卸料平台施工方案内附计算.docx
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卸料平台施工方案内附计算
恒隆豪苑三期17、18、19及地下车库工程
卸料平台施工方案
一、编制说明及编制依据
1.1编制说明
为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《公司安全施工标准化》，特编制此施工方案；各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。
1.2编制依据
1）、广东中山建筑设计院有限公司设计的《恒隆豪苑三期工程施工图》。
2）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
3）、《建筑施工手册》之扣件式钢管脚手架工程技术、安全管理和设计计算。
4）、依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
5）、《建筑施工脚手架实用手册》
6）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
7）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
8）、《钢结构设计规范》GB50017-2012
9）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
10）、计算部分由品茗2012设计计算。
二、工程概况
2.1、建设工程概况
恒隆豪苑三期17、18、19、16-1及地下车库工程由广东中山建筑设计院有限公司设计；广东中山地质工程勘察院负责地质勘察；广东中火炬监理咨询有限公司监理；中山市市政机械施工有限公司投资兴建.兴华建设集团有限公司负责施工。
由邓玉才担任项目经理，梁亚宏担任项目技术负责人。
恒隆豪苑三期17、18、19、16-1及地下车库工程为商业、住宅小区，位于中山市东区。
东临中山市职业技术学院，西侧长江路，南靠恒隆豪苑（一、二期）商住小区工程，北侧为本田4S店。
本工程结构类型均属框剪结构，地下2层，地上29、32层，地下室负一层层高为3.3m,局部4.5m,地下室负二层层高为3.6m,首层层高为5.4m，标准层层高均为3m。
17#、18#、19#楼设计标高±0.000m相当于黄海高程20.3m，16-1#楼设计标高±0.000m相当于黄海高程17.3m。
16-1#楼建筑面积为26497㎡,17#楼：
14222.77㎡，18#楼：
14220.6㎡，19#楼14686.47㎡，其中三期地下室建筑面积为12315.41㎡,建髙度17、18、19#楼为98.7m，16-1#楼为98.65m。
各幢的结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，基础设计等级为甲级，建筑结构安全等级为二级；工程抗震设防烈度：
7度。
本工程1-5层楼搭设落地式钢管脚手架，5层以上塔楼部分采用悬挑式钢管脚手架。
2.2、卸料平台搭设概况
本工程卸料平台采用工具式卸料平台，住宅楼每层设置2个卸料平台，按楼层错开布置。
卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。
三、材料及要求
3.1、钢管
a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。
c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。
d、钢管上严禁打孔。
e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。
3.2、扣件
a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆
1）现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。
2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3）预埋槽钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。
4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。
5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3.4、钢丝绳
钢丝绳选用6×19φ18.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
3.5、模板、木枋
模板用18mm厚胶合板，背枋采用60×80×2000木枋，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。
卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照300间距绑木枋，再钉18mm厚木胶合板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。
3.6、安全网
安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。
3.7、安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
3.8、槽钢
工具式卸料平台主梁采用16#国标槽钢，次梁采用12.6#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
四、卸料平台的搭设要求
4.1、工具式卸料平台搭设要求
a、五层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑槽钢固定套环。
b、卸料平台尺寸为2.9×3m，主梁采用16号槽钢，次梁采用12.6槽钢，平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度约4.50m（含阳台宽），固定端长度为1.5m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.9m。
次梁采用12.6号槽钢，次梁间距0.5m。
c、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。
为了保证安全限荷标示牌：
限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用铺木枋钉模板封闭。
4.2、工具式卸料平台搭设措施如下
1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2.5×3m，用16号槽钢、Φ48×3.5钢管、φ18.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；
2）、先在楼面砼浇注时预埋
20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.5m，宽度为3m，具体做法如附图所示；
3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；
4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。
5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示
6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；
4.3、工具式卸料平台安装方法
1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
5）具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ18.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
五、职业健康安全要求
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。
六、卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.90m。
次梁采用12.6号槽钢，主梁采用16号槽钢，次梁间距0.60m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
（一）、构造参数
卸料平台名称
1#卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
2.9
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2.9
次梁间距s（m）
0.5
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4.35
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
2.95
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.85
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
2.95
钢丝绳夹个数
3
（二）、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.35
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1212
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1935
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.11
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用面积S（m2）
9.28
施工活荷载动力系数
1.3
（三）、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
（四）、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
5
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.35×1+1.4×（1.3×2+10/9.28）×1=5.569kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×5.569×0.52=0.139kN·m
σ=Mmax/W=0.139×106/（4.17×103）=33.385N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
（五）、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.35+1.4×1.3×2）×0.5+1.2×0.1212=2.175kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.35+2）×0.5+0.1212=1.296kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.175（2.92/8-02/2）+14×2.9/4=12.437kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=12.437×106/（1.05×62.14×103）=190.614N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.3×29004/（384×206000×391.47×104）×（5-24（0/2.9）2）+10×29003/（48×206000×391.47×104）=1.487mm<[ν]=L1/250=2900/250=11.6mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.175×2.9/2=3.154kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.296×2.9/2=1.88kN
（六）、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A（cm2）
25.15
截面回转半径ix（cm）
6.1
截面惯性矩Ix（cm4）
934.5
截面抵抗矩Wx（cm3）
116.8
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.193+0.110+0.010）=0.376kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=3.154kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.110+0.010=0.313kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.88kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=17.392KN
Mmax=19.699kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=17.392/（2.950/4.350）=25.646kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=19.699×106/（1.05×116.800×103）+25.646×103/25.15×102=170.821N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=11.838mm<[ν]=a1/250=4350.00/250=17.400mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=17.392KN
（七）、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
238
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.85
安全系数K
6
花篮螺栓
T外=R左/sinα=17.392/0.561=30.987kN
[Fg]=aFg/K=0.850×238.000/6.000=33.717kN>T外=30.987kN
钢丝绳强度满足要求！
（八）、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
50
节点二
σ=T外/（2A）=30.987×103/[2×3.14×（20/2）2]=49.343N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
（九）、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×lw）=30.987×103/（2×8.000×120.000）=16.139N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
七、附图：
卸料平台大样
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