土方护坡标准施工.docx
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土方护坡标准施工
第一节土方、护坡施工
一、工程特点
1.1.工程量大，基坑深，工期紧是本工程特点之一（坑深19m，开挖面积近1m2）。
完毕这样大工作量，必要加大人力、设备投入量，并采用先进施工工艺、性能良好专用大型设备和完善技术保证办法，才干保证工程总工期规定。
1.2.施工现场地处都市中心区，周边居民、行人、车辆众多，施工时必要保证文明施工、减少噪音及周边人、车辆安全。
1.3.基坑平面形状复杂，支护难度大，紧邻西二环地下管线多，对变形规定严格，施工时需考虑东侧下一步施工，南侧地下通道对基坑影响，
1.4.施工场地由于为拆迁地，上部障碍物、废弃管线及周边正使用管线繁多，施工时必要采用必要办法及应急办法，方能在既保证正常、顺利施工外，还能保证其周边管线安全。
1.5.工程地质特点：
本场地地表回填土较厚及分布不均，护坡桩施工需穿透砂层及圆砾、卵石层，给桩基施工开孔及护壁成孔带来一定难度。
因而必要采用性能良好大型设备，合理技术保证办法，才干保证成孔质量和工期规定。
二、基坑支护设计方案
本工程位于都市市区，基坑四周近临原有住宅及地下管网、道路。
以上建（构）筑物及道路、管线对基坑支护构造水平位移影响非常敏感，特别在基坑西侧紧邻二环路及广告牌，南、北侧有地下管线，因而需进行基坑支护。
基坑支护设计与施工质量好坏是整个工程能否顺利进行施工核心，稍有不慎就也许影响后期工程施工，同步会影响周边建筑物安全及周边居民正常生活，导致极坏社会影响。
本着安全可靠经济合理原则，通过认真计算和多方案比较，特选用桩锚支护（为减少上部杂填土及旧基本、管线等对打桩影响，上部3.5米采用砖混构造支护）和东侧土钉墙喷锚支护相结合方案。
桩锚支护构造可运用桩及预应力锚杆变形小特点有效控制基坑边坡支护构造水平位移，以减少对四周临近建筑物及市政设施影响，保证基坑周边民房及市政设施安全使用和宁静文明施工环境。
在该工程基坑南、西侧、北侧下部采用桩锚支护。
土钉墙支护已广泛应用于高层建筑深基坑支护构造，该技术变过去深基坑开挖中被动支护为积极支护，开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉，再由土钉传至稳定土层中，从而保证了边坡稳定。
此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙长处，形成土钉墙复合体，能明显提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，变化边坡突然塌方性质，通过土钉墙加固后土层，由于土钉加筋作用，压力浆体渗入作用，使相邻土钉区域土体互相约束。
锚喷支护是分布多点式铰接持续板构造，是一柔性支护构造，容许土体有一定量变形和位移，各个节点受力可自行调节，从而重新调节了构造受力状态，使构造处在最佳应力状态。
并且该办法还具备工程造价低；施工无噪音；可作构造外模，减少挖土量；喷锚支护、基坑开挖逐渐分层分段实行，不单独占用工期；施工设备简朴等诸多长处。
上部做成砖混构造不但减少工程造价，并且还可以避让上部各种管线。
砖混构造外侧做完回填土后，可最大限度地减少场地占用，给上部构造施工留更多材料堆放场地，这点在城区狭窄场地施工显得尤为重要。
第一层锚杆设于帽梁处，采用大间距、长锚杆，尽量减少锚杆施工对地下管网影响。
此外锚杆施工万一遇到地下障碍尚有调节锚杆水平位置余地。
第二层锚杆设立在-10.0m，水平倾角为5°小倾角锚杆，可避让④层卵石层（该层顶层埋设最高点在-11.3m）。
北侧古树采用避让办法保护，即支护桩施工在不影响古树状况下，尽量接近古树打桩，不能打桩部位，采用土钉喷锚支护，或用人工挖孔桩办法施工支护桩。
届时视状况再出详细方案解决。
详细设计方案如下：
1-1剖面：
.护坡桩
采用钻孔压浆桩，直径φ800mm，间距@1600mm，（桩顶标高在-4.5米），桩长17.7米（嵌固3.5米），数量N=25根；砼强度级别为C20，截面配筋主筋为11Φ25+4Φ20（不均匀配备），加强箍筋Φ16@，螺旋箍筋φ8@200。
.土层锚杆
土层锚杆孔径φ150mm，孔内采用高压水泥浆充填，锚杆拉杆采用钢绞线，共设立二层预应力锚杆。
第一层锚杆标高在-4.6米处，采用二桩一锚，间距为3200mm，共13根，锚杆倾角为15︒，锚杆拉杆采用2束7×φ5钢绞线，长度为L=8.0米（非锚固段）＋14.0米（锚固段）=22.0米，该层锚杆锚头锚固在帽梁上，张拉250KN锁定。
第二层锚杆标高在±0.00如下10米处（即第一层锚杆下5.5米部位），采用一桩一锚，间距为1600mm，共25根，锚杆倾角为5︒，锚杆拉杆采用4束7×φ5钢绞线，长度为L=5.0米（非锚固段）＋17.0米（锚固段）=22.0米，该层锚杆锚头锚固在钢腰梁上（2根28a工字钢），张拉350KN锁定。
③.护坡桩帽梁
帽梁截面为1000（宽）×500（高），砼C25，配筋为4Φ25（基坑侧）＋3Φ25（土体侧）+2Φ12（帽梁上下架立筋），主筋通长配备，箍筋φ8@200。
④.桩间挂网
为保证基坑支护安全，保证桩间土体稳定，在桩间进行挂网喷射混凝土。
一方面在桩间竖向每隔1.50m向土体内别短锚筋，长度1.00m，锚筋采用φ22钢筋，然后在表面铺设铁丝网，喷射厚度为3～5cm喷射砼。
喷射砼强度级别为C20，喷射砼配合比为水泥：
豆石：
中砂=1:
2:
2。
⑤.桩顶挡土墙设计
桩顶挡土墙设计为砖混构造，砖混构造由构造柱和砖墙构成。
构造柱3.3m高，断面尺寸为370×370mm，水平间距为3.2m，构造柱之间用370多空粘土砖墙充填，用M7.5水泥砂浆进行砌筑，砖墙每50cm高放置2φ6.5水平连结筋。
挡土墙顶标高为-1.0m，在墙顶设立一道压顶梁，断面尺寸为370×200mm。
构造柱和压顶梁采用砼强度级别为C25，钢筋采用Ⅰ级钢（φ）和Ⅱ级钢（Φ）。
挡土墙完毕后要对墙后进行回填，场地内地面要进行平整，平整后场地设计标高为-0.60m，超过某些应挖除，局限性某些应回填垫高。
2-2剖面：
.护坡桩
采用钻孔压浆桩，直径φ800mm，间距@1600mm，（桩顶标高在-4.5米），桩长17.0米（嵌固3.5米），数量N=141根；砼强度级别为C20，截面配筋主筋为10Φ25+4Φ20（不均匀配备），加强箍筋Φ16@，螺旋箍筋φ8@200。
.土层锚杆
土层锚杆孔径φ150mm，孔内采用高压水泥浆充填，锚杆拉杆采用钢绞线，共设立二层预应力锚杆。
第一层锚杆标高在-4.6米处（即帽梁部位），第一层锚杆采用二桩一锚，间距为3200mm，共71根，锚杆倾角为15︒，锚杆拉杆采用2束7×φ5钢绞线，长度为L=5.0米（非锚固段）＋15.0米（锚固段）=20.0米，该层锚杆锚头锚固在帽梁上，张拉250KN锁定；
第二层锚杆标高在-10.0米处，第二层锚杆采用一桩一锚，间距为1600mm，共141根，锚杆倾角为5︒，锚杆拉杆采用3束7×φ5钢绞线，长度为L=5.0米（非锚固段）＋16.0米（锚固段）=21.0米，该层锚杆锚头锚固在钢腰梁上（2根28a工字钢），张拉350KN锁定。
③.护坡桩帽梁
帽梁截面为1000（宽）×500（高），砼C25，配筋为4Φ25（基坑侧）＋3Φ25（土体侧）+2Φ12（帽梁上下架立筋），主筋通长配备，箍筋φ8@200。
④.桩间挂网
桩间挂网施工办法同1-1剖面。
⑤.桩顶挡土墙设计
施工办法同1-1剖面。
3-3剖面（基坑东侧）：
沿基坑高度范畴内共设12层土钉，放坡二级，第一层土钉距地面1.4米，如下按照土钉层距×水平间距＝1400（1500）×1500进行梅花布设，土钉选用1Φ22（上部5层）和1Φ25（下部7层）钢筋，从上到下土钉长度依次为15.0米、16.0米、17.0米、16.0米、15.0米、14.0米、10.0米、3.0米、12.0米（预应力）、3.0米、3.0米、3.0米。
以上土钉墙喷射砼C20，水泥用采用普硅P.O32.5，砂为中砂，豆石粒径<20mm，水灰比0.45～0.5，灰：
砂：
石=1：
2：
2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角10°，孔径φ100mm，网片φ6.5@200mm×200mm，厚度δ=80-100mm，此外在网片侧向土钉层位置水平位置放置加强筋1Φ20。
4-4剖面：
.护坡桩
采用钻孔压浆桩，直径φ800mm，间距@1600mm，（桩顶标高在-4.5米），桩长16.3米（嵌固3.5米），数量N=24根；砼强度级别为C20，截面配筋主筋为10Φ25+4Φ20（不均匀配备），加强箍筋Φ16@，螺旋箍筋φ8@200。
.土层锚杆
土层锚杆孔径φ150mm，孔内采用高压水泥浆充实，锚杆拉杆采用钢绞线，共设立二层预应力锚杆。
第一层锚杆标高在-4.6米处（即帽梁部位），第一层锚杆采用二桩一锚，间距为3200mm，共13根，锚杆倾角为15︒，锚杆拉杆采用2束7×φ5钢绞线，长度为L=7.0米（非锚固段）＋15.0米（锚固段）=22.0米，该层锚杆锚头锚固在帽梁上，张拉250KN锁定；
第二层锚杆标高在-10.0米处，第二层锚杆采用一桩一锚，间距为1600mm，共24根，锚杆倾角为5︒，锚杆拉杆采用3束7×φ5钢绞线，长度为L=5.0米（非锚固段）＋15.0米（锚固段）=20.0米，该层锚杆锚头锚固在钢腰梁上（2根28a工字钢），张拉350KN锁定。
③.护坡桩帽梁
帽梁截面为1000（宽）×500（高），砼C25，配筋为4Φ25（基坑侧）＋3Φ25（土体侧）+2Φ12（帽梁上下架立筋），主筋通长配备，箍筋φ8@200。
④.桩间挂网
桩间挂网施工办法同1-1剖面。
⑤.桩顶挡土墙设计
施工办法同1-1剖面。
⑥南侧通道
对于南侧有通道部位，如护坡桩碍事，由于护坡桩外土方将开挖掉，通道标高上护坡桩已无存在乎义，可在通道施工时将上部凿掉。
三、基坑支护、土方开挖施工工艺
3.1.护坡桩施工
依照本工程场地特点和施工规定无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，施工护坡桩时采用“钻孔压浆桩”技术，其为水泥浆护壁，直接投放碎石并多次布浆成桩无砂混凝土桩，其施工工艺简介如下：
用螺旋钻杆钻到预定深度后，通过钻杆芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好以水泥浆为主浆液，使浆液升至地下水或无塌孔危险位置以上,提出所有钻杆后,向孔内投放钢筋笼和骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成。
由于该工艺是持续一次成孔，多次自下而上高压注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂地质条件下顺利成孔成桩，它具备如下长处:
3.1.1在各种复杂地质条件下能顺利成孔成桩:
长臂螺旋钻钻至设计深度后,及时高压注浆（注浆压力5～8MPa）,高压浆作用可把孔壁周边地下水排至孔外,加上水泥浆重力作用,从而保证孔壁不坍塌而顺利成孔。
3.1.2施工速度快:
在普通粘性土和砂质土层中,直径Φ800，长10～20m桩，一台钻机一天成桩15～20根。
3.1.3无噪音、无振动、无排污、文明施工：
钻孔压浆桩是直接在提钻过程中用高压水泥浆护壁，不需要大量泥浆池，也不会产生泥浆，施工近乎干作业，施工现场文明。
3.2.土层锚杆施工
土层锚杆施工办法为用锚杆钻机钻至预定深度，开始注水泥浆护壁（若不塌孔则可干成孔），然后穿钢绞线，多次补浆即完毕。
待达到规定强度后张拉锁定。
3.3.土钉墙施工
土钉喷锚支护具备无噪音，不单独占用工期等诸多长处，详细按如下办法施工：
3.3.1分层分段施工：
为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，在基坑西侧大面积开挖同步，可依照东侧土钉墙施工需要，先开挖东侧6m工作面，便于土钉墙西侧土方同步施工。
开挖深度满足土钉施工规定，不得超过相应土钉层距0.3米，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不适当太长，以保证边坡安全和稳定。
3.3.2土钉制作：
为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。
同步保证土钉在孔居中位置，防止浮现偏心，以提高抗拔力。
3.3.3土钉送入孔中后，随后进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续5分钟，使水泥浆可以有效渗入土体孔隙中。
3.3.4坑边修坡：
在挖土过程中及时进行侧壁修补，保证坡度满足施工规定，同步此项工艺直接关系到面层喷射砼质量和材料耗用量，因而要严格按规定施工。
3.3.5钢筋网片施工：
在修好坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面短钢筋上，上下左右根对根绑扎搭接，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。
3.3.6喷射砼施工：
面层豆石砼用砼喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/cm2，靠底边300mm高度开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上钢筋设立与搭接。
3.4土方开挖施工
本工程基坑土方开挖筹划分三个阶段进行，第一阶段土方开挖至标高-4.50m，尔后进行护坡桩、桩顶联梁、挡土墙和第一道锚杆施工。
第二阶段土方开挖至标高-10.50m，尔后进行第二道锚杆施工。
第三阶段土方开挖至设计基槽标高以上0.30m，预留0.30m配合人工清理至基槽设计底标高，基槽设计底标高分三种，Ⅰ区设计槽底标高为-18.20m,Ⅱ区设计槽底标高为-17.50m,Ⅲ区设计槽底标高为-18.90m。
本工程基坑开挖采用采用日立和小松反铲挖土机，配备15～20t尼桑和太托拉自卸汽车，分段、分步挖运施工。
在东侧设立运土坡道，采用分段、分区、分步平行流水作业，机械挖土要为护坡桩、锚杆施工创造工作面，尽量保持土方开挖施工持续性，在满足市政、环保管理规定前提下，每天尽量增长土方开挖施工时间，保证按期完毕基坑土方开挖任务。
3.5联梁施工
护坡桩施工完毕后，进行联梁施工，施工环节为联梁挖土—绑扎联梁钢筋—支模板—浇注联梁砼。
3.6桩间土施工
本工程护坡桩桩间土支护施工，桩间土维护将随着土方开挖施工分步进行，施工环节为清理桩间土—铺设铁丝网，别钢筋—施工泄水孔—喷射砼。
四、施工进度安排
依照本工程实际状况及详细规定，具备开工条件后应及时组织机械设备、材料进场，进场30天后可开挖靠槽边二步土方（中间土先开挖）。
42天完毕第二层锚杆施工。
桩间喷锚和东侧土钉墙施工可配合土方挖运进行，基本不占用工期。
护坡桩详细组织施工顺序为两台大钻机先从西南角起分别向南、北两侧施工支护桩，锚杆、锚梁按此顺序紧随其后，东侧土钉墙配合挖土进行。
五、施工技术规定
5.1.护坡桩
5.1.1严格按照《钻孔压浆桩工程施工及验收规程》、施工方案、国家关于规范及设计规定进行施工不得擅自变化工艺流程和工法。
5.1.2严格按照施工现场合提供构造轴线、位置控制点施放桩位、点，并必要经监理工程师复核鉴认后方可进行施工。
5.1.3水泥浆制备技术规定：
1）选用普通硅酸盐水泥（P.O32.5），并有出厂报告，实验合格后方可使用，使用过程中不得受潮、过期；
2）水灰比为W/S=0.55-0.6；
3）搅拌水泥浆超过两小时后达到初凝不得使用；
4）水泥浆液应符合高压泵规定，禁止掺有水泥纸袋或其她杂物，并应通过14～18目筛子。
5.1.4水泥浆注浆规定：
1）提钻时孔内注浆1分钟后方可提钻，并且提钻速度控制在0.3～0.5米/分；
2）注浆过程中保证钻头浸没在浆面下1.0米左右，注浆量应至不塌孔地层或水位以上1.0米；
3）注浆压力控制在5～8Mpa之间。
5.1.5石料选取及投放规定：
1）选用2～4cm粒径碎石，含泥量不大于1%；
2）投放碎石时孔口必要用漏斗，禁止孔口泥块掉入；
3）钻杆提出孔口前要清干净孔口周边土；
4）钻孔时将相邻未完毕补浆桩口盖好，以防落土入口。
5.1.6补浆技术规定：
补浆间隔在15～25分钟，采用双管补浆，直到浆面不再下沉为止，且不得少于三次。
5.1.7钢筋笼制作技术规定：
1）钢筋加工迈进行除绣、调直。
φ8箍筋用冷拉机冷拉调直，拉伸率不不不大于2%，钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配备，加强筋用特制绞盘缠绕成环状，焊接成型。
箍筋用螺旋箍，按间距规定缠绕在笼骨架上，点焊或绑扎牢固。
2）下钢筋笼前做好自检记录，然后请监理验收，合格后方可下入孔内。
接头采用焊接时规定符合《混凝土构造工程施工及验收规范》。
并应取样复试，合格后方可使用。
3）钢筋笼用吊车向孔内吊放，吊放时应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁，以防塌孔。
钢筋笼到位要严格控制标高。
4）钢筋笼外绑扎混凝土块或导向钢筋，用来保证混凝土保护层厚度。
5）钢筋笼制作规定容许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm。
5.2.土层锚杆
5.2.1锚杆施工由现场施工测量人员按设计规定放出锚杆位置；锚杆机就位后，检查锚水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进；
5.2.2钻孔过程中若遇障碍物或异常状况应及时停钻，待状况查明并采用办法后再继续钻进。
钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆；下锚索前检查锚索并做隐蔽工程检查记录；
5.2.3锚杆倾角15°，钻至设计深度后，及时下拉杆及密封孔口，并进行2~3次压力灌浆，压力为1~3Mpa，以保证浆液饱满；
5.2.4注浆材料及配比依照设计规定拟定，注浆浆液搅拌要均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液，水泥浆搅拌必要严格按配比进，注浆由孔底开始，直至水泥浆溢出孔口后停止注浆；
5.2.5锚杆水平方向孔距误差不应不不大于50mm，垂直方向孔距误差不应不不大于100mm。
钻孔底部偏斜尺寸不应不不大于锚杆长度3%。
5.2.6土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔实验2~3根，以验证锚杆设计可靠性，并绘制Q-S曲线，实验系数为1.2；
5.2.7锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。
锚固体与台座混凝土强度均应不不大于15.0MPa时，方可进行张拉。
锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆互相影响。
锚杆正式张拉之前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值Nl，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直；
5.2.8预应力为锚杆抗拔力值70%，张拉后锁定。
5.2.9锚杆质量控制原则同土钉墙中有关内容。
5.3.土钉墙
5.3.1土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证不不大于100mm，成孔过程中注意控制倾角及孔径。
成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录；
5.3.2成孔孔位可依照实际状况进行局部调节，成孔角度，在遇到障碍物时，可恰当调节；
5.3.3开挖时，若边壁局部有坍塌，必要进行补救，以利整个边坡稳定；
5.3.4喷射施工过程中严格计量配比；喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，每次喷射厚度50mm；喷射时喷头与受喷面应保持垂直，且保持0.6～1.0米距离；喷射砼终凝2小时后要洒水养护3～7天；
5.3.5钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动，钢筋网片按设计规定制作，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度满足300mm，网片距坡面40～50mm。
网片外侧按设计规定加焊加强筋；
5.3.6注浆管插到距孔底250～500mm，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞；
5.3.7土钉施工应按设计规定安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度95%，以保证钢筋保护层厚度。
对复检合格钢筋按设计规定制作杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按规定加焊定位支架。
入孔前做隐蔽工程检查记录；
5.3.8每层挖土厚度需配合土钉施工进行。
机械挖土时，接近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁平整度；
5.3.9土方开挖严格按照设计规定分步开挖，禁止扣挖已施工完毕土钉墙；
5.3.10质量控制原则：
1）主控项目：
锚杆长度偏差±30mm；锚杆锁定力符合设计规定
2）普通项目
孔位容许偏差±100mm；孔深应不不大于设计深度，孔径应不不大于设计直径；钻孔倾角偏差±10；浆体强度符合设计规定；注浆量不不大于理论计算量；土钉墙面厚度偏差±10mm；墙体强度符合设计规定。
3）钢筋网搭接长度应不不大于300mm，其他钢筋搭接与绑扎执行《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18－84）；
5.4.桩间挂网喷锚
5.4.1网片采用成型网片，用短钢筋（土钉）固定在桩间位置；
5.4.2喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6～1.0米距离。
喷射砼终凝2小时后要洒水养护3～7天；
5.4.3钢筋网上下层搭接长度为20cm，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动；
5.4.4在土方分层开挖过程中及时进行桩间挂网喷锚，机械挖土时，接近坑
壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁平整度；
5.5土方开挖
5.5.1土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运送车行车路线。
5.5.2土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
土方不应堆在基坑边沿，并随时观测周边环境变化。
5.5.3质量控制原则：
1）主控项目：
开挖基底标高误差±50mm，长度、宽度（由设计中心线向两边量）误差+500～-150mm，边坡误差±50mm；
2）普通项目：
基底表面平整度50mm，基底土质符合地质报告、设计规定。
5.6施工材料检查
本工程所有进入施工现场原材料必要进行检查，凡是未经检查和检查不合格原材料一律不得使用，检查合格原材料必要报项目总工批准后方可使用；桩身、联梁砼和喷射砼施工前，必要有砼配合比；材料成品检查必要按规定进行。
详细筹划规定如下：
5.6.1每一批进场钢筋，各种型号钢筋必要进行一组原材检查，且代表数量不得超过60T；
5.6.2水泥每200T必要进行一组原材检查；
5.6.3砂石料每600T进行一组原材检查；
5.6.4每一批进场钢铰线，必要进行一组原材检查，且代表数量不得超过60T；
5.6.5配备C20喷射砼配合比；
5.6.6钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检查；
5.6.7砼试块每天每50m3必要制作一组试块，进行28天抗压实验。
六、基坑监测方案
为保证整个工程安全，为构造施工创造条件，从土方开挖开始施工过程中要严格监测基坑周边变形，及时反馈及分析，及时采用相应急救办法，使基坑不发生意外破坏和变形，保证工程顺利施工。
现特在此过程中增设基坑支护监测办法，详细如下：
6.1.监测内容：
6.1.1护坡桩水平位移；
6.1.2护坡桩倾斜限度；
6.1.3锚杆变形；
6.1.4沉降观测；
6.2.观测点设立：
6.2.1测距点在距基坑36米相对稳定地方沿基坑边线延长方向设立；
6.2.2护坡桩水平位移观测点在土钉墙恰当上布设，测点间距8-10米，点位用水泥钉固定；
6.2.3护坡桩倾斜观测在已开挖后土钉墙及桩上下各设一点，间距10～15米，用水泥钉固定；
6.2.4锚杆变形观测点设立在锚杆锚头上，用红漆作标记；
6.2.5沉降观测标在基坑内侧沿基坑高度5～6米分层设立，水平间距20～30米，用水准仪进行观测。
6.4.成果分析：
6.4.1分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）---时间（T）关系曲线图、沉降（S）---水平位移（L）---距离（H）关系展开曲线图；
6.4.2对绘制图形及观测成果集中进行讨论，分析变形与否过大及与否趋于稳定，并和监理共同拟定与否需进行采用补救办法。
6.4.3护坡桩挡土墙顶位移监控值30mm；护坡桩最大位移监控值50mm；地面最大沉降量30mm。
七、重要施工机械设备清单
序号
名称
型号
数量
1
护坡桩钻机
QUY-50T
2台
2
注浆车
SNC-300
2台
3
压浆泵
BW320
2台
4
装载机
ZL40
2台
5
浆液制备系统
自制
2台套
6
锚杆钻机
HD-90
3台
7
喷锚机
HPHC-5
2台
8
空压机
12m3
2台
9
测量仪器
2台套
10
其他小型机具
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