污水处理厂设备保养手册.docx

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污水处理厂设备保养手册

污水处理厂设备维护保养手册

一、潜水泵类：

1、设备的保养维护

（1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。

若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。

（2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。

（3）、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系,若紧固螺钉松动请重新紧固。

（4）、设备出厂前已注入适量的32＃机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。

如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。

三个星期后，需重新检查,如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。

（5）、每年至少检查一次监测设备的性能。

2、常见故障及排除方法

（1）、泵不能起动

原因：

电源电压太低;电路某处断路；泵叶轮被异物卡住;电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏;三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。

排除方法：

调整电压到342v~418v；查出断电原因,并排除；拆开导向件,清除杂物；按电缆规格表更换;改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线;大修电动机。

（2）、泵起动后不出水，出水少或间歇出水

原因:

电动机不能起动;管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环,叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。

排除方法：

排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装。

（3）、电动机不能起动并伴有声

原因:

其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。

排除方法：

修复线路;修复或更换轴承；清除异物.

（4）、电流过大，电流表指针摆动

原因：

转子扫堂;轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心;动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够,吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。

排除方法：

更换轴承;更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井;电泵下移；紧固螺母。

（5）、泵出水突然中断，电动机停转

原因:

空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏;叶轮卡死;湿式潜水泵电机内缺水;充油式湿式潜水泵电机内缺油。

排除方法:

检查线路故障，电机绕组故障,并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组;消除杂物；修理电机。

二、粗细格栅：

1、减速机和电机的维护保养

减速机为摆线针轮减速机，每3—6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。

电机每半年检查绝缘一次.

2、轴承的维护保养

轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每月补充钙基润滑脂一次。

当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧，则需更换轴承。

三、减速机类：

1、每周或每工作100小时检查是否有漏油现象，检查是否有异响或震动。

2、一般首次加油运转500小时后更换新油,以后每2000小时更换一次,如遇特殊情况（工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊）应提早换油。

四、电机类:

1、电机应周期性的保养与维护，一般每月进行一次小保养，每年一次大保养.

小保养项目有：

（1）、清擦电动机尘垢,测量绝缘电阻；

（2）、检查并清擦电动机的接线端子；

（3）、检查各固定螺栓和接地线是否牢固；

（4）、检查轴承的运行声音及润滑情况；

（5）、检查并清擦启动装置及其绝缘端子。

大保养项目有：

（1）、全部小保养项目:

（2）、电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐无油垢、不裸铜、无匝间电路、相间电路、接地等，检查转子端环、铝条、检查定、转子铁芯.

五、潜推类：

（1）、每月检查和清理动力电缆和电路控制电缆.

（2）、每月检测电流是否在正常范围内。

（3）、每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备。

（4）、每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常。

（5）、检查螺栓和螺母的拧紧扭矩。

六、离心泵类：

（1）、离心泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活.

（2）、承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

（3）、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（4）、出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5）、电机，试看电机转向是否正确。

（6）、电机,当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7）、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

（8）、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

（9）、现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（11）、在工作第一个月内,经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

 （12）、调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

（13）、检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

（14）、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂. 

（15）、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。

七、DFSS型双吸泵：

（1）、对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面，要仔细检查尺寸，表面粗糙度，锈蚀和其他缺陷等，细心地清理除锈,对有些撞伤部位进行修整，螺纹表面要清理，最后涂机油或防锈油；

（2）、对非配合的加工表面,进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆;

（3）、检查密封环间隙,当有明显磨损时更换相应零件；

（4）、滚动轴承通常使用25000—40000小时后应考虑更换,但在使用过程中有特殊声音或可以感觉到振动。

严重发热时要进行检查，不受时间长短的限制；

（5）、检查冷却供水系统，自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警装置及管路上的阀门是否正常运行。

视具体情况，确定是否要更换排水管路上的阀门等；

（6）、弹性联轴器的弹性圈应全部更换。

所有密封垫（如纸垫、橡胶垫等）、“O”形密封圈、油毡、软填料等必须全部更换；

（7）、检查泵轴各配合部位的尺寸精度,形位精度，表面粗糙及锈蚀、变形等，应进行除锈或修复，甚至更新;

（8）、对可焊零部件进行焊补时,必须充分考虑因焊接导致零件的变形，采取合适的焊接工艺（分段多次焊接，每次焊接的时间尽可能短,物件冷却后再进行第二次焊接）或防护措施。

八、隔膜泵:

1、首次换油为300—500小时，以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油.（推荐使用220＃蜗轮蜗杆油或50＃齿轮油）在极端温度或灰尘大环境下运行时,该时间间隔应缩短。

2、定期和不定期检查箱内油面高度，需要时补充同一品牌及型号的油。

九、螺杆泵：

1、轴承座的润滑通常每运行5000小时或至少每两年进行一次保养（润滑油采用普通锂基脂3＃）。

2、当以下情况发生时需更换万向节润滑，万向节润滑采用极压锂基脂2＃润滑油：

（1）、橡胶密封套破损

（2）、锁紧紧箍失效时

（3）、当更换新的万向节部件

（4）、其他原因浆泵拆开时

十、螺旋式空气压缩机:

（1）、空滤、油滤、润滑脂每500小时更换一次

（2）、油分、润滑油每2000小时更换一次

十一、三叶罗茨鼓风机：

（1）、日常监测项目包括：

风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量（润滑油采用N220中负荷工业齿轮油）.

（2）、齿轮油量每三个月加注一次

（3）、空气滤清器每三个月清扫一次

（4）、轴承润滑脂每三个月更换一次（润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂）

（5）、V型带和滤清器滤芯每年更换一次

（6）、轴承、垫片、油封、齿轮每三年更换一次

（7）、环境温度0℃以下时必须用N68齿轮油

十二、风冷式空气压缩机：

（1）、一般新机初次使用100小时后，请更换新机油；以后当油色变黑或有油污时（大约每使用500小时后），请换油一次。

（2）、当空压机工作压力≤8kg/cm²时，选用68#压缩机油;当空压机工作压力≤12。

5m²时,选用100#压缩机油。

（3）、应经常检查滤清器是否有污尘附着，大约每100小时清洗或更换滤芯。

十三、无轴螺旋输送压榨机：

（1）、轴承座每月加注钙基润滑脂一次

（2）、减速机在初次使用时，需加注70＃-120#中型极压工业齿轮油，运转500小时后更换新油，第二次在1000—2000工作小时后，更换润滑油；以后每隔2000小时更换润滑油一次

（3）、根据设备使用情况，对设备作好防腐工作，及时更换磨损的衬条，紧固松动的螺栓。

十四、浸没式紫外线消毒设备:

（1）、定期检查堰门上的固定螺栓有无松动、锈蚀

（2）、定期检查模块上的气管是否漏气或老化，如漏气或老化应及时更换

（3）、定期检查空压机储气罐、过滤器中是否有水,应及时打开过滤减压阀底部的排水螺帽排水。

（4）、定期更换压缩机油,尽可能选择不易老化的适当的润滑油。

（5）、定期检查空压机配管连接部分的密封,如有损伤、老化，应及时更换。

（6）、定期检查气动元件是否漏气如活塞环，如有损伤、老化，应及时更换.

（7）、定期检查油雾器的消耗量,当低于标准消耗量时，重新调整油雾器。

（8）、定期检查电磁阀线圈的吸引力，不要因电压的高低使电磁阀损坏.

（9）、定期检查过滤减压阀内的膜片是否破损，阀座头是否有杂物。

（10）、每6个月到一年，至少检查一次PLC.

（11）、PLC电池达到5年服务期限时，必须进行更换。

十五、渣浆泵：

（1）、定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合相关要求，装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油。

（2）、轴承润滑检修间隔一般不超过12个月。

（3）、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

十六、阀门电动装置；

（1）、定期检查执行机构与阀门之间的固定螺栓是否紧固

（2）、确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑

（3）、检查并立即更换外部损坏零件。

玻璃窗口如果破碎，整个外盖应全部更换。

（4）、重新油漆掉漆表面，在有化学腐蚀或盐雾的环境应除锈后涂三防漆。

（5）、如果电动阀门很少运行，应制定一个运行计划。

十七、一体化加药装置：

（1）、保持加药管路畅通,发现管路有沉积物及时加以清理

（2）、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否灵活转动,叶轮是否变形,联轴套是否松动。

（3）、定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏。

十八、干式变压器：

（1）、定期做好清扫工作在积尘较大的场所，干式变压器至少每半年清扫一次.对于通风道里的灰尘.应使用吸尘器或压缩空气来进行清除。

（2）、加强通风设备的运行维护，保证变压器通风流畅。

（3）、加强温度的监控，平常要加强对温控器的观察，看显示的三相温度是否平衡,某一相的温度显示值是否有突变现象。

（4）、积极开展去潮去湿工作，保证其干燥程度

（5）、认真检查紧固件、连接件是否松动,保障干式变压器的机械强度.

（6）、积极开展除锈工作,防止铁心锈蚀.