混凝土浇注作业流程图.docx
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混凝土浇注作业流程图
1作业流程图…………………………………………………1
2水平运输……………………………………………………1
2.1．手推车运输………………………………………………………1
2.2．汽车运输…………………………………………………………1
2.3机车运输…………………………………………………………3
2.4．其它运输方式……………………………………………………3
3垂直运输……………………………………………………3
3.1．溜槽、溜筒、溜管………………………………………………3
3.2．混凝土泵………………………………………………4
3.3．吊罐……………………………………………………4
3.4．井架……………………………………………………4
4布料…………………………………………………………4
5平仓、振捣…………………………………………………5
6其它要求……………………………………………………6
1混凝土浇注作业流程图
2水平运输
2.1．手推车运输
2.1.1使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆是否安全可靠，铺设的脚手板不得悬空探头，脚手板上如有钉子应及时处理干净。
2.1.2在排架上运输混凝土，排架、井架应牢固、稳定，跳板应用钢筋压住，两侧应设护栏及挡车设施。
2.1.3向料斗倒料，应有挡车设施，下料口需钉挡板，在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手紧握车把倒料。
2.1.4跑道及跳板要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。
2.1.5运输道路应平坦，斜坡道坡度不得超过8％，道面宽度至少要有1.5m宽。
推车时应注意平衡，掌握重心，不得猛跑或溜放，精神要集中；工作前应先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠。
2.1.6推车途中，前后车距在平地上不得小于2m，下坡不得小于10m。
2.1.7手推车装料不宜过多，防止推车过程中混凝土骨料溢出坠落伤人。
2.1.8高空多部手推车同时作业时，应有专人统一指挥。
2.1.9推车道路面不得有用电电缆，必要时电缆应有防护装置。
2.1.10电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。
2.2．汽车运输
2.2.1装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号，尤其在卸料点须设专人指挥，夜间施工现场照明充足。
2.2.2驾驶员须严格遵守交通规则和有关规定，熟悉沿途道路环境。
2.2.3自卸车、搅拌车在向坑、洼地点卸混凝土时，必须使后轮与临边保持适当的安全距离，防止塌方翻车，必要时设置挡车设施。
2.2.4自卸车、搅拌车在栈桥上运卸混凝土时，栈桥两侧应设明显标示或采取安全防护措施，并设专人指挥。
2.2.5卸完混凝土后，自卸车斗应立即复位，不得边走边落；下班或工作完成后，须立即对车斗或搅拌筒进行冲洗。
2.2.6自卸车箱内严禁搭乘人员。
2.2.7夜间行车，应适当减速，并打开灯光信号。
2.3机车运输
2.3.1轨道沿线应有信号标志和安全警示标志。
2.3.2交通频繁的道口应设专人看守。
道口两侧应设落杆栏杆等防护装置，夜间应设红灯示警。
2.3.3装卸混凝土时，应设专人指挥。
2.3.4机车司机必须经过专门的技术培训和安全教育，并经考试合格后方可独立驾驶。
2.3.5装卸混凝土时必须听从指挥，运行过程中必须按沿途信号标志运行，信号不清、路况不明时禁止开车。
2.3.6通过桥梁、道岔、弯道、交叉路口、复线段会车和进站时应加强瞭望，车速不得超过限定的速度。
2.3.7在栈桥上必须限速行驶，轨道端部必须设信号标志和挡车装置。
2.3.8两辆机车在同一轨道上同向行驶时，均应加强瞭望，特别是后面的机车应随时准备采取制动措施；行车时，两辆车相距不得小于60m；两辆车同用一个道岔时，必须等对方车辆进入警冲标内方或驶离道岔15m以外双方不致碰撞时，方可驶入道岔。
2.4．其它运输方式
执行塔（顶）带机、布料机（胎带机）运行作业指导书。
3垂直运输
3.1．溜槽、溜筒、溜管
3.1.1使用溜槽、溜筒、溜管，连接必须牢靠，操作部位应搭设平台，设置防护栏杆，出口处应根据需要设置挡板，以防骨料飞溅伤人。
3.1.2作业人员不得直接站在溜槽帮上操作，输送混凝土时，应先通知出口处作业人员避让，以防骨料飞溅伤人。
3.1.3下料溜槽、溜筒、溜管被堵塞时，应立即停止下料、进行处理，处理时不得直接在溜槽（筒、管）上攀登。
3.1.4采用多层溜槽（筒、管）运送混凝土时，必须设置专用的联系信号，如用电源信号，电缆不得挂在溜槽（筒、管）帮上。
各层明确无误后方可送料，送料过程中，禁止向转料斗内伸头看望或伸手。
3.1.5工作完成后，溜槽（筒、管）须及时冲洗。
3.2．混凝土泵
执行“混凝土泵车运行作业指导书”的规定。
3.3．吊罐
执行“吊罐作业指导书”的规定。
3.4．井架
用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，前后轮要有挡车设施；井架必须经过专门设计、验收，必要时必须经过当地专业检测技术部门的检查、验收，方可使用。
4布料
4.1．吊罐卸料时，仓内人员要注意避让，不得在其下方停留或工作，吊罐停稳后方可上前，吊罐就位时禁止硬拉，谨防吊罐撞伤、挤伤。
4.2．为防止混凝土料直接冲击模板，下料点距模板的边缘距离不得小于1.5m，且应分层对称下料；承重模板部位下料口不得过高，并均匀铺料。
4.3．吊罐卸料过程中、或在斗门未关闭的情况下，禁止以摆动的方法铺料，须关闭斗门并重新就位后方可继续卸料。
4.4．严禁下料操作人员爬上吊在空中的料罐上操作下料。
4.5．在起吊设备覆盖范围之外，禁止利用钢丝绳的摆动来推（拉）料罐下料，须采取搭设溜槽或使用平仓铲等手段。
5平仓、振捣
5.1．使用吊车吊运振捣器时，必须放在吊篮内。
5.2．使用振捣器前，首先检查电线有无破裂漏电现象，使用中电缆不能乱绕，更不能拖动电缆移动振捣器，要注意电缆线勿被模板、钢筋露头等挂住，仓面有振捣机时，要防止电缆线被振捣机压坏。
5.3．使用平板振动器时（包括分缝振动器），要经常检查电动机脚座、机壳和振板是否完好，连接是否牢固，如有裂纹或松动，应立即停机进行修理；电机外壳要有接零保护，电源安有漏电保护器，电机外壳不得淋湿，并尽量少沾上泥浆。
5.4．使用软轴振捣器，使用前先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应将电源接正后，再接软轴；使用中插入深度为棒长的3/4，以防损坏振捣棒与软管的接头，并经常检查电机（含变频机组）等情况，谨防漏电伤人。
5.5．各种振捣器的电缆线禁止蛮拉硬拽，以防拉断电缆线发生触电或发生作业人员重心失稳而摔倒（或坠落）。
5.6．使用振捣机时，禁止突然回转、走车，或猛烈回转、走车，以防伤及周围工作人员，走车时防止压坏电缆线及其它管线。
振捣机在未经同意时，禁止靠近模板和承重模板，振捣时，机头与模板的距离不得小于1m。
5.7．仓内使用碾压机时，碾压机距模板边缘的距离不得小于3m；仓面施工机械较多时，必须设专人统一指挥，夜晚照明充足。
5.8．振捣机、平仓铲、碾压机等使用中不得碰撞模板、拉条、钢筋、预埋件等，以防变形、垮塌；振捣机、平仓铲、碾压机的吊运必须由起重工指挥、挂钩。
5.9．使用各种电动振捣器，须有漏电保护器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须关闭电源，湿手不得接触电源开关。
5.10．振捣中，要经常检查模板、支撑、拉筋是否变形，发现情况立即报告、处理。
5.11．不得将运转中振捣器放在模板和脚手架上。
5.12．浇筑无板框架结构梁柱、门槽及特殊部位的二期混凝土时，应搭设脚手架和工作平台，并设置护栏，作业人员不得站在模板上操作；在有坠落危险的部位作业时，必须系好安全带。
5.13．平仓振捣时，工作人员思想要集中，相互关照，浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将骨料等抛向仓外，以免伤人。
6其它要求
6.1．开仓前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜槽（筒、管）、吊罐、振捣器等是否安全可靠。
6.2．平台上所预留的下料口，不用时必须盖好，平台除出入口外，四周均应设置护栏和挡脚板。
6.3．仓内人员上下须设梯道，严禁从模板或钢筋网上攀登、走捷径。
6.4．仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。
6.5．混凝土工进仓作业时，必须戴好安全帽，穿胶靴，并根据当班完成任务情况配备安全带；禁止酒后作业；特种作业人员须持证上岗。
6.6．混凝土浇筑过程中须按下表“混凝土浇筑安全检查记录”（见下表）进行认真检查，做好记录。
凝土浇筑安全检查记录
浇筑部位
仓位
桩号
高程
浇筑时间
检查记录人
记录项目
安全要求
检查情况
环境
1
仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜槽（筒、管）、吊罐、振捣器等是否安全可靠
2
仓内人员上下是否设有梯道
3
平台除出入口外，四周均应设置护栏和挡脚板
安全技术
1
振捣器是否有漏电保护器或接地装置
2
作业人员是否劳保着装、有无酒后作业人员
安全操作
1
仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等是否随意拆除、撬动
2
吊罐、溜槽（筒、管）卸料时，仓内人员是否及时避让
3
大型施工机械是否与模板边缘保持规定距离，有无碰撞模板、拉条、预埋件等情况
4
仓面是否按要求设置专人指挥
5
特种作业人员是否持证上岗
6
临边作业人员是否佩戴安全带（绳）
7
是否进行了班前安全讲话
8
有无其它“三违”行为
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