新版公路试验仪器自校规程.docx

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新版公路试验仪器自校规程

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作者：

PanHongliang

仅供个人学习

公路实验仪器自校规程：

混凝土坍落度筒校验方法

1、范围

本方法适用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。

2、概述

坍落度筒是混凝土拌合物稠度实验的专用工具，用于骨料公称最大粒径不大于31.5mm，坍落度值大于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

3、通用技术要求

3.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

内壁光滑，无凹凸部位。

底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。

3.2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。

3.3坍落度筒的内部尺寸为：

底部直径200±2mm

顶部直径100±2mm

高度300±2mm

筒壁厚度不小于1.5mm

3.4捣棒直径（10±2.0）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。

4、校验工程及校验条件

4.1校验工程

4.1.1外观检查

4.1.2筒各部位尺寸检查

4.2校验用仪器

4.2.1游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm

4.2.2钢直尺量程500mm，分度值1mm

4.2.3直角尺

5、校验方法

5.1外观检查

目测检查：

内部是否光滑，有无凹凸部位。

实验仪器设备自检规程

5.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高处，底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。

5.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至于mm。

5.4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。

6、校验结果处理

全部检验工程结束后，应填写校验证书。

全部工程合格，在结论栏内填写“合格”，任一工程不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格工程的数值。

7、校验周期：

校验周期为半年。

混凝土及砂浆试模校验方法

1、范围

本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。

2、通用技术要求

2.1组成模腔的各内表面应刨光，其粗糙度Ra=3.2μm。

2.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过0.5mm。

2.3模壁的内部尺寸：

非圆柱试模：

内部尺寸允许偏差为±2%；相邻面夹角为90°±0.3°。

试件边长的尺寸公差为1mm。

圆柱体试模：

直径误差小于d/200，高度误差小于h/100。

试模底板的平面度公差不超过0.02mm。

组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5°。

3、校验工程及仪器

3.1校验工程

3.1.1外观检查

3.1.2试模内部尺寸的测量

3.2校验用仪器

3.2.1万能角度尺

3.2.2游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm

3.2.3塞尺

实验仪器设备自检规程

3.2.4钢直尺：

量程300mm，分度值1mm

4、校验方法

4.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。

各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。

4.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部的表面的不平度，取算术平均值。

4.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

5、校验结果处理

全部校验工程结束后，应填写校验证书。

全部工程合格，在结论栏内填写“合格”；任一工程不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格工程的数值。

6、校验周期：

校验周期为半年。

砂浆分层度测定仪校验方法

1、范围：

本方法适用于新购和使用中的砂浆分层度测定仪的校验。

2、通用技术要求

2.1砂浆分层度仪应有出厂合格证。

2.2砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽3～5mm。

并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。

2.3筒的内径为150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm。

2.4筒的顶底面应与筒轴线垂直。

3、校验工程及条件

3.1校验工程

3.1.1外观检查

3.1.2各部尺寸检查

3.2校验用仪器

3.2.1游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm。

3.2.2钢直尺：

量程300mm，分度值1.0mm。

实验仪器设备自检规程

3.2.3直角尺。

4、校验方法

4.1检查有无出厂合格证，检查内壁是否光滑。

4.2用游标卡尺测量圆筒内径的各部尺寸。

4.3用钢直尺测量圆笥各部的高度。

4.4用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。

5、校验结果处理：

全部校验工程均符合技术要求为合格。

6、校验周期：

校验周期为半年。

碎石或卵石针状规准仪校验方法

1、范围：

本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。

2、通用技术要求

2.1钢制针状规准仪底板长348.7mm，宽20mm，厚5mm。

2.2钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，高（距底板上表面）分别为规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。

2.3底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。

每根柱垂直底板，焊接牢固且无焊接缝。

3、校验用标准器具

3.1游标卡尺：

分度值0.02mm。

3.2钢直尺：

分度值1mm。

3.3直角尺。

4、校验方法

4.1目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑，表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。

4.2自检方法：

用量程300mm，分度值1.0mm钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和柱心距；用量程300mm，分度值0.02mm游标卡尺测量规准柱直径；用直角尺测量规准柱是否垂直底板。

5、校验结果处理

实验仪器设备自检规程

全部校验工程结束后，应填写校验证书。

全部工程合格在结论栏内填写“合格”，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的极值。

6、校验周期：

校验周期为半年。

碎石或卵石片状规准仪校验方法

1、范围：

本方法适用于新购或检修后的按JGJ《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石片状颗粒检验用的片状规准仪的校验。

2、通用技术要求

2.1钢制片状规准仪长240mm，宽120mm，厚3mm。

2.2规准孔为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm，条孔均匀分布在规准板上。

2.3规准板支腿为φ8钢筋制成。

2.4规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。

3、校验用设备

3.1游标卡尺：

量程300mm分度值0.02mm。

3.2钢直尺：

分度值1mm。

4、校验方法

4.1目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。

4.2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。

4.3用钢直尺测量孔距、孔宽及孔长。

4.4用游标卡尺测量支腿直径。

5、校验结果处理

全部校验工程结束后，应填写校验证书。

全部工程合格，在结论栏内填写“合格”，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数据。

6、校验周期：

校验周期为半年。

电动跳桌校验方法

1、范围：

本方法适用于新购和使用中的以及检修后的跳桌校验。

实验仪器设备自检规程

2、概述

跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。

它由跳动部分和机架组成。

3、技术要求

3.1跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。

3.2圆盘跳动时落距为10.0mm±0.2mm。

3.3圆盘桌面和推杆在内的可振部分的总质量为4.35kg±0.15kg。

3.4截锥圆模及模套尺寸：

高60mm±0.5mm；上口内径70mm±0.5mm；下口内径100mm±0.5mm；下口外径120mm，模壁厚度大于5mm。

3.5跳桌直径：

300mm±1mm

模套须与截锥圆模配合。

截锥圆模与模套用金属材料制成。

2.6圆柱捣棒：

用金属材料制，直径20mm±0.5mm，长度约200mm。

4、校验工程及条件

4.1校验工程

4.1.1圆盘台面的水平度。

4.1.2圆盘桌面和推杆的总质量。

4.1.3测量捣棒、截锥圆模及模套的尺寸。

4.1.4测量圆盘跳落距。

4.2校验用仪器

4.2.1钢尺：

量程500mm，分度值mm

4.2.2框式水平仪。

4.2.3游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm。

5、校验方法

5.1用框式水平仪测量圆盘台面水平度。

5.2圆盘跳动落距测量：

起动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。

5.3用天平称量可振动部分的总质量。

5.4用游标卡尺，钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸，及截锥圆模的尺寸。

6、校验结果处理:

全部检查工程均符合技术要求为合格。

实验仪器设备自检规程

7、校验周期:

校验周期为半年。

水泥稠度凝固测定仪检验方法

1、范围

本方法适用于水泥净浆标准稠度用水量及凝结时间测定仪的检验。

2、概述

水泥标准稠度与凝结时间测定仪是利用锥体在重力作用下沉入水泥浆体深浅来反映水泥需水性大小的仪器。

它由底座、支架、滑动部分、指针、试锥等组成。

3、检验工程和检验条件

3.1水泥标准稠度与凝结时间测定仪检验工程和检验工具见表

序号检验项目主要检验工具

1滑动部分总重量1000g架盘天平

2试杆有效长度、直径游标卡尺

3试针有效长度、直径游标卡尺

3.2、检验水泥标准稠度与凝结时间测定仪的室温应在20℃±1℃摄氏度范围内。

4、检验要求和检验方法

4.1、标准稠度用试杆：

有效长度50mm±1mm、由直径为φ10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。

4.2测定凝结时间的试针：

试针有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm、直径为φ1.13mm±0.05mm的圆柱体。

4.3滑动部分总重量300g±1g。

4.4与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。

4.5检验方法：

用卡尺测量试杆和试针直径、高度；用天平称量滑动部分总质量。

5、检验结果的处理

凡经检验符合本方法要求的水泥标准稠度与凝结时间测定仪可认为合格。

不符上述要求的应进行调修或更换零件。

6、校验周期：

水泥标准稠度与凝结时间测定仪的检验周期为半年。

玻璃微珠筛分器校验方法

实验仪器设备自检规程

1、范围

本规程试用于玻璃微珠筛分器的首次、使用中和维修后续检的校验。

2、概述

玻璃微珠筛分器是用于检验路面反光标线用玻璃珠成圆率的实验装置。

该仪器由振动座、玻璃平板和控制盒三大部分组成。

3、计量性能要求

玻璃平板尺寸：

300×150mm

4、通用技术要求

4.1仪器应有铭牌，内容包括仪器名称、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂商。

4.2仪器控制装置应工作可靠。

5、检定条件

5.1检定应在无腐蚀气体的室内进行。

5.2检定设备

钢直尺：

0~30cm最大允许误差0.1cm。

5.3检定工程

玻璃平板尺寸和玻璃板与水平方向的夹角。

5.4检定方法

5.4.1外观检测；先用目测，然后启动仪器进行观测。

5.4.2用钢直尺分别测量玻璃板的板宽和板长，精确到0.1cm。

6、校验结果处理:

全部检查工程均符合技术要求为合格。

7、检定周期：

检定周期半年。

集料容量筒校验规程

1、范围

本方法适用于新购或使用中的容量筒的校验。

2、概述

容量筒是用于测定砂、石和各种集料堆积密度用专门仪器。

3、通用技术要求

砂子和细集料的容量筒的容积为1L外，石子和粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，计有3L、10L、15L、20L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：

实验仪器设备自检规程

容量筒规格（mm）集料公称最大粒径（mm）容积（L）内径允许误差净高允许误差筒壁厚度（mm）筒底厚度（mm）

细集料1108±1109±0.525.0

≤4.753155±2160±22.55.0

9.5~26.510205±2305±22.55.0

31.5~37.515255±5295±53.05.0

≥5320355±5305±53.05.0

4、校验用标准器具

4.1游标卡尺：

量程400mm，分度值0.02mm。

4.2台称。

5、校验方法

5.1用卡尺量取容量筒的内径和净高。

5.2容量筒容积的校正

5.2.1粗集料容量筒的校正：

以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水份后称重g2,容量筒的容积：

V=（g2—g1）·C

式中：

C为水的比重，设为1L/kg。

5.1.2砂子容量筒的校正：

以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，用玻璃板紧帖筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水份后称重g2,容量筒的容积:

V=（g2—g1）·C

6、校验结果处理：

各工程技术指示符合技术要求为合格。

7、校验周期：

半年或对实验结果产生怀疑时。

雷氏夹校验方法

1、范围

本方法适用于雷氏夹的首次检定、后续检定和使用中校验。

2、概述

雷氏夹是用于检测水泥产品的体积安定性。

它由铜质材料制成。

3、计量性能要求

3.1环模：

直径30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。

实验仪器设备自检规程

3.2指针：

长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。

3.3校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm。

且能恢复至原来状态。

3.4砝码：

300g（经计量单位检定符合要求）。

4、计量器具控制

计量器具控制包括：

首次检定、后续检定和使用中检验。

5、校验用设备

5.1游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm。

5.2钢直尺：

量程500mm，分度值1mm。

5.3电子天平：

称量2000g，精度0.1g。

6、校验方法

6.1外观：

外表光滑，无变形。

6.2用游标卡尺检测环模的尺寸及指针直径。

6.3用钢直尺检测指针的长度和环模高度。

6.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离，去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。

7、校验结果处理：

全部校验工程均符合技术要求为合格

8、校验周期：

校验周期半年。

水泥负压筛析仪校验方法

1、范围

本方法适用于水泥负压筛析仪新购和使用中及检修后的校验。

2、概述

水泥负压筛析仪适用于检验水泥产品的细度。

它由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。

3、计量性能要求

3.1数显时间控制器误差为2min±5s。

3.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa—6000Pa。

3.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，校正系数应在0.80—1.20范围内。

4、校验用器具

4.1秒表：

分度值为0.1s。

实验仪器设备自检规程

4.2电子天平：

称量200g，分度值0.01g。

4.3水泥细度粉。

5、校验方法

5.1用秒表测试数显时间控制器是否准确。

5.2目测检测橡胶密封圈是否老化、损坏、确定筛析仪的密封程度。

5.3打开电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000Pa—6000Pa。

若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。

5.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。

5.5水泥细度筛修正系数测定方法：

5.5.1用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。

按负压筛析法操作规程测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分率。

5.5.2实验筛修正系数按下式计算：

C＝Fn/Ft

式中：

C—实验筛修正系数，%；

Fn—标准样给定的筛余百分数，%；

Ft—标准样在实验筛上的筛余百分数，%

修正系数计算至0.01。

5.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：

Fc=C×F

式中：

Fc—水泥试样修正后的筛余百分数，%；

C—实验筛修正系数；

F—水泥试样修正前的筛余百分数，%。

6、校验结果处理：

全部校验工程均符合要求为合格。

7、校验周期：

校验周期为6个月，或使用前校验。

数显勃氏比表面积仪校验方法

1、范围

本方法适用于新购和使用中的比表面积仪的校验。

实验仪器设备自检规程

2、概述

勃氏比表面积仪是用于检测水泥产品的比表面积。

它由透气圆筒、压力计、抽气装置组成。

3、通用技术要求

3.1透气筒：

内径为12.70（+0.05，0）mm；圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者应严密连接。

在圆筒内壁，距离圆筒上边55mm±10mm处有一突出的宽度为0.5mm~1mm的边缘，以放置金属穿孔板。

3.2穿孔板厚度为1.0（0，-0.1）mm，在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。

穿孔板两平面应平行。

3.3仪器密封不漏气。

3.3试样筒中料层的体积必须精确，误差不超过0.02cm3。

4、校验用器具

4.1游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm。

4.1电子天平：

称量200g，感量0.001g。

5、校验方法

5.1透气筒：

用游标卡尺检测透气筒尺寸。

5.2仪器密封性检查：

用胶皮塞塞紧试样筒口，抽气。

关闭活塞，5min内液面不下降，说明仪器不漏气，否则找出漏气处加以密封。

5.3试样筒内料层体积测定：

用水银代替法测定料层体积，先在试样筒的穿孔板上填两片滤纸，然后在试样筒中注满水银，用薄玻璃板使水银与筒口齐平，倒出水银称量，精确至0.05g，重复数次，至数据不变为止。

然后取出一片滤纸，在试样筒中加入适量的试样，再将取出的一片滤纸覆盖在上面。

并用振捣器压实料层，压到规定厚度，即支持环与筒边接触。

再用水银注满刮平，倒出水银称量，重复数次，至数据不变为止，按下式计算料层的体积：

V=P1-P2/γHg

式中：

V——料层体积，cm3；

P1——未装料时充满试样筒水银质量，g；

P2——装料后充满试样筒水银质量，g；

γHg——水银密度。

5.4仪器常数测定：

用已知比重、比表面积的标准试样，按规定检测方法进行检验，并计算仪器常数。

实验仪器设备自检规程

6、校验结果处理：

全部校准工程均符合技术要求为合格。

7、校验周期：

校验周期为半年。

混凝土动弹性模量测定仪校验方法

1、范围

本方法适用于新购和使用中以及修理后的动弹性模量测定仪的校验。

2、概述

动弹性模量测定仪是测定水泥混凝土的动弹性模量，以检验水泥混凝土在经受冻融或其它侵蚀作用后遭受破坏的程度。

它由振荡器、频率计、激荡换能器、微安表、示波器组成。

3、通用技术要求

3.1仪器应有铭牌，其中包括：

型号、规格、制造厂商、出厂编号。

3.2应有产品合格证和产品说明书。

3.3动弹仪外观完整、清洁，开关、旋钮操作灵活，功能正常。

4、计量性能要求

4.1动弹仪工作频率范围为200-10000Hz或100-5400Hz（只作横向共振频率测试时），频率显示误差＜5%，频率稳定性为4h变化绿＜0.2%。

4.2动弹仪输入灵敏度＜5mＶ。

4.3动弹仪输入功率＞3W。

4.4混凝土抗冻试件（100mm×100mm×400mm）自振频率误差5Hz。

5、校验用器具

5.1计数式频率计：

测量范围200-10000Hz，测量精度±5×105Hz；

5.2低频信号（正弦波）发生器：

测量范围1—10000Hz，频率误差±1%；

5.3一级交流电压表；

5.4标准电阻：

1-10Ω；

5.5100mm×100mm×400mm混凝土抗冻试件一块。

6、校验环境

校验温度：

20±5℃，环境清洁，无腐蚀性气体。

7、校验方法

7.1外观：

对仪器的外观、开关、旋钮和资料进行检查。

7.2将动弹仪接通220V电源，开机预热20min，将计数式频率计接入仪器输出插座。

操作

实验仪器设备自检规程

仪器扫频调谐和功率放大增益旋钮，进行动弹仪工作频率范围和频率显示误差的检验测试。

测试点为200、1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、10000Hz（当只有横向频率测试时，频率的测试范围为100、1000、2000、3000、4000Hz）在以上测试完成后，分别在2000、4000、6000Hz（当只有横向频率测试时，频率的测试范围为800、2000、3000Hz）三点进行仪器频率显示稳定性的检测。

7.3将低频信号发生器接入动弹仪的输出插座，操作灵敏度调整旋钮至最大。

调整信号发生器的输入电压，使动弹仪电流表至满量程，记录信号发生器频率在4500Hz时的输出电压，此电压即为动弹仪的输入灵敏度。

7.4将标准电阻接入动弹仪的输出插座，操作功率放大增益旋钮至最大，用交流电压表测定负载电阻两端的电压（V），动弹仪输出功率P（W）按下式计算：

P=V

2/R

式中P——动弹仪输出功率

R——标准电阻

V——电压

7.5用动弹仪分别采用纵向法和横向法测量混凝土试件的自振频率3次，3次测值中的最大值与最小值之差即为复测误差。

8、校验结果处理：

全部校准工程均符合技术要求为合格。

9、校验周期：

校验周期为半年。

版权申明

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