压铸车间现场管理制度 共4篇.docx

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压铸车间现场管理制度共4篇

压铸车间现场管理制度（共4篇）

压铸车间现场管理制度为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。

提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。

一质量管理.1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。

操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。

3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作。

3严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。

4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。

生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

否则立即停止生产。

三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。

4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4坚持八字要求,即:

整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：

管好、用好、保养好。

四会：

即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：

即：

遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

5设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

6操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.7保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

五工具管理.1各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

.2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。

5工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。

7能源管理1积极履行节能职责，认真考核。

.2开展能源消耗统计核算工作。

.3随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。

8文明生产1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

2室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。

4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。

6车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

8边角料及废料等分类放到指定地点保管。

9安全生产1严格执行各项安全操作规程。

2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3贯彻“安全第一、预防为主”4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

7非本工种人员或非本机人员不准操作设备8加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

10奖惩1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比2每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。

3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。

对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。

4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。

连续三个月分数都达不到给予解雇。

5对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

6对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。

大利胜压铸部2011.9.28#2楼回目录压铸车间生产管理制度压铸车间现场管理制度|2016-08-1910:

33第一章总则在生产过程中给操作人员带来不必要的人身伤害及机械设备的损坏。

实现整个部门的压铸生产，优质，高效，安全，文明生产的目的，特制定如下生产管理制度。

第二条．本制度适应于压铸车间所有员工，各职员必须认真遵守并在工作中认真执行。

第二章车间作业纪律提前一天向你的上司请示填写请假条后经批准方可生效，严禁电话请假或托人代请，特殊情况除外。

第二条．在工作时间内，任何工作区域，必须服丛管理人员合理的工作安排。

第三条．各职员在工作中，严禁在车间内吸烟，嬉笑，打闹，玩手机做工作无关的事项以及私自长时间离岗。

第四条．员工进入相应的压铸工作岗位，需按标准穿戴相应的劳保防护用品，严禁穿拖鞋进入车间。

第五条．非部门的专业技术人员或指定的授权人员，严禁在生产过程中私自调校更改压铸工艺的各项参数。

第六条．工作过程中各职员须保持自已的工作岗位整洁，压铸机操作员下班前（30分钟）须做好本机台的6S工作，将当天自已所操作的机台生产良品数量，不良品数量，待返修数量等各类报表如实的提交给你的上司。

第七条．压铸组长需不定时的巡视各压铸机台生产情况检阅报表及看板填写内容是否真实，生产品质，效率的跟进。

下班前需协调监督做好本班组的车间，机台6S，需将工具，物料放到指定的区域，保持整个车间的通道畅通，整洁。

对本班组当天各机台生产的各类生产报表，产量进行最终的审查并签收。

将当天本班组的生产情况（机台，模具，生产数量）同下一班做好具体的交接工作。

第八条．进入压铸操作岗位的员工，如入职一个月以后无法达到标准产能，不能安时完成生产任务，我们会以谈话的方式进行沟通，如在第三个月内仍无法达到标准产能，部门将实行淘汰制。

第九条．压铸所有员工的绩效我们按照为公司创造价值的多少来分配奖金，根据本部门所制定的OEE机台全面质量效率来进行绩效排名。

做到公开，公平，公正，不存在暗箱操作的奖金分配制度。

第十条．压铸部所有职员上夜班严禁睡觉，一经查处。

在一次教育，二次警告的情况下仍无效的情况下，部门会采取一定的记过行式来进行处罚。

第十一条．压铸部一线员工在工作中受到了来自你的上司或你的同事一些不公平或不公正的工作冲突，须按照正式，正规的面谈或书面程序途径向你的上司或部门负责人及公司高层来表达你的意愿。

严禁用暴-力手段或恐嚇性语言来威胁部门同事。

如有发现经查属实移交给人力资源部按公司规章制度处理。

第三章车间安全操作第一条．压铸部员工在入职前，须经过相关的压铸岗前知识培训．严格遵守车间作业纪律，按照《设备操作规程》进行操作，做任何违规违章的冒险作业。

第二条．在吊装,拆卸模具时，需确认吊环与吊环孔是否匹配，钢丝带是否有断裂现象．第三条．严禁将含有水份的废料或铝锭定直接加入机边炉内（特别是石墨锅），会引起爆炸导致锅裂漏出整锅铝水。

后果将很严重．第四条．在启动机器前需注意周边是否有人在工作，若有需扬声通知对方，在对方知晓后方可启动机器第五条．生产异常或设备故障，如需进行模具或设备维修时，需关停机器油泵以及机器操作面板的控制电源，方可进行作业。

第一条．压铸车间所有职员需提前10分钟到压铸车间开班组早会，部门所有职员需请假（一天）的需第一条．因压铸车间生产岗位属高温作业环境，带有一定的特殊性。

为强化管理，规范生产，防止华讯方舟科技（湖北）有限公司HuaxunarkTechnology（Hubei）Ltd。

第六条．在更换柱塞头或进入压射室周围作业时，需确认将给汤机安全门开关置于“OFF”位置，方可进入作业区域作业。

第七条．压铸设备在进行铸件时，操作人员切勿接近模具两则分型面及压射杆位置，以免飞料烫伤。

第八条．机械自动运行时，如发现机器或模具有异常应立既按下紧急停止开关（开关为红色磨菇状），同时通报当班管理人员或技术人员来处理。

第九条．机械出现电气或机械故障时，员工不得私自处理，应通知相关技术人员进行维修。

第十条．设备在进行维修过程中，悬挂的警示牌以提醒员工请勿违章操作。

压铸车间各消防通道出口处，严禁堆放物料，以保持逃生通道畅通无阻。

第十一条．员工在工作过程中应努力学习压铸相关专业知识，了解设备的性能，结构原理，提高自已的专业技能。

提出各类合理化的建议，改善劳动的作业条件及提升整个部门的生产效率。

第四章附则第一条．压铸部负责本制度的修订，部门管理人员负责监督执行本制度。

第二条．本制度同部门所有职员月度生产绩效，年终奖考核指标挂钩。

第三条．本制度最终解释权归压铸部所有。

未尽事宜以公司的各项规章制度执行。

各职员入职前需认真阅读本部门管理制度并签名表示自愿遵守并执行本制度无任何个人意见。

第四条．本制度于2015年月制定者：

审核批准：

制定日期：

2015年04月14日#3楼回目录压铸车间管理制度压铸车间现场管理制度|2016-08-1917:

17啤机部是高度危险的一个部门.开机的员工必须严格按照公司的各个规章制度执行.为了更完善车间管理.现制定车间管理制度.各员工及管理必须严格执行如下条例：

1.严禁带早餐进入车间，违犯者每次罚款5元；2.严禁穿拖鞋进入车间，如穿拖鞋入本车间造成脚被物件钉伤.划伤一切责任由当事人自已承担；3.啤机部接到生产部的订单第一时间按产品编号取出模具并对照产品是否一样.如啤出的产品同订单不一样，是因为碑错产品而造成的，成本增加并影响出货时间部门主管每次罚款50元；4.生产出的产品部门主管及开机人必须按照样板或订单的质量要求生产，生产出的产品不可有水纹.沙孔.变形.错位.要不定时的试磨防止有其它质量事故发生；5.严禁员工吵架、打架、部门主管无理刁难员工，违者罚款100元/次，情节严重者开除出厂；6.员工必须服从车间的管理、安排和调动工作,如不听从的，每次罚款10元；7.员工不得在工厂盗取公司财物,一经发现者严重处罚,工资将全部扣罚并交由公安处理；8.严禁浪费公司的物料和材料，一经发现严重处罚；第1页，共3页9.车间每天要保持干净.产品及物料要摆放整齐.不得乱堆乱放.摆放的物料及配件要有明确的标识单；10.收到工模部新开发的模具试模，确认合格后模具打上保护油进入模具仓.不合格的模具退回工模部.当面同模具师傅或部门主管沟通及模具改进；11.生产部发给车间各种文件和图纸必须要管理好.便利部门生产查找模具；12.下班后必须关闭车间的各种机器的电源；特别是压铸机每月放假日必须要关好冷却塔.及压铸机开关；13.模具房的模具要摆放整齐，管理并做好模具登记记录；14.每天生产完的模具，上好油立即对号入座进入模具房;15.每天做好每台啤机的生产进度记录;16.不准搞派帮之事、上下要团结，如发现有派帮之分的，员工罚款100元.车间主管罚200元;17.当天生产好的产品必须当天入仓，登记好数据交到下部门；18.各员工必须有防火安全意识，严禁员工乱扔烟头，烟头必须放在装有水的桶里，一经发现，车间主管罚款50元/次，员工罚款10元/次;19.开机员工每天停机吃饭或吃夜宵时间不得超过30分钟，违者发现一次罚款5元（特殊情况除外）;20.开机人员每天必须在交接-班前提前十分钟.打扫好自已机台前台后的卫第2页，共3页生.方可下班.违者罚款每次10元;21.不坚持工作岗位、无故旷工、到宿舍睡觉、在上班时间看书刊、报纸、玩手机等，罚款20元/次，上班打瞌睡罚款50-100元/次;22.分水口的员工，在分每种产品时，要看清产品的规格大小，不得混装袋.水口要分干净.一经发现，罚款5元/次；23.在分水口时，不论产品的大小、必须轻拿轻放、不得乱扔、乱丢造成产品损坏者，罚款50元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；24.上班时间嘻嘻哈哈、大声高谈与做本工作无关的事，影响他人工作的罚款20元/次。

工作不认真或对本职工作怠慢者，罚款50元/次.情节严重者立即开除出厂；25.未经本部门主管或师傅同意非作业人员不得乱动机器设备，导致机器损坏造成故障的、不能正常生产的、或把模具撞坏的，一律罚款200元/次.如出现安全事故由本人承担一切责任；26.凡计件的员工，部门主管必须把产品的名称、重量、数量等登记好，已便财务入账.如发现多计数量，不符合的，罚款100元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；赛腾五金实业有限公司生产部示第3页，共3页#4楼回目录压铸车间现场管理压铸车间现场管理制度|2016-08-1923:

52一、目的：

规范员工对生产现场的整理，安全、文明生产，提高经济效益，达到优质、高效、低成本的管控。

二、质量管理1.对经常出现品质异常的产品，要查明原因，及时解决，使质量始终处于稳定的受控状态。

2.认真执行，三检制度（自检、互检、巡检）操作人员对自己生产的产品要做到自检。

检查合格后贴上合格标签，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查弥补合格产品有权拒绝接收，如发现质量事故时做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不转序。

三、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

2.对新入员工和工种变动人员要进行岗位技能培训，合格并由师傅指导方可上岗操作。

3.严格贯彻执行按标准工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行、按规定进行检查、做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件，进入车间后要尽心自检，符合标准方可投产。

5.新制作的模具应进行检查试产，判定无异常且有客户签的首件产品合格方可投入生产。

6.要合理使用设备、量具、工位、器具，保持精度和良好的技术状态。

四、定位管理1.2.3.4.定位摆物品、工件按区域分类摆放、合理使用工位器具。

及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积、轻拿轻放，保证产品外观完好。

加强不合格品管理，有记录、标识明显。

处理及时。

安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

5.消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

五、设备管理1.车间设备指定专人管理2.严格执行公司设备使用、维护、保养管理制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理三步法，坚持日打扫、周维护、月保养。

每天上班前检查设备的操纵控制系统，安全装置，润滑油路是否畅通。

机器有无异声。

4.坚持要求整齐、清洁、安全、润滑。

做到“三好、四会、五纪律”。

三好即：

管好、用好、保养好。

四会：

即会使用、会保养、会检查、会排除一般机器故障。

五纪律即：

遵守安全操作规程、经常保持设备整洁、并按规定加油、遵守交接-班制度、管好工具，不得丢失。

发现故障时立即停机，通知相关人员检查维修处理。

5.操作人员离开岗位要停机，严禁设备空车运转。

6.保持设备清洁，严禁漏水、漏电、漏油。

六、工具管理1.各种工具量具、仪器应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

2.精密、贵重工具、量具、仪器严格按规定保养和使用。

3.严禁磕、碰伤、划伤、锈蚀、受压变形。

4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具。

5.试用人员要努力做到量具完好、准确、清洁，做到正确使用、轻拿轻放。

严禁碰撞，使用后擦干净，较长时间不使用时要打油正确放好。

七、能源管理1.积极履行节能职责、认真考核。

2.开展能源消耗统计核算工作。

3.随时检查耗能设备运行情况，杜绝漏水、漏电、漏油现象，机器空车运行。

八、文明生产1.应准确填写生产记录。

内容包括设备、工具、卫生、安全等。

2.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面打扫、设备保养、规范物品摆放。

3.车间地面不得有积水、积油。

4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放、做到清洁有序。

5.车间合理照明、严禁长明灯、长流水、长风扇，要合理使用。

6.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许他人发生争执打闹。

每天下班要做到设备不保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清洁摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地没有打扫干净不走。

7.边角料及废料等分类放到指定地点保管。

九、安全生产1.严格执行各项安全操作规范，贯彻“安全第一，预防为主”。

2.经常开展安全活动，开好每周例会，不定期进行认真整改，清除隐患。

3.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

4.学徒工及新入员工，上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

5.生产、检验、记录即时填写、班后认真检查、清理现场、关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

6.非本工种人员或本机人员不准操作机台设备。

7.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过。

要有事故原始记录，及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

十、奖惩1.每天不定时对生产现场进行检查，对员工素质及配合度进行考核，表现好的给奖励，表现差的给予批评、处罚。

注：

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