运作原理及功能
烧嘴冷却水通过工艺烧嘴头部的水夹套及冷却盘管连续循环流动，以保护处于汽化炉燃烧室高温环境中的工艺烧嘴。
烧嘴冷却水系统由烧嘴冷却水槽、烧嘴冷却水泵、烧嘴冷却水换热器、烧嘴冷却水气体分离器、事故烧嘴冷却水罐组成。
备用泵在烧嘴冷却水系统故障的情况下可自行启动。
21闸阀的特点
具有流体阻力小，密封面受冲击侵蚀小，不改变介质流向，不扰流，压降小等特点，适用的压力、温度范围广，是一种常见的截断阀。
22定期检修
是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目，需要备件及材料等的检修方式。
适合于已知设备磨损、老化等规律的设备及难以随时停机进行检修的设备。
23离心泵的工作原理
离心泵的主要构件为叶轮和泵壳（蜗壳）。
当叶轮旋转时，叶轮的吸入口处形成低压区，液体被吸入叶轮，液体进入叶轮后一方面随叶轮旋转作圆周运动，同时沿叶轮叶片流动并在叶轮离心力的作用下作径向运动流向叶轮出口处。
叶轮旋转时将能量传递给进入叶轮的液体，使液体产生速度能和压力能。
当液体流出叶轮进入蜗壳时，因蜗壳的流道截面逐渐增大，使液体的速度能转变为压力能；流至蜗壳出口处时使液体的压力能变为最大值，这就是离心泵产生的总扬程。
24容积式压缩机的工作原理：
容积式往复式压缩机工作时，其活塞在汽缸内作往复运动，周期性地改变气缸中的气体容积。
回转式压缩机工作时，其转子在汽缸内作回转运动，周期性地改变转子与汽缸的相对位置，即改变其所包容的气体体积。
这两种容积式压缩机都是利用机械能，以改变机器内腔容积的方式，实现连续的吸气、压缩、排气、膨胀的过程。
25、透平式压缩机的工作原理：
透平式中离心式压缩机，在其纵剖面上气流沿半径方向流动；离心式压缩机工作时，由于叶轮旋转的离心力作用，将流经叶轮的气体压力提高的同时也提高了流动速度。
转动的叶轮将机械能传给了气体。
当气流经过叶轮扩压器，回流器导向扩张型通道时，气体的一部分动能再转变成压力能，继续提高气体的压力。
26、往复活塞式压缩机工作原理
往复活塞式压缩机由曲柄连杆机构将驱动机的回转运动变为活塞的往复运动，汽缸与活塞组成压缩容积。
活塞在汽缸内作往复运动，在汽缸内将气体完成吸气、压缩、排气、膨胀过程。
吸、排气阀控制气体进入和排出汽缸。
在曲轴侧的汽缸底部设置填料函，以阻止压缩气体外泄。
活塞上的活塞环阻止活塞两侧汽缸内的气体的相互穿泄。
27金属的加工硬化
是指具有良好塑性的材料，在经过冷加工变形后材料的屈服极限提高、塑性下降的现象；消除金属加工硬化的方法将金属加热到一定温度、保温一段时间、再冷却下来，即所谓再结晶退火。
28压缩机油泵的油压低或没有的原因有那些
吸油管接头露或油管破裂，管内有空气；油泵泵壳或填料不严密，漏油；吸油阀有故障或吸油管堵塞；油箱内润滑油太少；滤芯太脏超过规定压差。
29空分系统中分子筛吸附器采用双层床结构的优点是什么
分子筛吸附器采用双层床结构（活性氧化铝+分子筛）底层活性氧化铝床层可有效地保护分子筛，延长分子筛的使用寿命，同时采用双层床也使吸附器再生阻力下降，再生温度降低，节约了再生能耗。
29阀门的主要功能
阀门是压力管道的重要组成部件，在工业生产过程中起着重要的作用。
其主要功能是：
接通和截断流体流动；防止流体倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配流体；防止流体压力超过规定值，以保证管道或设备正常、安全运行等。
30按结构分阀门的种类有那些
有闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、碟阀、隔膜阀等
31阀门按特殊要求分类有那些
有电动阀、电磁阀、液压阀、汽缸阀、遥控阀、紧急切断阀、温度调节阀、压力调节阀、液面调节阀、减压阀、安全阀、夹套阀、波纹管阀、呼吸阀等。
32简述球阀的结构特点
球阀的阀瓣为一中间有通道的球体，球体绕自身轴线作90°旋转以达到启闭的目的。
有快速启闭的优点。
球阀主要由阀体、球体、密封圈、球杆及驱动机构组成。
33常见的疏水阀中自由浮球式疏水阀的优缺点有那些
优点有排量大，排空气性能良好，能连续排除凝集水，体积小，结构简单，浮球和阀座易更换等。
缺点有抗水击能力差，疏水阀内有热损失，排除凝结水时有蒸气卷入。
34阀门的选用规则
手动阀门的开启力大于400N时，宜选用齿轮传动机构。
阀盖和阀体连接的螺栓少于4个的阀门，仅用于输送设计压力p≤1.0MPa,设计温度t=-20～186℃之间的无毒、不可燃流体.公称压力超过1.6MPa的蒸汽、剧毒介质和液化烃管道不应采用螺纹连接的阀盖
用于高温或低温流体的阀门,宜采用改善填料工作条件的阀盖加长的结构形式.
用于工艺物料.极度和高度危害介质,以及可燃介质管道的球阀、旋塞阀,应具有防火.防静电结构.
具有软密封的阀门,其密封件的压力、温度参数应符合管道设计条件的要求.
用于低温或超高压蒸汽系统的弹性闸板阀,应在进口侧的阀盘上加一个排气孔。
35、管道支吊架的作用有那些
一是支撑管道的重量载荷;二是限制管道的位移,阻止管道发生非预期的位移;三是控制管道的冲击、振动和摆动。
36压力容器的实体检验,检验的主要项目
采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，检验的主要项目有：
受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装配等
37测量机械零件的内外圆直径的工具有那些
一般有游标卡尺、内外卡钳、内外螺旋千分卡尺及专业使用的塞规环规等
38腐蚀
腐蚀是由于材料与周围环境的作用而产生的损坏或变质.材料包括金属、塑料、橡胶、木材及混凝土等.金属及合金乃是最主要的结构材料。
39金属材料的局部腐蚀主要有那些类型
主要有应力腐蚀破裂、晶间腐蚀、电偶腐蚀、小孔腐蚀（主要集中在一些活性点上,并向金属内部深处发展.）、选择性腐蚀、氢脆等其它类型。
40高分子材料的腐蚀性能
高分子材料具有优良的耐腐蚀性能但是由于腐蚀条件的多样和复杂,也很难抵抗介质的侵蚀。
.一般在酸、碱、盐的水溶液中,多数塑料或其它高分子材料具有较好的乃腐蚀性,显得比金属耐腐蚀性强；但是在有机介质内却往往相反,高分子材料不如金属耐腐蚀。
41高分子材料的腐蚀与金属的腐蚀有何不同
高分子材料的腐蚀是在介质或介质与其它条件（如应力、热、光等）共同作用下破坏其性能,有时称为老化。
高分子材料腐蚀与金属腐蚀有着本质的差别.因为金属是导体,并以金属离子的形式溶解,大多可用电化学过程来说明.高分子材料一般不导电,也不以离子形式溶解,难以电化学规律来阐明.此外,金属腐蚀大多在金属表面,但高分子材料的腐蚀是介质向材料内部渗透扩散。
42零件测绘
根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图。
然后参考有关资料整理绘制出供生产使用的零件工作图。
这个过程称为零件测绘。
零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件等都有重要作用。
因此，零件测绘是实际生产中的重要工作之一，是工程技术人员必须掌握的制图技能。
在零件测绘中，常用的测量工具、量具有：
直尺、内卡钳、
43在零件测绘中，常用的测量工具、量具有那些
有直尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、高度尺、螺纹规、圆弧规、量角器、曲线尺、铅丝和印泥等。
对于精度要求不高的尺寸，一般用直尺、内外卡钳等即可，精确度要求较高的尺寸，一般用游标卡尺、千分尺等精确度较高的测量工具。
特殊结构，一般要用特殊工具如螺纹规、圆弧规、
44现场测绘注意些什么
①测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。
零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。
②零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。
③零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，则应圆整为整数标出。
④零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。
因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。
画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应方法画出。
⑤要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。
如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。
⑥对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等，不要在图上画出。
45制图图标注尺寸的基本规则
（1）机件的真实大小，应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小（即所采用的比例）和绘图的准确度无关。
（２）图样中（包括技术要求和其它说明文件中）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号（或名称）。
如采用其他单位，则应注明相应的单位符号。
（３）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明
46、材料的塑性
指的是在不出现裂纹的前提下，材料可以承受的最大塑性变形程度。
表示材料塑性好坏的指标有延伸率、断面收缩率、曲强比和冷弯。
47、压缩机吸气阀泄漏或密封垫损坏的主要表现并分析其原因
气阀的温度升膏，阀盖发热；吸气阀对应的排气阀温度升膏；阀所在级与前一级的级间压力升高；压缩机的排气量下降。
气体压缩后温度升高，从泄漏的吸气阀或密封垫片返回到吸气腔中，则势必造成吸气阀温度升高阀盖发热；因吸气温度升高，压缩后气体的温度更高。
从而使排气阀温度升高，排气温度进而也升高。
由于吸气阀泄漏或密封垫片损坏，使吸入汽缸内的气体部分返回吸入腔造成该阀所在的级与前一级的级间压力升高和排气量下降，泄漏量越大，级间压力升高越多，排气量下降越多。
48压缩机排气阀泄露或密封垫损坏主要表现形式极其原因
该气阀温度升高，阀盖发热，排气温度升高；该级排气压力下降；压缩的排气量下降。
由于排气阀泄露或密封垫损坏，在压缩机吸气过程中，与从吸气阀中吸入的低压低温气体混合，使混合气体温度升高。
压缩以后，温度更高，造成排气阀温度升高，排气温度也随之升高。
同时，因部分高压高温气体通过排气阀漏入汽缸中，使排气压力下降，排气量也随之下降。
49压缩机的活塞环常见故障极其表现形式
活塞环是压缩机易损件的部件之一。
其作用是封住气体外泄，与汽缸形成压缩容积。
活塞环常见的故障有：
活塞环断裂；活塞环胀死，失去弹性，不能自由膨胀。
活塞环不能起密封作用的主要表现形式有，该级排气温度升高；排气压力降低；压缩排气量下降。
当活塞环损坏，不能起密封作用时，该级的所有入口气阀温度变化不大，但该级所有排气阀温度会同时上升；若该级的吸入与排出压差大的话，可以在汽缸中听见有较强的气流声音；该级的排气压力明显下降。
50离心泵运行中的注意事项
泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。
如果继续运行，可能引起事故。
对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。
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