保养考核评比制度.docx

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保养考核评比制度

第五篇、

9、考核评比制度

（一）、考核评比说明

1．船舶完好率是考核船舶能否正常工作水平的主要指标之一，各分局处劳资科或人保科、机务科负责搞好每年4个季度的船舶保养、安全生产、管理制度落实等内容的考核与评比工作，根据年终检查分类结果，对船舶完好率较高，安全意识较强，管理制度落实到位的船组和先进船舶与个人给予表彰。

对船舶完好率较低，安全意识差，管理制度混乱的船组及个人给予通报批评。

2．安全生产是考核评比的重中之重，各船舶安全生产责任制必须健全，职责明确，各种安全生产规章制度、安全操作规程在实际工作中认真落实到位。

3．各各基层用船单位，各船舶（组）应认真落实每季度一次的安全检查制度，安全检查应根据安全检查表由主管领导组织进行，以查违章、查隐患为重点，对存在的问题要及时填发整改通知书并定人限期落实整改。

4．要把安全生产情况与单位及个人的经济效益挂钩，做到有奖有罚。

违章指挥，违章作业，违反劳动纪律对事故及隐患的责任人应按“三不放过”的有关规定进行教育、曝光等处理。

5．认真做好文明生产和安全防护工作，施工生产现场要布局合理，安全标志，标语醒目，机电设备安全可靠，安全操作规程齐全，安全防护设施齐备，对施工生产有明确的安全措施并落实到位。

6．各单位劳资科或人保科、机务科会同分管领导每季度将对所辖船舶进行考核与评比工作，考核评比按船舶安全管理制度和船舶保养制度内容进行。

（二）、考核评比内容

1．未发生工伤事故和机海损事故。

2．未发生火灾事故或隐瞒不报。

3．未发生盗窃案件或隐瞒不报。

　　　4．船员舷外作业是否穿救生衣，船舶安全防护罩是否安装到位，电器产品、线路是否符合安装要求，救生设备、消防器材是否齐全有效，燃气用具是否符合使用要求，文明生产公约是否建立，“三废”综合治理、环境卫生、个人卫生是否整齐清洁，安全检查整改措施是否按规定限期内整改完毕。

具体检查内容有：

①驾驶部要做到船体外观、外壳整洁，船体外表无锈蚀、损坏现象，船舶舱面、舱内清洁、整齐，无脏物、无积水、无异味。

②设备保养好，工具、生活用品摆放整齐。

安全设备齐全完好。

规章制度健全。

③航行日记记载清楚、真实、完整，无漏记错记现象。

④轮机部要做到机械设备表面干净整洁，无漏油、漏水、漏气现象。

主、副机能随时启动，各运动件连接坚固，无异常响声。

⑤电气设备运转正常，电瓶干净清洁，全船供电、用电系统正常，机舱整洁，舱内无积水、无脏物。

⑥工属具摆放准确整齐，设备按期保养，经常擦洗，各连接部件坚固。

⑦未发生机损事故，无计划外修理，轮机部职责范围清楚，操作制度健全。

⑧轮机日记记载清楚、真实、完整、及时、无漏记错记现象。

（三）、驾驶部考核评比标准

　　1．船体有锈蚀，每处扣1分；油漆脱落未补扣1分；甲板、天棚有积水、脏物各扣1分，甲板机械有明显积尘、肮脏扣1分。

船体少装1只靠球扣O．5分，船体壁板、门窗有明显碰撞处每处扣1分，船体有漏未堵的扣5分。

　　2．舱内有锈蚀、积水、脏物、异味、舱板、舱盖未盖好各扣1分，设备工属具及生活用品摆放不整齐扣1分，舱内外甲板，炊事用具、厨房内不干净的各扣1分。

　3．消防泵、消防栓、消防带不能正常工作各扣1分，灭火机未按时换药、黄沙箱无沙各扣1分，灭火机少一个扣2分，安全扶拦、链条未装的各扣1分，电焊机、电焊线有安全隐患的各扣1分，救生圈、救生衣配置不齐各扣1分，发生海损事故全扣。

　4．黄油杯未加油或干涸每处扣1分，无油杯、油咀，少1只扣1分；传动齿轮等该加油处未加油的每处扣2分，甲板机械肮脏扣1分，舵链、舵条、舵葫芦影响安全使用各扣5分，定位桩、绞刀架系统有脱焊或松动的每一处扣2分，起重吊臂、滑轮、小车有安全隐患的各扣1分。

　5．航行灯齐全，缺1盏扣1分，1盏不亮扣O．5分。

船籍港、船名牌不齐全各扣O．5分，喇叭没有扣2分，喇叭不响扣1分。

　6．规章制度或规章制度未挂出扣2分，航行日记没有或无记载扣2分；记载不清楚、不真实、不完整扣1分；漏页、漏记、错记扣1分。

　7．上一季度整改措施未落实的每处扣2分。

（四）、轮机部考核评比标准

　1．主、副机三次不能起动的每台扣5分，起动后有漏油、漏水、漏气现象各扣1分，起动后主、副机或其它机械设备水温、油温、排烟、声音、振动等有不正常的各扣1分，运动部件裸露无安全罩扣2分，应急油泵、封水泵、舱水泵不能正常工作的每台扣2分。

　2．机电设备有油渍、尘土扣1分，电瓶有氧化物扣1分，电水不够扣1分，机电设备运转不正常扣2分，全船供电、用电系统不正常各扣2分，开关、闸刀缺盖每处扣1分，用胶质线作室外交流电源线扣2分，电线接头胶皮老化、烧黑、裸露的每处扣1分。

开关闸刀缺盖每处扣1分。

充电机不能正常工作扣1分。

　3．机舱内有油污、积水及脏物等现象各扣2分，工属具摆放不整齐扣1分，机舱板有油污、泥沙及脏物等现象各扣1分，机舱板未盖好扣1分无人时机舱门窗未锁扣2分。

　4．发生重大事故全扣，一般事故或能排除的隐患性事故未排除扣2分，轴系工作不正常扣2分，连接部件有一处松动扣1分，油底壳、高压油泵、齿轮箱内滑油存量不足每处扣2分，油质脏未及时换油的每处扣1分，黄油杯未加油或干涸每处扣1分，无油杯、油咀，少1只扣1分。

　5．轮机日记记载清楚。

无记载全扣，记载不清、不真实、不及时扣3分，漏记、错记扣2分。

　6．职责范围清楚，操作制度健全。

无安全管理操作制度全扣，制度不健全扣2分，制度未挂出扣2分，无职责范围扣1分。

　7．上一季度整改措施没落实的每处扣2分。

船艇设备检查技术规程

一、一般规定

1．本规程适用于全局所属各类机动船艇。

2．检查须船艇在航行状态、主要机电设备在运行状态下进行；航行时间不低于30分钟。

3．在设备运行状态下，主要通过观察、触摸、辨听及借助简单仪器判定其技术状况，

一般不作性能试验，也不进行拆卸、解体或检测内部缺陷。

4．一般检查顺序如下：

开航（启动）前的操作——管理资料系统——船体系统——舾装设备——安全应急系统——通讯导航系统——主机系统——电气发电原动机系统——推进与操纵系统——其它。

5．对船容船貌的一般要求如下：

1）全船外表，各舱室内外，厨房、卫生间、门窗、走道、生活用具等整洁无杂物，各用具能正常使用；

2）各机电、舾装设备外观无油垢、积灰、锈蚀，重要设备挂牌管理；

3）船名、船籍港、水线标志清晰鲜明。

6．对管系的一般要求：

1）管系无锈蚀、泄漏、固定良好；

2）管路系统识别色分明正确。

如：

水管——绿，空气——淡蓝，油类——棕，蒸汽——银灰，灭火系统——红，等等；

3）排气管绝热层完整无损，表面温度<60度。

二、检查规程

检查项目

检查部位

检查方法或工具

标准

船体系统

外表及涂层

上层建筑外表、内通道、外

表装饰重要的部位

外部检视

无脱漆、锈蚀；涂层无明显起皱流挂

等缺陷；修补部位与旧涂层结合部完好，

颜色基本无差异。

其它可见．部位（甲板、顶棚、

机舱内部外板）

检视

无脱漆、锈蚀；修补部位与旧涂层结

合部完好，颜色无明显差异。

不可见部位（首尾尖舱等）

检视

无脱漆、锈蚀

检查项目

检查部位

检查方法或工具

标准

船体结构

船壳、艏艉部、主甲板舷墙

目测

无严重变形

护舷材

目测

无裂损和严重变形

围壁

目测

无严重或大范围坑蚀

门、窗、舱口盖

铰链、密封胶条关闭装置

检视

完好无损、水密良好、开关自如

舾装设备

锚设备

锚链、锚、卸扣、转环、锚链

管、舱

外部检视

按船舶证书要求配置。

锚装置

锚机、制链器

检视、视情作效用试验

刹车、棘轮效能可靠，润滑良好；抛起锚

灵便，无跳槽，卡链，扭转现象，制链可靠

齿轮箱、链轮、离合器、刹车

装置、各部润滑（油位计、黄

油杯）机座

外部检视，空载试验（作

正倒车变换）；视情作效

用试验

开齿轮无过度磨损（小于15％齿厚），链

常；各运转部位无异常；机座和螺栓完

轮无过度磨损；油位、油质（HC一11）正

好，与甲板连接处无锈蚀腐烂。

锚机控制箱

检视

箱内元件完整，清洁无尘

主令控制器

检视，操作手柄在不同

工位时的工况检视

开关、电流表完好，示值正常，操作正常

电机、电磁制动器

观测电动通、断电时制

动器的功效

刹车片间隙均匀，不妨碍电机自由转动；

刹车和释放动作灵活可靠。

安全应急系统

消防系统

灭火器

检视数量，有效期，压力

或视情称重

按规范要求配置

砂箱、消防桶、太平斧

检视数量、存放情况

砂箱内沙量>2/3；袋装：

砂箱、消防桶各

3-4个，内无杂物；太平斧2把。

水带、水枪、消火栓

检视、效用试验

完好无损；啮合连接处紧密，基本无泄

漏；喷射水柱射程不小于12m。

检查项目

检查部位

检查方法或工具

标准

救生设备

救生衣、救生圈

检视

按船舶证书要求配置。

消防泵组

油位计、轴承、填料函、联轴

节、电机、启动器

盘车（连接盘轴承径向

位移）辨听、触摸、效用

试验

油质（HJ。

35）良，油位正确；运行无卡阻杂音，轴承温度<75度；填料函不发热，

允许泄漏<20滴／分；电机温升正常（70

度）；启动箱内清洁，元件完好。

应急潜水泵

外观、加油螺钉、出线盒，止

口密封，启动器

检视，视情作空载试验

机油（HJ．10）油质良，充满无泄漏；引出

电缆完好；空载试验时间<2秒，运行平

稳轻快。

通讯导航系统

通讯设备

甚高频、电源、扩音机、扬声

器、天线

外观检查、效用试验

外观完好、，清洁无尘，使用正常，对外联

系畅通。

航行设备

雷达、罗径、倾斜仪、望远

镜、船钟等

外观检查、了解使用情

况

清洁无尘、使用正常

信号设备

航行灯、信号灯、搜索灯、控

制箱、汽笛、旗笛

外观检查、效用试验

灯泡、灯罩完好，正常发光；灯座无锈蚀，

密封完好，搜索灯反光镜面完好；各紧固

件无松动；控制箱内清洁无尘；汽笛工作

正常，不发声时无泄漏。

充放电装置

充放电屏、充电机组或硅整

流充电器、调压器

检视充电指示灯、充放

电电流、电压

清洁无尘、稳定正常

变压器

三相、单相干式变压器

目测、辨听；视情对互为

备用的照明变压器转换

试验

绝缘、接线柱，保护箱壳完好无损，各部

清洁；温升，电磁响声正常。

供电系统

分电箱、室内外照明灯具

检视

清洁完整，无锈蚀；水密灯具完好；灯具

正常发光。

发电原动机

运行工况，各仪表示值

检视、辨听；备用机组作

效用试验

按说明书要求

推进与操纵系统

轴系

中间轴、艉轴前密封端

检视、辨听；触检端体及

压盖

无异响，抖动，运行平稳，无油水泄漏；无

过热。

中间轴承

触检

压盖，承座无松动；滑动轴承工作温度不

大于65度；滚动轴承工作温度不大于80度

润滑油装置

检视、泵油试验

油位正确；油泵正常，回油畅通；油质基

本无乳化。

检查项目

检查部位

检查方法或工具

标准

齿轮箱

运行工况、各仪表表示值

目测、辨听、触检

油温工作油压润滑油压120型<80度10-12kg1.5-3kg运行无异响，仪表参数显示正常；无油水泄漏；机座螺钉紧固。

油位计

检视

油位正确，油质（HC-11）类别良

换向装置、阀、传动部件

检视、辨听、换向试验

部件完整，换向平稳灵活，无异响

系统工况

目测、辨听、触检

系统无泄漏、舵机柱塞与油缸端面密封

基本无泄漏；各阀件工作正常，无异常振

动，冲击，噪声，系统工作温度小于60

度；推舵装置润滑良好。

舵角指示器

检视偏差

偏差<1.5度

油泵、油箱、油液；压力表

目测、触检；油泵转换试

验

油泵工作及压力正常；油位正确（3／4高

度），油质（YC一8）类别良；手动或电动转

换迅速可靠。

其它

通风机

机组、启动器

检视、效用试验

通道畅通、送风正常；启动器完好清洁

家用电器

电视、空调、冰箱

检视效用

运行正常、完好清洁

物料备件

储物舱

检视

存放安全有序、保管良好；重要备件按要

求防锈保养。

主机系统

主机

运行工况

（一）

各仪表示值

观测

额定空载转速（1500转／分）下：

机油适宜温度80度，最高温度90度；机油压力

2.5-3.0公斤；冷却水适宜温度65-85度，

最高温度90度。

主机

运行工况

（二）

各仪表示值

观测

全负荷转速（500转／分）下：

排气温度

325-375度；机油压力滤前3-4.5kg，滤后

1.2-1.5kg；机油最高温度70度；淡水最

高温度进75度，出85度。

主机工况（三）

转速、排烟、振动、声响泄漏

目测、触检、辨听；测速

仪

转速稳定无波动；排烟烟色正常，无火星；无异常振动或异响；无油、水、气泄漏。

燃油系统

管系、滤器

检视；视情拆检一联滤

芯或对双联滤器作转换

试验

无泄漏、滤芯清洁、供油通畅

燃油运输泵组

检视、辨听

运行无卡阻、异响；轴封泄漏小于15滴，

分，泵及电机无过热现象。

高压油泵、油管；各缸排气

温度计（NVD）

目测、油标尺、排温计；

触感泵体工作温度和高

压油管脉冲

机油液面正确，油质（HC－1l）状态良；供油均匀，各缸排气温度差<40度；泵体工作温度正常，无异响；各高压油管脉冲

频率和强弱正常一致。

检查项目

检查部位

检查方法或工具

标准

冷却系统

淡、海水系统

目测、辨听、触检

无过热现象（轴承、轴封）；无异响、振动、

液漏；填料处容许少许滴漏。

系统管系，温度计、压力计、

热交换器

检视

系统无泄漏；冷却水压力正确；各缸冷却

水出口温差<5度。

膨胀水箱

检视

液位正确，约3/4水箱高度；液面无异常

波动或气泡翻涌；无油污。

润滑系统

机油泵、粗、精滤器，冷却

器，油底壳，管系，油箱

目测、油标尺、油温、油

压表；视情对双联滤器

作转换试验或拆检—联

检视

油位、油温，油压正常；系统密封良好无

泄漏；滤芯清洁，前后压差正常；油质状

态良。

启动系统

启动电机、充电发电机、调

节器、电流表

检视

机座牢固，皮带张紧适度；各连线接头牢

固清洁；启动正常；充电电流稳定，无过

大过小现象，主机在静止或正常运转时

无放电现．象。

空压机、备用空压机组

检视、辨听；油位计；视

情对备用空压机作效用

试验

机座牢固；油位正常，油质（HC-1l或

HS-13）状态良；运行中压力稳定，无异

常振动，噪音，无泄漏；充气性能正常。

空气瓶、管系阀件、放残、仪

表

检视、触检（NVD启动

阀泄漏检查）

各附件、管系连接紧密牢固无泄漏；压力

表示值正常；启动空气瓶保持压力8公

斤以上，另一只充满备用（30公斤），工

作（杂用）气瓶压力8-10公斤。

增压装置

增压器、增压压力、油位计、

排气温度、冷却水温等仪表

示值

目测、辨听、触摸

转动轻快、无异常振动、噪声；油位正常

（I/2位置）；增压压力1.35kg；涡轮机前

排气温度420-480度；冷却水通畅，水温

不超过柴油机出口温度lO度。

电气及发电

原动机系统

发电机运转

工况及性能

发电机、电压、电流、频率、

功率因数、绝缘等仪表示值

目测、触检、点温计；三

相转换开关。

绝缘测试

按钮（海港型）

电机温升正常、无异常振动噪声；电压正

常（400V），三相均衡，对地绝缘合格；电

流、频率等仪表示值正常。

应急电源

备用电源

应急蓄电池、备用发电机组

效用试验，直流供电测

试按钮（长江型）

效用试验正常，测试正常

配电板

表面、各电气元件

目测、手检；向各负载送

电

内外整洁干燥；各开关、仪表装置完好；

开关、手柄处于正确位置，指示灯及仪表

示值正常。

蓄电池

电解液、板板、外壳、透气

盖、接线柱

检视；密度计、温度j十；视情检查开路电压和放电电压（万用表、放电计）

电解液高出极板10－15mm；同组各单格

蓄电池液面高度及密度基本一致；接线

柱清洁，外壳完好，通气孔畅通，电解液

密度正确。