河南现浇框架结构多层文化馆混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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7.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
8.本工程经过审批的施工组织设计；
9.建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编）
2工程概况
**庄子文化馆工程位于商丘市**东城区，人民路南、江山大道路东,总建筑面积21203㎡。
现浇框架结构，大部分屋面钢筋混凝土屋面，中厅上空采用网架结构,地上五层，建筑高度为23.7m（室外地面至屋顶结构板）。
首层5.1m，二、三层4.5m，四层4.7m，五层4.7m局部4.4m，室内外高差0.9m.一类公共建筑，设计使用年限50年。
耐火等级2级，地震分组为第一组，场地土类别为Ⅲ类，建筑物抗震设防类别为重点设防类，框架的抗震等级为二级，柱下独立基础，水泥土搅拌桩。
室内正常环境为一类；
露天及与水和土壤直接接触的梁、柱为二b类。
本方案内容为基础承台以上混凝土施工部分（承台混凝土施工部分见《**庄子文化馆基础工程施工方案》）。
结构概况一览表
序号
项目
内容
1
抗震设防类别
地震分组为第一组，场地土类别为Ⅲ类，建筑物抗震设防类别为重点设防类
抗震设防烈度
7度
2
抗震等级
框架的抗震等级为二级
3
基础形式
柱下独立基础，水泥土搅拌桩复合地基
4
主体（包括屋面）结构形式
主楼
现浇框架结构，大部分屋面钢筋混凝土屋面，中厅上空采用网架结构
5
混凝土强度等级
及抗渗要求
地梁
垫层C15；
基础（承台和地梁）C30
地上
柱C35；
梁板五层和大屋面C35，其它均为C30
6
钢筋
钢筋要求及等级
梁钢筋：
HPB235，HRB400E，HRB400
板、柱钢筋：
HRB400、HPB235
焊条：
HPB235钢筋、Q235钢采用E43，HRB400钢筋采用E50，HRB400E钢筋与HPB235钢筋、Q235钢焊接时采用E43
钢筋连接
D≥20钢筋接长采用直螺纹机械连接，14＜D≤18钢筋接长采用电渣压力焊，其他为搭接绑扎
7
结构断面尺寸
基础承台厚度（mm）
600、700、1000、1100、1300
外墙厚度（mm）
200
柱断面尺寸（mm）
600x600、700x700、800x800、1000x1000、800x600、D600、D500
梁断面尺寸（mm）
200x300、250x500、250x550、250x600、350x600、350x650圆弧梁、350x750、350x850圆弧梁、350x850
楼板厚度（mm）
120（局部150）
8
楼梯形式
楼梯结构形式
1#楼梯一层为现浇混凝土梁式楼梯，其他为现浇混凝土板式楼梯，2#楼梯为现浇混凝土板式楼梯
混凝土工程浇筑简况表
混凝土施工方法
供应方式
商品混凝土搅拌站供应
输送方式
混凝土罐车运输，混凝土输送泵输送
布料方式
混凝土泵输送管和塔吊配合卸料
浇筑方式
人工操作振捣器进行浇筑
养护方式
根据混凝土的种类、现场环境情况选择铺薄膜、覆盖麻袋等保温养护方式
测温方式
对大体积混凝土、采取电子测温技术，控制温差。
大体积混凝土施工部位
承台基础
3混凝土工程施工重、难点分析
3.1大体积混凝土施工：
本工程局部承台厚达1300mm，如何控制混凝土内外温差，避免因水化热和收缩引起的裂缝是本工程混**工的重点之一，另外为保证基础混凝土的连续浇筑，场内外的混凝土运输交通组织也是大体积混凝土施工所必须考虑的。
3.2节点处混凝土施工：
本工程混凝土结构为框架结构且构件尺寸较大，尤其是地下结构纵横钢筋汇集在一起非常密集，混凝土下料、振捣困难，如何保证节点处混凝土的施工质量是本工程混凝土施工的重、难点。
3.3质量标准高：
本工程质量标准高，因此混凝土的成型外观质量尤为重要，确保混凝土内坚外美是本工程混凝土施工所追求的目标。
4混凝土工程施工安排和准备
按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是桩承台、局部地梁，再施工地上结构，每个楼层以施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向柱、后水平顶板梁。
混凝土工程施工管理流程见图4.1所示。
4.2施工流水段的划分
4.3混凝土施工缝留置
4.3.1竖向施工缝留置
主要按施工图中结构E轴位置留置。
垂直施工缝宜沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
基础不留施工缝。
现浇楼梯板施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般留在休息平台板跨中1/3的范围内。
4.3.2水平施工缝留置
柱水平施工缝分两次，采用平口的接缝形式，第一次留在承台底面以上5mm处（浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上30～40mm，再进行剔除），第二次留在第一层顶板表面。
当其它楼层梁、板一起浇筑时不留施工缝。
4.3.3紧急状态下的施工缝处理措施
如果在施工中出现大雨天气而无法继续施工时，则留设施工缝。
在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接槎处强度和抗渗指标。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；
墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内。
4.4施工准备
4.4.1技术准备
①熟悉技术资料，明确掌握施工工艺
仔细研究图纸中钢筋混凝土材料及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数（混凝土强度等级、构件尺寸等），包括混凝土材料要求、配合比要求、施工缝、混凝土的灌筑、混凝土温度、大体积混凝土浇筑、已浇好的混凝土的处理、外露混凝土表面的质量及混凝土的检验试验等规定。
收集并了解国家、行业、河南省在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案。
技术交底：
根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的浇筑部位、强度等级、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、有无抗渗要求等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。
②混凝土配合比设计
本工程混凝土标号有C15、C30、C35等，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。
本工程混凝土结构中的混凝土均采用泵送辅助以塔吊的方式进行，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：
粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小，本工程粗骨料宜选用粒径为5～31.5mm碎石；
细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土的流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过试验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～8h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝**入适量缓凝剂，严禁在混凝土中加水。
混凝土泵送坍落度应控制在160±
20mm，但根据浇筑时的气象、大气温度等情况可作适当调整。
4.4.2资源准备
在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防冻材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。
1劳动力准备
为确保混凝土优质保量的施工，施工前应组织好项目部管理人员和施工人员，当一次混凝土的浇筑时间较长时，应采取分班施工，合理安排人员，确保施工人员能有充沛的精力体力完成混凝土的浇筑任务。
混凝土的整个浇筑工程由技术部全面负责；
质安部负责对浇筑质量及浇筑过程中的安全进行监督；
技术部应对搅拌站提供的混凝土配合比进行把关，并对混凝土的质量、施工质量及浇筑完毕后的养护工作进行监督。
混凝土的浇筑必须保证各个环节都有人负责，使整个过程都处于受控状态。
劳动力按每个泵10～15个操作人员来配备，必要时应安排两班倒。
混凝土工程施工人员安排详下：
混凝土工程施工人员数量及工种列表
工种
人数
施工内容
测量
墙体轴线及标高放测、复核
混凝土工
30
混凝土浇筑、振捣、收面。
零工
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
实验员
负责制作试块
指挥
指挥汽车泵管的摆动
安全员
监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令
电工
负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全
2混凝土搅拌站的选定
本工程混凝土量较大，特别是承台混凝土单次浇筑量大，为保证混凝土的质量和连续供应，选择合适的混凝土搅拌站尤其重要。
项目部将根据**商品混凝土市场供应情况，通过对混凝土供应商信誉、资质、规模，原材料来源、试验能力，交通供应能力等综合考察评估，选用信誉好、资质高、规模大，原材料来源丰富、试验能力、生产能力和交通供应能力强且与工地较近的商品混凝土搅拌站供应混凝土。
为保证混凝土施工，本工程将选用1家商品混凝土供应商。
当同一区段一次浇筑量很大时，要求配制的混凝土的原材料必须是同一品牌、同一源地，配合比相同。
③施工设备机具准备
根据各阶段总平面布置情况和浇筑量、浇筑高度、浇筑部位选择混凝土设备机具。
a.混凝土输送泵
根据本工程及当地情况，选用混凝土汽车泵（48米）进行混凝土的输送任务。
混凝土输送泵不在现场长期存放，采取每次混凝土浇筑前，根据浇筑情况，将混凝土输送泵的搭配情况通知泵车出租方，然后由泵车出租方组织泵车进场。
b.现场准备
清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
混凝土输送泵专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引至混凝土泵停放处，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。
根据各阶段现场总平面布置结合施工现场实际情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。
施工时要保证现场道路畅通，要求周围不能堆放其它物品。
混凝土浇筑前要确保养护混凝土的塑料布、麻袋已准备好，负责混凝土养护的人员已明确。
大体积混凝土浇筑需要对混凝土进行测温。
待浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，柱等模板应在清除杂物等后再封闭。
并办完隐、预检手续，包括钢筋、模板、水电通风空调结构预埋等内容，由业主代表和监理验收通过后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。
5混凝土工程主要施工方法
5.1混凝土供应与输送
5.1.1混凝土供应与输送流程，见图5.1.1。
5.1.2商品混凝土的场外供应
通过混凝土搅拌运输车运到现场。
要求：
尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。
现场负责与搅拌站联系要灰的人员要熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，选择最节省时间的行走路线。
夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设置警戒标志。
混凝土搅拌运输车的线路应设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运输途中，严禁向混凝土中加水。
泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。
当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。
5.1.3场内运输
根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。
由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。
5.1.4混凝土的输送
①混凝土的输送方式
包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。
大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，本工程主要采用汽车泵浇筑混凝土。
汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑不易布管的结构。
零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。
②混凝土泵的布置和泵管铺设情况
在混凝土泵设置处，场地应平整坚实，具有重车行走条件，要尽量靠近浇筑地点。
混凝土泵的位置靠近排水设施，并且供水、供电方便；
③混凝土的泵送工艺
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3min，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。
润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。
泵送过程中，料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。
不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。
在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：
反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
⑤塔吊吊运工艺
在零星混凝土浇筑或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。
其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量为1m3，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。
另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。
5.2混凝土浇筑
5.2.1浇筑前的检查
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；
所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；
模板的紧密程度；
钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷或用空压机吹出来清除干净。
模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
5.2.2浇筑要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
在浇筑竖向结构混凝土时，出料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如承台、深梁等，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。
在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
5.2.3振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
较薄的混凝土楼板（150mm厚）可采用平板振捣器，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。
采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。
5.2.4泵送混凝土的浇筑顺序
采用混凝土输送泵输送混凝土时，按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；
**区域的混凝土，应按先竖向结构（柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑。
5.2.5各种构件泵送混凝土的浇筑方法
①普通混凝土柱的混凝土浇筑
本工程柱截面均较大，高度较高。
混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊运或泵送。
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不宜大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
本工程的结构柱均超过2m，故将采用措施分段连续浇筑。
高度不太高时采用串筒，高度较高时利用泵管前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。
混凝土振捣人员在夜间施工时必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的浇筑及振捣情况。
柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。
如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。
浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
②梁、板混凝土浇筑
梁、板混凝土采用泵送运输。
测量员抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢筋上，浇筑人员用小白线在柱上牵出标高线。
本工程梁板混凝土与框架柱混凝土强度等级不同时，混凝土浇筑采用“先高后低”的方法，即先浇筑强度等级高的梁柱节点处混凝土，再初凝前浇筑周围梁板混凝土。
由于梁柱节点处混凝土的浇筑量较少，采用塔吊吊运，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的Ø
30的振动棒进行振捣。
振捣时插入点均匀梅花形布置。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时，不得在同一处连续泵送，应在2～3m范围内水平移动，且垂直于模板。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：
浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30min用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
为保证竖向混凝土结构根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在框架柱周边100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。
③楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料。
楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。
④构造柱、圈梁混凝土浇筑
构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砌块墙要砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
5.2.6混凝土标高控制
板混凝土标高的控制：
在柱主筋上标出建筑1.0m控制线，然后在各柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
5.2.7特殊部位混凝土的浇筑处理
①施工缝处混凝土的浇筑措施
柱水平施工缝处理：
柱混凝土浇筑时，高于梁板底20mm。
柱模板拆除后，弹出梁板底线和梁板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，
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