轴承厂二期预制构件吊装施工实施方案文档格式.docx
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结合本工程特点，选派具有丰富经验、技术精干、能力强、素质高的人员对工序进行主控。
主要施工管理人员表
姓名
职务
职责
张印杰
项目经理
负责整个施工过程的人员、设备组织
李跃杰
项目副
经理
负责整个施工过程生产安排。
袁广齐
项目工
程师
负责施工前技术交底，施工过程中技术指导传达
李建朋
质检员
负责施工质量检查。
田文利
安全员
负责施工过程中的安全教育、检查、防护工作
五、施工准备
1.技术准备
认真熟悉施工图纸，施工标准图集及设计变更，核对构件的相互的关系及就位尺寸，进行技术交底。
检查构件强度及构件的外形尺寸，形状，预埋件位置，吊环等，并做好放线工作，同时检查厂房轴线及跨度等是否符合设计要求。
各构件分类编号。
2、人员准备：
所需的各工种人员应齐全充足，现场总协调人员，电工，起重工，电焊工，架工，配合工种等。
作业人员已经培训，对操作人员已做技术交底，作业人员持证上岗。
3.机械准备：
1）起重机械选择：
以最重柱7吨计算，柱子长度为10.74m，
单机吊装重量为Ｑ≥Ｑ1+Ｑ2
=7+0.5=7.5吨
Ｑ—起重机的起重量
Ｑ1—构件重量
Ｑ2—悬索吊钩重量
起重高度:
Ｈ≥Ｈ1+Ｈ2+Ｈ3
=10.74+1+1=12.74m
Ｈ—起重机的起重高度，停机面至吊钩的距离
Ｈ1—安装支座表面高度，停机面至安装支座表面的距离
Ｈ2—安装空隙，离地高度，取0.5-1m
Ｈ3—柱顶到吊钩底距离，取1m。
Ｈ+h0-h12.74+4-1.2
起重臂长度：
Ｌ≥--------=---------------=16.53m
Sinasin700
Ｌ—起重臂长度
Ｈ—起重高度
h0—起重臂顶至吊钩底面的距离
h—起重臂底铰至停机面距离
a—起重臂仰角，取700-770
工作幅度：
Ｌ*cosa=16.53*cos700=5.65m，结合起重臂下铰中心至起重机回转中心水平距离，则工作幅度取值6m-7m。
结合以上数据，查看ＱＹ25Ｅ521型汽车吊起重性能表知：
工作幅度为9m，起重臂长22.8m时起重量为8吨，满足吊装要求，故起重机选用ＱＹ25Ｅ521型汽车吊，工作幅度取值为6m-9m，起重臂臂长取值17m-22.8m，起重臂仰角为640-720。
2）钢丝绳选用单根直径为26mm的6股37丝型新钢丝绳，公称抗拉强度均为1550N／mm2的钢丝。
结合施工手册P801、P802对钢丝绳允许拉力验算如下：
aFg0.82*388.5
【Fg】=---------------=------------------------=39.82KN
K8
为使柱子保持竖直，吊装时通过卡环挂在钢板横吊梁，故钢丝绳与构件夹角近似为0。
，则预制柱两侧钢丝绳受到拉力均为0.5G=0.5*7*9.8=34.3KN<
【Fg】，满足要求。
3）机械准备
机械机具名称
规格
数量
汽车吊
ＱＹ25Ｅ521型
一台
电焊机
2台
卡环
20吨
若干
吊装绳
溜绳
20M
千斤顶
2个
撬棍
六、砼柱吊装施工方法及技术措施
1.施工前的准备工作
（1）、吊装前基础四周回填土至距杯口顶200mm处。
（2）、柱子为现场预制，预制柱砼强度达到70%以上方可吊装，每个上层柱子的一侧设有两个直径为22mm的吊环用于柱翻身和平移，吊装前用起重机将柱身翻转90度和平移，使小面朝上。
（3）、检查厂房的轴线和跨距。
（4）、在往身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。
（5）、基础弹线。
在基础杯口的上面、内壁及底面弹出设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。
（6）、抹杯底找平层。
根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和所述的标高线，用细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。
（7）、将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。
（8）、准备吊装索具及测量仪器。
2.绑扎
最大的预制柱重量约为7吨，自重不大，故吊装时绑扎一点。
有牛腿的柱子吊装时绑扎点设在牛腿以下；
等截面柱吊装时绑扎点设在距柱顶0.293l（l为柱子长度）处。
采用垂直吊法，吊索从柱两侧引出，上端通过卡环挂在横吊梁上。
3．起吊
利用一台25吨吊车采用单机旋转法吊装。
起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转吊起柱子，预制柱翻身和平移后应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。
4、就位和临时固定：
柱子要确实落至杯底，否则架空的柱子在校正时容易倾倒。
将柱子放到杯底后应进行对线工作，柱身中线应与基础上口处安装中线对齐。
柱身在纵横轴线两个方向应基本与地面垂直。
柱子临时固定注意事项：
柱子在柱身与杯口之间打紧八个木楔（每面两个400mm长的木楔子）作临时固定。
由两人同时在柱的两侧对面逐步打紧楔子，以使各面楔子卡紧程度接近一致，防止使对好线的柱子走动，卸钩时应先落吊杆，待吊索松弛时再落钩，并拉出活动卡环销子，使吊索散开。
5、校正
（1）平面位置校正
采用反推法校正，假定柱偏左，需向右移动，现在左边杯口与柱间空隙中部放一大锤，然后在右侧杯口上放丝杠千斤顶推动柱，使之绕大锤旋转以移动柱脚。
（2）垂直度校正：
采用敲打杯口楔子的方法进行校正。
柱子校正注意事项：
1）柱子垂直度校正好后应复查平面位置，如偏差在5mm以内，则逐一打紧四面楔子。
各楔子卡紧程度应基本一致。
如偏差超过5mm，应予复核。
2）校正柱垂直度应用两台经纬仪观测，上侧点应设在柱顶。
经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75度）。
观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。
3）采用无缆风绳校正柱子，在柱子倾斜一面敲打楔子或用千斤顶顶动柱时，可同时配合松动对面楔子，绝不可将楔子拔出，以防柱倾倒。
柱子无缆风校正的稳定性验算如下：
参考建筑施工手册Ｐ840公式14-43知：
ＭrＧ（0.5b-e-e’）+uＧh
抗倾覆稳定系数Ｋ=--------=---------------------------------------
ＭovＷl
7*9.8*（0.5*0.4-0.1）+0.6*7*9.8*0.85
=--------------------------------------------
0.35*6.3*10.74
=1.77＞1.25
故可采用无缆风校正法。
6.最后固定：
钢筋混凝土柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。
灌缝工作应在校正后立即进行。
灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。
对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后，再灌细石混凝土。
灌缝工作一般分两次进行。
第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。
捣混凝土时，不要碰动楔子。
如果灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱子的垂直度进行检查。
七、吊装工程质量要求：
吊装前必须对构件质量进行多方验收，合格后方可吊装。
设计无规定时，砼的强度不应低于设计强度等级的70%时方允许吊装。
预制构件允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
+10，-5
钢尺检查
柱
+5，-10
墙、板
±
5
薄腹梁、桁架
+15，-10
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、墙、板薄腹梁、桁架
钢尺量一端及中部，取其中较大值
侧向弯曲
梁、柱、板
l/750且《20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙、板、薄腹梁、桁架
l/1000且《20
预埋件
中心线位置
10
螺栓位置
螺栓外露长度
预留孔
预留洞
15
主筋保护层厚度
板
+5，-3
钢尺或保护层厚度测定仪量器
梁、柱、墙、板薄腹梁、桁架
对角线差
板、墙板
钢尺量两个对角线
表面平整度
板、墙板、柱、梁
2m靠尺和塞尺检查
预应力构件预留孔道位置
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
翘曲
l/750
钢平尺在两端量测
墙板
l/1000
柱梁屋架等构件安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差mm
1
杯形基础
中心线对轴线位置偏移
尺量检查
杯底安装标高
+0，-10
用水准仪检查
2
中心线对定位轴线位置偏移
上下柱接口中心线位置偏移
垂直度
《5m
用经纬仪或吊线和尺量检查
>
5m
》10m多节柱
1/1000柱高，且不大于20
牛腿上表面和柱顶标高
+0，-5
用水准仪或尺量检查
+0，-8
梁或吊车梁
梁上表面标高
4
屋架
下弦中心线对定位轴线位置偏移
桁架、拱形屋架
1/250屋架高
用经纬仪或吊线或尺量检查
薄腹梁
天窗架
构件中心线对定位轴线位置偏移
1/300天窗架高
6
托架梁
底座中心线对定位轴线位置偏移
7
相邻板下表面平整度
抹灰
用直尺或楔形塞尺检查
不抹灰
8
楼梯阳台
水平位置偏移
标高
用水准仪和尺量检查
9
工业厂房墙板
墙板两端高低差
八、质量保证措施
1.严格执行公司的质量、环境、职业健康安全方针。
2.坚持做到优质、高效、低能降耗。
3.吊车站位要准确、严格，吊索具符合要求，保证构件不被损坏。
4.所有测量工具均应有计量合格证，测量时尽量减少误差。
5.预制构件脱离胎膜时用力均匀，不得用力过大。
九、成品保护
1构件在运输堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，避免因支垫不合理造成构件损坏。
2每垛构件应按规定的高度和层数堆放整齐。
3安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或造成硬弯损坏成品。
十、环境/职业健康安全措施
1安装前做好安全教育及安全技术交底工作。
2吊装前做好吊索具及起重绳、起重机的检查，发现损坏及时更换。
3所有特种人员持证上岗，不得无证作业。
4进入施工现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，不准穿高跟鞋、拖鞋、硬塑料底鞋和易滑的鞋。
5地面操作人员必须带安全帽。
地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
6吊车站位时，要检查地基强度，更要仔细调整吊车千斤，确保吊车的稳定性，避免因支腿下沉而失稳。
7起重机行驶道路必须平坦坚实，起吊时要平稳、缓慢，试吊无问题后方可正式吊装，不得超出规定的作业半径，应尽量避免超载，避免起重机带载行走。
起重机吊钩和吊环严禁补焊。
所要起吊的重物必须在起重臂顶的正下方。
8吊车回转半径范围内不得站人。
严禁起吊重物长期悬挂在空中。
9吊装时有专人指挥，操作人员必须服从指挥。
10遇有六级以上风力等恶略天气禁止吊装作业。
11设置吊装禁区，禁止非工作人员入内。
12严禁酒后作业，不准违章作业，严禁野蛮施工。
13起重机不得靠近架空输电线路作业，起重机的任何部位与架空输电线路垂直方向和水平方向的安全距离均不应小于6m。
14尽量避免雨天作业，如特殊情况下，在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
15正确使用劳保用品。
16要认真执行环境/职业健康安全管理制度。
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