QTZ100自升塔式起重机基础工程施工方案.docx

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QTZ100自升塔式起重机基础工程施工方案

QTZ100自升塔式起重机

基础工程施工方案

1编制依据

1.1住宅小区工程施工组织总设计。

1.2住宅小区工程施工图纸。

1.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）

1.4《高处作业分级》（GB3608-2008）

1.5《起重吊车指挥信号》（GB5082-85）

1.6《起重机司机安全技术考核标准》（GB6702-86）

1.7《塔式起重机安全规程》（GB5144-2012）

1.8《B126地块岩土勘察详勘报告》

2工程概况

2.1工程基本情况

2.1.1建设单位：

房地产发展集团有限公司

2.1.2工程名称：

住宅小区建设工程

2.1.3建设地点：

B126地块）

2.1.4设计单位：

建筑设计研究院有限公司

2.1.5监理单位：

建设工程监理有限公司

2.1.6勘察单位：

工程勘察研究院

2.1.7监督单位：

市建设工程质量安全监督站

2.1.8检测中心：

市建设工程质量检测中心

2.2建筑设计情况

1、建设规模：

住宅小区建设工程；

2、建设占地面积：

26681.84m2；地下一层，建筑面积8655.116m2；地上三栋27层、一栋31层，其中，1＃住宅楼建筑面积11779.85m2，2＃住宅楼建筑面积13610.26m2，3＃住宅楼建筑面积9862.99m2，4＃住宅楼建筑面积10351.34m2；住宅楼建筑面积46646.26m2；总建筑面积：

51791.82m2。

3、层高：

地下一层层高5.50m，首层层高6.00m，2F～31F层高3.10m，天面屋盖最高层高9.00m；建设物最高高度为108.00m。

4、本小区四个组团建设工程均为三户型住宅楼，均设一部电梯和一座消防楼梯。

2.3地质条件

2.3.1地质特征

根据工程勘察研究院提供的B126地块“岩土工程勘察报告”，场地地层属第四系土层（Q3）和燕山期花岗岩层（γ），现自上而下分述如下：

地质概况：

场地地层属第四系土层（Q4）和燕山期花岗岩层（γ），现自上而下分述如下：

第四系土层（Q4）：

素填土（Qml）：

灰褐色～红褐色，主要由粉质粘性土、砂及少量风化碎块组成，局部地段以填石为主，块径约在30～70mm，局部可能存在大块石；填土松散，稍湿。

层厚在0.7～11.3m之间，平均4.24m。

粉质粘土（Qdl）：

黄褐色～灰黄色，可塑，含约20％中细砂，局部含有风化碎块；层顶埋藏深度在0.00～3.70m之间（从勘察地面起算，下同），层厚在1.80～5.80m之间，平均3.30m。

粉质粘土（Qel）：

灰白色、灰褐色、灰黄色，可塑～硬塑，含约15％中细砂，残积成因，主要由花岗岩、凝灰岩风化残积形成，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；层顶埋藏深度在0.00～6.00m之间，揭露层厚在1.00～6.60m之间，平均3.16m。

燕山期花岗岩（γ53

（2））：

全风化花岗岩（γ4-1）：

灰白色、黄褐色，硬塑，岩石已风化成砂土状，局部有少量碎块状，主要由石英、高岭石，云母等矿物组成，水浸易软化崩解，原岩结构可辨，用合金钻头易钻进；层顶埋藏深度在0.00～10.80m之间，揭露层厚在0.40～8.70m之间，平均3.09m。

强风化花岗岩（γ4-2）：

灰白色、灰褐色，岩石裂隙很发育，岩芯呈碎石状或散粒状，碎石用手可折断，原岩结构可辨，用合金钻头易钻进；层顶埋藏深度在0.00～14.50m之间，揭露层厚在0.80～13.30m之间，平均4.78m。

中风化花岗岩（γ4-3）：

灰白、青灰色，岩石裂隙发育，岩芯呈碎块状，岩石锤击声脆。

主要由石英、长石，云母等矿物组成，用合金钻头易钻进；层顶埋藏深度在0.00～17.50m之间，揭露层厚在0.80～12.90m之间，平均4.86m。

微风化花岗岩（γ4-4）：

灰白、青灰色，岩芯呈柱状，较完整，岩石锤击声脆。

全场分布，层顶埋藏深度在3.30～28.00m之间，未揭穿。

拟建场地所处大地构造单元为***褶皱系中拗陷-隆断束。

区内构造形迹主要有南北向、西北向两组断裂。

在场地附近无活动断层通过，场地稳定。

2.3.2水文地质

地下水类型为孔隙潜水和基岩层中的裂隙水，勘察结束时测得有地下水钻孔的地下水稳定水位高程在2.20～20.80m，水位标高在10.64～63.23m。

3塔吊设计方案

3.1塔吊平面布置

3.1.1平面布置原则

1、塔吊施工消灭死角。

2、便于安装和拆卸：

塔吊安装和拆卸的范围都比较平坦，基本没有任何障碍物，临近的高压电线在工地外侧，其高度均在15m以下，塔吊最初安装高度小于30m时须设置转动限位器，以防吊臂碰撞外围建筑物，同时1～3＃塔吊的吊臂相交，其吊臂间的净空高度均须大于4m，具体做法另见《塔吊安装方案》。

3.1.2塔吊平面布置图

根据工程施工需要，塔吊选用：

选用一台QTZ100自升塔式起重机、二台QTZ63B（56lO）自升塔式起重机；塔吊设置：

1、1#塔吊布置在1#塔楼，塔吊中心点距134轴6.70m，距13C轴4.50m；塔吊覆盖1#塔楼，吊臂长56m，型号为QTZ63B（56lO）；

2、2#塔吊布置在2#塔楼，塔吊中心点距21F轴9.40m，距211轴1.00m；塔吊覆盖2#塔楼，吊臂长56m，型号为QTZ63B（56lO）；

3、3#塔吊布置在3#塔楼，塔吊中心点距311轴4.60m，距40E轴0.95m；塔吊覆盖3#、4#塔楼，吊臂长62m，型号为QTZ100；

塔吊平面布置图及塔吊基础承台轴线定位图见附图一：

塔吊平面布置图

3.2塔吊选取

3.2.1QTZ100自升塔式起重机性能

1、QTZ100塔式起重机是山东富友有限公司充分利用成组技术、组合设计技术及有限元分析技术，以“塔式起重机微机设计平台”为工具，设计的国内最新型的起重运输机械。

2、该机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。

最大起重量为6t或8t两种机型（使用时以铭牌标注和出厂合格证为准）；最大工作幅度为62m；额定起重力矩为1000kN·m。

3、该机为外墙附着工作方式；独立起升高度48.5m，附着高度151.4m。

4、该机自重（不含配重、基础及附着装置）45t，总装机容量42.2kW。

3.2.2QTZ63B（56lO）自升塔式起重机性能

1、QTZ63B（56lO）自升塔式起重机是***市建筑机械厂有限公司生产的新一代的自升塔式起重机；

2、该塔机为水平臂架，小车变幅，上回转自升多用途塔机；最大起重量为6t；起重臂长有56m；公称起重力矩为630KN.m（63t.m）。

3、该机为外墙附着工作方式；独立起升高度40.0m，附着高度140.0m。

3.3塔吊基础设计方案

3.3.1塔吊独立安装时基础的受力情况

根据厂家提供的塔吊安装资料，本方案以3#塔吊QTZ100自升塔式起重机为例塔吊的受力参数如下：

基础承受荷载

工作状态下

非工作状态下

N垂直力

M倾覆弯距

V水平力

MK扭距

N垂直力

M倾覆弯距

V水平力

769kN

2382kN*m

40kN

329kN

668kN

2852kN*m

65kN

3.3.2塔吊基础设计方案

1、本塔吊基础设计方案以塔机起重机使用说明书为依据，进行基础设计；

2、为偏于安全考虑，以厂家提供的塔吊承台基础为依据，将3#塔吊（型号QTZ100）承台的规格尺寸定为：

4800㎜（长）×4800㎜（宽）×1500mm（深）。

3、塔吊桩基础采用3根Φ1200人工挖孔砼灌注桩承台式钢筋砼基础；人工挖孔在建筑物基础桩期间中一同施工。

4、人工挖孔砼灌注桩，桩顶标高为-3.50m，桩端桩入中风化岩不少于600mm。

，桩端埋深约-17.00m，实桩长约18.50m；按工程桩的单桩容许承载力为10500KN。

5、桩芯砼强度等级C35，采用商品砼；护壁砼强度等级C20，采用现场搅拌砼。

6、钻孔灌注桩桩身配筋：

纵向通长钢筋为12Ф18，加劲箍筋Ф12@2000，螺旋箍筋Ф8@250，螺旋箍筋顶端加密2000。

7、塔吊承台基础配筋及砼：

面筋和底筋配双向Φ20@150，竖向钢筋配双向Φ20@150；砼强度等级为C35。

塔吊承台基础配筋详见：

塔吊承台基础配筋大样图。

3.3.3塔吊基础施工

定塔吊位→人工挖孔桩→承台基础垫层100mm厚C15砼→桩头处理→绑扎承台钢筋→安装塔吊预埋基础节→浇筑承台C35砼

钢筋的绑扎和连接符合规范和设计要求，预埋基础节允许误差±2mm，垂直度误差在1：

200以内。

承台砼分二次浇筑完毕，表面抹光，砼强度达到85%以上方可使用。

3.4塔吊基础验算

塔吊桩基础计算详见附件一：

塔吊桩基础的计算书

塔吊承台基础验算详见附件二：

塔吊承台基础的计算书

3.5塔吊安装总体布置

本方案以QTZ100自升塔式起重机为例进行布置；

1、塔机臂底高度不超过49.5m时采用独立式，大于49.5m时采用附着式。

附着使用时最上一道附着距臂跟铰点自由高度不得大于32.67m。

2、塔身高度由标准节Ⅰ、标准节Ⅱ的高度组成，独立高度由17节塔身节组成（包括6个标准节Ⅰ和11个标准节Ⅱ），最大起升高度150.3m时，由53节塔身节组成（包括6个标准节Ⅰ和47个标准节Ⅱ），同时有5道附着装置。

附着预埋件埋于事先计算好的附着高度位置，以便用附着撑杆将塔身附着于建筑物上。

3、在专用砼基础中有预先埋好的预埋基础节与标准节连接，基础节顶部与塔身相连,塔身上端与下支座连接，下支座上面与回转支承的外圈连接。

紧固在回转支承内圈上的转动部分，包括上支座、回转塔身、塔帽、平衡臂、起重臂、变幅小车与吊钩、配重、起升机构、回转机构以及司机室等，这些部件均可以绕塔身轴心线一起作左右各540°的全回转。

4、起重臂根部与回转塔身连接，其上弦通过两根起重臂拉杆与塔帽连接。

平衡臂根部与回转塔身销轴连接，尾部通过两根平衡臂拉杆与塔帽相连。

起升机构设在平衡臂中后部，回转机构布置在上支座的左右两侧，右前方是司机室，变幅小车和吊钩由设在位于起重臂靠近臂根处的变幅机构牵引，沿起重臂纵轴线做水平往复运动。

5顶升部分由顶升套架和液压顶升装置两部分组成，顶升套架为框架式空间钢结构件，用销轴与下支座相连，其后侧装有液压顶升装置的顶升油缸及顶升横梁，液压泵站放置在套架工作平台上，顶升时顶升横梁顶在塔身的踏步上在油缸的作用下，套架连同下支座以上部分沿塔身轴心线上升，油缸顶升两次，可引入一个塔身节。

图3.4预埋基础节示意图

3.6塔吊附属设施

3.6.1塔吊专用电箱：

为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配备专用电箱，项目应根据塔吊的定位对塔吊电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5m。

3.6.2QTZ100自升塔式起重机正常工作所需的电容量为42.2（48.2）KW，供电参数50Hz,供电电压～380V±10％。

4施工准备

4.1现场前期准备

1、提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位。

2、对塔吊基础进行钎探，并提供相应的报告。

3、依据有关数据对塔吊基础进行设计和验算，制作塔吊基础。

具体见塔吊基础施工图（见附图）。

4、在塔吊安装当日，满足安装提出的现场施工条件并派专人负责联系。

4.2塔吊专业公司前期准备

1、准备四台合格塔吊。

2、安装起重臂和平横臂时常用的牵引麻棕绳。

3、旋紧螺栓的电动扳手以及其它扳手和装拆销轴的榔头。

4、运输塔吊部件所必须的车辆。

5、所有入场安装人员必须持证上岗。

6、必须按照项目经理部统一要求，对设备进行CI准备。

5塔吊基础施工

5.1挖孔桩施工方法

5.1.1施工工艺：

放线定桩位……挖第一节桩孔土方……安装和校核钢模浇灌第一节砼护壁……在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线……安装活动井盖、垂直运输架、排水、照明设施等……第二节桩身挖土……清理桩孔周壁，校核桩孔垂直度和直径……安装钢模，浇灌护壁砼……重复第二节挖土、校核、安装钢模、浇灌护壁砼工序循环作业至设计深度……清理虚土、排除积水……绑扎钢筋笼……浇灌桩身砼。

5.1.2挖孔施工方法

1、第一节砼护壁要高出地面200。

2、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中风化）或迂顽石用风压机带动风镐或用地质钻机。

先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

根据本工程地质情况，每节的高度以1.0m为宜。

3、支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋砼护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁要高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。

4、浇筑第一节护壁砼：

桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。

人工浇筑，人工捣实，砼强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

5、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。

7、安装卷扬机：

选择适当位置安装卷扬机。

地面运土用手推车或翻斗车。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开半圆形活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

10、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处应捣固密实。

水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

11、浇筑第二节护壁砼：

砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

砼可由试验确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。

12、检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在中风化砂岩或泥岩层上。

14、检查验收：

当桩基嵌岩开挖到位，立即请地勘单位对桩底进行二次勘探，并经地勘单位确认后，方能封底。

成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

15、基岩取样要点：

对砂岩或泥岩均采用人工凿打成250X150X100，采集完成后尽快送试验室进行抗压试验。

5.2钢筋笼制作与安装施工方法

1、现场制作的钢筋笼：

根据挖孔桩深度搭设钢管架，立主筋，然后用点焊的方法每隔2m点焊加劲箍（12的二级钢），然后采用φ8@200的箍筋，采用螺旋式箍筋，桩顶3d范围内箍筋加密间距为150，箍筋采用点焊固定。

钢筋笼制作质量严格按照施工总组织设计要求进行控制。

2、人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，采取按φ14@200的二级钢焊接成等边三角形内撑以防止变形。

3、吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─2002的要求。

4、钢筋笼安装就位后，浇注砼之前，如果桩内积水，必须用预先制作的钢爬梯伸入桩内，采用人工的方法把水掏干，并用抹布将坑内的水吸干，吸干完成后立即进行浇注。

5.3浇桩芯灌砼

1、采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌300mm以上。

2、桩体砼要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，使用备用电源。

如果万一备用电源都无法起作用，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。

在灌注新的砼前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

3、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。

4、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，方可灌注砼。

5、砼边灌注边插实，采用专用高频插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

6、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。

7、每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。

5.4承台钢筋制安及预埋基础节

1、面筋和底筋配双向Φ20@150，竖向钢筋配双向Φ20@150；

2、预埋基础节（见图3.4预埋基础节示意图）；

3、预埋基础节周围的钢筋数量不得减少和切断；

4、主筋通过预埋基础节的支腿有困难时，允许主筋避让；

5、固定装配好预埋基础节，浇注混凝土。

应用平水仪测量基础节上四个支腿座板的水平度，其误差应在1.6毫米内，以保证预埋基础节的中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000；

6、承台钢筋施工除了按照方案要求绑扎钢筋外，还要进行塔吊埋杆定位固定、防雷焊接等，完成后需要连同监理进行隐蔽验收。

7、基础承台浇筑C35砼。

6塔吊安装方案

6.1塔吊附着架装置

按塔吊使用说明书配置，验算省略。

6.2安装准备工作

1、安装前检查基础表面的平面度应经过二次找平至水平面度1/1000；砼强度应达到85%以上，预埋基础节应留有350mm的长度。

2、根据本施工现场具体情况，平整好50T汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地，安装前准备好一台50T汽车式起重机。

3、电路的架设：

380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。

4、安装时环境条件要求：

在安装时风力应不大于四级。

5、对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。

6、塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。

7、安装人员：

指挥1人；起重及安装人员4～6人；电工1人；塔吊司机1人。

安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。

6.3安装程序

详细的操作过程参见塔机使用说明书和安装方案。

6.4安装作业过程中安全措施和注意事项

6.4.1塔机安装操作人员基本要求

1、司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行校核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。

2、安装塔机的全过程必须有专人指挥。

严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人员酒后作业。

3、了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。

严禁修改说明书中的安装程序。

4、了解塔机各部件连接式和连接尺寸。

5、了解塔机各部件的重量及吊点位置。

6、了解对使用设备及工具的性能及操作规程。

6.4.2安装塔机的一般规定：

1、必须遵循立塔程序。

2、必须安装安全保护设施。

如：

扶梯、护栏等。

3、平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。

4、风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升作业。

5、安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。

6、必须按规定配置正确的平衡重量。

7、加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。

8、标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。

9、顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。

6.4.3塔机安装注意事项：

1、检查连接螺栓是否拧紧。

2、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。

3、平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。

4、起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。

5、收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。

6、当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。

7、调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。

8、力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。

9、塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应有良好可靠的接地。

10、标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。

11、起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。

12、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4/1000。

7安全措施

7.1人工挖孔桩安全保证措施

1、人工挖孔桩开工前，向作业人员技术交底，并办理签证手续，每挖深0.5m要用钢筋对孔底面作品字形的地质探查，确认为安全才可进行挖掘，如发现突变情况，必须向工程负责人报告，立即采取安全措施处理。

2、严格控制每天挖土进深度，正常土层每桩日掘深不超过1m，砼护壁强度达到安全要求时（一般为12—24小时才能拆模）。

3、现场的电线电路采用三相五线制电缆，电线架空要高2m以上，开关箱必须完好，且应有防雨装置，离地1.5m以上，注意防潮防湿。

4、施工场地周围要求排水系统畅通无阻，以防井边积水过多倒流入井内，影响施工。

5、参加井下作业挖掘人员，必须进行体格检查，年龄要求在18—35岁，健壮的男青年。

6、开工前用风机向井内送风5分钟，使井下混浊空气排出后，才谁下井施工。

孔深超过10M时，地面要有向井内送风设备，风量不得小于每秒1.5公升。

7、严禁酒后下井作业，进入施工现场不得穿拖鞋或硬底鞋。

8、施工用电设备均应有接地装置及装有防漏电开关等安全装置。

并有持证专职电工值班。

9、一切电器的安装及拆除，均应正式电工持证上岗，专职管理并做好班前班后的检查是否正常，特别要检查是否漏电。

10、潜水泵等电器设备在桩内作业，上下时不得采用电线吊绳。

11、挖孔桩作业人员施工时，必须戴好安全帽，绳股能随着操作深度与操作者的安全带连结，作救急之备用。

12、桩挖深2m后，井面必须要有专职管理人员配合，以便观察了解井内施工情况，井内作业时，要求井面专职人员不得私自离开岗位。

13、吊绳钩及其他工具必须可靠，使用前应严格检查，不符合安全使用要求的及时更换，吊钩要附有保险装置。

14、桩挖深5m后，井内作业人员每工作两小时转换