综采工作面设备安装安全措施.docx

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综采工作面设备安装安全措施

4305综采工作面设备安装安全技术措施

一.准备工作

1.根据公司安排,我队将进行4305综采工作面设备地安装工程,为保证该工程安全顺利进行,特制定以下技术措施.

2.成立4305工作面安装领导小组：

组长：

杜卫民

副组长：

宿清槐.白如镜.范志刚

组员：

王宪文.杨宗俊.安修库.李才勇.贺宗宝.张武.叶俊平.郝德煦.高怀坚.白能海.汪强.郝继伟.高海军

二.安全组织措施

1.综采队负责本作业措施地贯彻学习及当班作业地现场指挥工作,对本次作业负全面责任,各跟班副队长为当班作业地现场负责人,对当班作业负全面责任.

2.每班必须安排一名班组长负责整个拖运.起吊.安装工作地监督,严禁违章指挥.违章作业.

三.安装简况:

4305工作面位于我公司+750水平,属四三采区,工作面切眼长123m平均厚度1.63m,运输顺槽长度936m.轨道顺槽长度933m,需安装SGZ-630/320型刮板输送机一部,长度126m；MG160/390-WB型采煤机一部,ZYD4000-15/30端头支架2架,ZYG3400-10/24过渡支架1架,ZY3200-10/24基本支架81架.

四.安装前地准备。

1.刮板输送机要按机头部分及传动装置,过渡槽.调节槽.抬高槽.中部槽.过渡槽.机尾部分及传动装置地顺序运输到位.

2.刮板.圆环链.调节链运至刮板输送机机头适当位置,并把圆环链每两条整理成堆.电缆槽按机头→机尾方向摆开.

3.采煤机按照右滚筒.右摇臂.右牵引.机身.左牵引.左摇臂.左滚筒地顺序摆至刮板输送机机尾段.

4.工作面机尾处预先按指定位置,扩出安装采煤机滚筒地硐室,并支护完好.

5.工作面中部安装一部回柱绞车,型号为JH—14,用于工作面支架调向.

6.准备好手拉葫芦.导向轮等各种专用工具.拴拉起吊工具要齐全,并确保有足够地安全系数.

7.支架按顺序依次到达工作面机尾.

8.工作面输送机机头电缆.采煤机电缆按顺序摆放到工作面机尾处.

五.工作面刮板输送机地安装：

1.施工顺序：

工作面刮板输送机机头→过渡槽→调节槽→抬高槽→中部槽→机尾过渡槽→刮板输送机机尾→机头推移板.机尾推移板→电缆槽.

2.安装工艺：

1）.溜槽安装

（1）安装前首先将工作面底板铲平整,不允许有较大地凸凹地段,根据设计位置将机头固定,紧接着过渡槽.中部槽直至机尾（中部槽每隔6节安设一节开口槽）在安装中要不断铺设链条,直到机尾部,铺设链条时,要专人负责.刮板链要穿过输送机每节底槽.

（2）槽子铺设完后,上齐销子.卡环.挡板.齿轨等配套设施,要求各部联接牢固,且达到平.直.稳,底槽内无淤煤杂物.

2）刮板链地安装

（1）将链条从机头架下链道穿过,链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口朝下侧,并将链条依次穿过机头过渡槽.抬高槽.中部槽.

（2）按类似方法一直装到机尾.将链条分别绕过机头.尾链轮并在上链道将其联接,保持较松地状态.

（3）按要求地刮板间距将上链道刮板安装好,并慢速将下链倒到上链道并安装好刮板等.

3）紧链方法

（1）将阻链器安装在抬高槽上阻链器槽中,并将阻链器楔面放入刮板下面,两翼转入槽帮中；

（2）将机头传动部上地紧链器夹调整到间隙为1mm左右；

（3）点动机头电机,使机头电机反转,即刮板链反转时,刮板在楔面上滑动直到被卡住,并且链条张紧,立即转动紧链器手轮,将闸盘钳死,与此同时,断开电动机电源,并将选择合适地调节链将刮板链连接起来；

（4）松开制动夹钳,待刮板链完全停止运动时,取下阻链器.紧链器；

（5）启动电动机观察刮板链地松紧程度是否合适,刮板链在机头链轮处下垂两个链环为宜.

4）质量要求及安全注意事项：

（1）运输机安装零部件齐全完整,联动闭锁保护灵敏可靠,能与支架正确联接.

（2）运输机安装应平直,与转载机搭接高度合适,保证卸载时,煤落在转载机机尾槽中部.

（3）链条不许扭拧,松紧合适,刮板不许装反,正反方向均无卡碰现象.

（4）运输机各传动部件防护罩等安全设施齐全.

（5）运输机所有电动机冷却水路必须安装齐全.

（6）运输机链轮组件远程注油装置必须安装齐全.

六.支架地安装：

1.支架进架及安装顺序：

端头支架（2架）→过渡支架（1架）→中间架（81架）

2.安装工艺：

1）.确定安架位置

根据工作面刮板输送机机头位置确定安架位置,然后由机头向机尾依次进行安装.

2）.卸架

（1）利用机头调度绞车将支架牵引至安装地点,在支架卸车处用单体液压支柱配合π型梁,打两架抬棚,抬棚采用一梁三柱地支护形式.

（2）在抬棚上挂4个10吨地手拉葫芦,用钢丝绳将支架与手拉葫芦连好,挂紧.

（3）解开支架与平板车间捆绑地钢丝绳,用手拉葫芦将支架起吊,将平板车拉出后,将支架放下.

3）.安装

（1）卸车后,将支架接通临时供液管路,使支架升高到距顶板200-300mm时停下,将调向绞车绳头通过导向轮挂在支架合适位置上,待所有人员全部撤离至安架点15m以外地安全位置后,指挥调向绞车司机开车,进行调向作业.并根据实际情况,不断变换绞车绳头挂在支架地位置,配合单体支柱将支架摆正.

（2）支架就位后,将支架升紧至顶板（局部超高地段要用勾木与顶板接实）.用同样地方法将其余支架安装至机尾,并依次与工作面刮板运输机连接完好.

（3）支架在卸车.调向及安装过程中,要严格进行顶板管理,不得撞到任何支护.需打点柱.架抬棚时,要先观察顶板情况,在有专人监护地情况下作业.只有在控制好顶板,确认无误后,方可进行其它作业.

3.质量要求：

1）支架排列要成一直线不得歪斜,且能与运输机正确联接.

2）支架要垂直顶底板,与其接触要严密,不允许空顶.

3）每架油缸及管路系统不窜漏液,操作控制系统灵敏可靠.

4.支架安装注意事项：

1）支架调整到位后,支架与顶板要接触严密,如有接触不实地要用木料接实,支架初撑力不小于设计泵压地80%.

2）在安装支架时,必须每班安排两名有经验地工人对工作面顶板进行维护和管理.

3）牵引或调架钢丝绳张紧时,人员不得在绳道.支架平板车两侧,以免歪架或钢丝绳伤人.

4）.支架牵引前,所有人员都要躲到安全地点,以防出现意外伤人.支架就位时,要注意调整角度,严禁死拉硬拽.

5）各部件应安装齐全到位.各部位螺丝应齐全紧固,带有护板地内六角螺栓应紧到护板内.

6）油.水管路应联接正确,不得有漏油.漏水；各部位油脂应按标准加够.

7）安装时要注意保护仪表.结合面.手把油管等.

8）每班施工前,必须对绞车压柱.声光信号.制动闸等确认无误后,方可施工.

七.采煤机安装：

1.安装顺序：

机身→右行走→左行走→右摇臂→左摇臂→右滚筒→左滚筒→外接油管.水管→电缆→电缆附属装置.

2.安装工艺（先安装支架后安装采煤机）：

1）在预先做出地采煤机机窝处架设两架走向抬棚,梁为2.0m工字钢,腿为2.5m单体支柱.工字钢梁一端搭在支架顶梁上,另一端伸至煤壁,用单体支柱支撑,要求抬棚正规有劲,单体支柱初撑力不小于90KN.

2）用多台5吨手拉葫芦,将采煤机机身起吊到工作面运输机上,找平联接固定,用T40链条将其拴在工作面运输机上.

3）根据起吊部件位置,不断重新架设走向抬棚,用5吨手拉葫芦多台,交替牵引行走部.摇臂.滚筒等部件,起吊到位,对中联接固定.

4）安装过程中要注意防滑,除安装起吊点要牢固可靠外,还应用40T链条将其分别拴在工作面运输机和工字钢棚上.采煤机部件下方打单体柱防滑,安装采煤机过程中,下方严禁有人.

5）各部件应安装齐全到位.各部位螺丝应齐全有力,带有护板地,内六角螺栓应紧到护板内.

6）油.水管路应联接正确,不得有漏油.漏水；各部分油脂应按标准加够.

7）安装时要注意保护仪表.结合面.手把油管等,结合面要提前清洗.

8）安装时,中间控制箱防止污水进入,以防造成设备损坏.

9）起吊大件时,起吊物下方严禁有人,并时刻观察顶板情况,发现异常,立即停止施工,待处理好后,再施工,严禁手拉葫芦及其它起吊用具超负荷使用,且在使用前应严格检查.

八.联合试运转

安装完毕,由安装领导小组组织相关人员进行安装完工大检查,在确认所有设备安装完好后,进行联合试运转.

九.安全技术措施

1.对各部绞车地要求：

1）绞车必须安设在顶板完整,支护完好地地方,用直径不小于20cm地优质圆松木支设“两压两戗”固定.

2）绞车按钮和刹车装置及信号必须灵敏可靠.

3）绞车钢丝绳严禁有断股接头,否则必须更换.

4）运行中地钢丝绳必须走直线,如有转弯必须设导向轮,严禁挂在任何设备上导向,且滑轮固定要牢固,绳边和三角区内严禁有人.

5）绞车司机必须经过考试合格,持证上岗.

2.设备部件起吊时注意事项：

1）起吊设备部件时,所用手拉葫芦.连接环.导向轮必须安全可靠,其承载能力要有足够地安全系数.

2）起吊设备部件时,一定要找准重心,使设备部件平稳起吊.

3）起吊设备部件时,起吊物下方.侧帮.物件可能掉落地地方严禁有人.

4）物件起吊.下放要平稳,严禁物件在空中摇摆,以防伤人或损坏设备.

5）起吊物下放时,不得撞倒任何支护,否则要及时修复.

6）物件起吊时,必须设专人观察物件动作和顶板支护情况.发现问题要及时停止作业,进行处理,观察人员要站在安全可靠地地方.

3.设备拖运时注意事项：

1）拖运前要先清除沿途杂物,保证运输畅通.

2）对拖运区内地支护认真检查,有问题先处理后作业.

3）拖运作业时,信号要有声光显示,要灵敏可靠.

4）物件拖运时,要注意检查负荷情况,禁止超负荷运行.有问题先处理后作业,对易损部位应避免直接受力.

5）拖运过程中,变向处必须安设导向轮.

4.设备运输时地安全措施

1）对装偏.捆绑不紧.超高.超宽地大件车必须处理好后,方可运输.

2）运输前,必须重新检查大件车地捆绑情况,无误后方可打运.发现钢丝绳断丝.咬绳等现象时,要及时给予处理后方可使用,钢丝绳断丝达10%时,必须及时更换.

3）运输前,事先检查轨道及安全设施,是否符合运输质量标准化标准,一切无误后方可打运.

4）运输前,必须明确专职机电工,对绞车等机电设备进行全面检查,对钢丝绳.勾头.信号进行细致检查,无误后方可使用.

5）运输前,必须明确绞车司机,绞车司机必须持证上岗且经验丰富,操作前必须检查绞车地制动器.大绳,检查绞车基础及螺栓紧固情况,压车柱地牢固情况,确认无问题后,听清信号,方可操作,操作时精力要集中.

6）运输前,挂车人员必须挂好保险绳.勾头连接采用专用销子,严禁用其它物品代替.

7）绞车在牵引过程中,绞车司机要时刻观察绞车运转状态,发现声音异常.大绳喝油.咬绳立即停车处理.发现阻力过大,应立即停车,检查处理,严禁超负荷运行,行驶中严禁换档,拉大件时必须使用慢档.

8）松车时绞车必须带电运行,严禁不挂保险绳.信号工要服从指挥,传送信号及时.准确,严禁出现误动作.

9）斜巷运输时,上下口地工作人员必须撤离到安全区,设专人警戒,专人发送信号.

10）在有坡度地地点存放液压支架或其它车辆时,必须使用好阻车器,并安排专人负责.

十.注意事项：

1.设备安装各种联接销轴.螺栓必须齐全紧固.

2.在相关设备上作业时,必须断电闭锁,并挂警示牌,严格执行专人停送电制度.

3.接线工艺应符合《煤矿机电设备完好标准》中地要求.

4.电气设备接地保护按《矿井接地安装检测细则》执行.

5.安装完毕通电前,必须检验绝缘电阻,保证符合要求.

6.电缆悬挂应执行《煤矿安全规程》地规定.

7.各工种严格执行本工种操作规程,持证上岗.

8.起吊所用地手拉葫芦.导向轮.锚链悬挂和受力情况,必须有专人检查,确认无问题后,方可使用.

9.绞车司机开车前,必须将压车柱.绞车防护板.操作按钮.声光信号等安全设施检查一遍,同时检查钩头.绞车钢丝绳盘绳等情况,只有在确认安全地前提下方可开动绞车,开车时,要集中精力,不得出现误动作.

10.在每班班前会上,队管理人员必须将工作面装架特殊地段及安全隐患向参加装架地人员进行告知.

十一.避灾路线

1．发生火灾.瓦斯煤尘爆炸避灾线路

当发生火灾.瓦斯或煤尘爆炸时,位于事故地点进风侧人员,逆着风流撤退；位于回风侧人员应及时佩戴自救器,以最快地速度,通过捷径进入新鲜风流.无论沿什么路线撤退,当火焰与爆炸波袭来时,都应面部向下卧倒或俯伏于水沟中,避开爆炸波与火焰后再撤退,以减轻灼伤.如遇道路被冒顶堵塞,则应寻找适当地地点,建筑临时避难硐室,并用人员定位卡发出紧急求救信号,等待营救.

发生火灾.瓦斯或煤尘爆炸事故地避灾路线（未反风时）：

4305工作面→4305轨道顺槽→43轨道下山→750轨道大巷→进风斜井→地面（逆风流而行）

反风后遵照下面路线撤退：

4305工作面→4305运输顺槽→43运输下山→750运输大巷→回风斜井→回风立井→地面

2．发生水灾避灾线路

4305工作面→4305轨道顺槽→43轨道下山→750轨道大巷→进风斜井→地面

4305工作面→4305运输顺槽→43运输下山→750运输大巷→回风斜井→回风立井→地面

3．发生顶板事故地避灾路线：

遇工作面顶板压力增大,又冒顶预兆或发生冒顶事故时,工作面人员要全部撤至安全地点,并向调度室汇报.待险情过后,由外向里维护好工作面,如顶板冒实,要通风后再处理,并按要求检查瓦斯.

4305工作面→4305轨道顺槽→43轨道下山→750轨道大巷→安全地点

4305工作面→4305运输顺槽→43运输下山→750运输大巷→安全地点

十二.本措施未叙部分严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》相关规定.