神仙坡煤矿主井201胶带机延伸安装安全技术措施.docx

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神仙坡煤矿主井201胶带机延伸安装安全技术措施

神仙坡煤矿主井201胶带机延伸安装安全技术措施

一、概述

　　神仙坡煤矿114溜煤眼现已施工完成，为了解决114等巷道施工时掘进煤的运输以及今后11096采煤工作面煤炭的运输问题，需把主井201胶带机从113溜煤眼下20米处延伸安装到114溜煤眼下20米。

为便于201皮带延长安装工作顺利进行，特编制以下施工组织措施：

　　二、施工组织

（一）成立胶带机延长安装小组

　　1、组长：

梅勇

　　副组长：

张彦，施工队负责人

　　2、成员：

阳绍军、鲍大良、范春生、雷璐明、谭平、机运队全员、施工队成员。

（二）职责范围

　　1、梅勇：

负责施工调度，全面领导工程施工及负责工程安全、质量和环境的监督管理工作。

负责施工队与神仙坡矿之间的协调工作。

指挥工程施工及安全措施管理工作。

　　2、施工队负责人：

为本次安装工程负责人，安装的具体工作以及各工种之间的协调组织工作。

　　3、张彦：

全面负责现场施工的质量工作，对施工现场的各施工工序进行质量跟踪和验收，并配合工程队做好现场的验收签证工作，以确保工程符合设计图纸和国家验收规范的要求，对全工程的质量负责。

和设备员同时负责施工现场材料设备出厂资料的收集。

　　4、施工单位技术负责人：

全面负责工程施工的技术工作，对工程施工方案和技术措施负责。

并直接负责本工程的质量工作；审核工程质量计划，质量保证措施，对工程质量进行预控，对发生的质量事故进行分析处理，组织工程中间验收，对工程质量缺陷落实整改措施。

　　5、施工单位人员：

负责胶带机的延长机械部分安装的具体施工。

　　6、左营：

负责巷道内的卧底、刷帮、清理操平工作。

　　7、阳绍军：

负责胶带机的电气部分安装的具体施工工作。

　　8、谭平：

负责组织胶带机延长安装所需的材料和配件。

　　三、施工方案

（一）、施工准备

　　1、施工技术资料的准备：

开工前编制本工程施工组织设计，编

　　制相关专业的工艺标准卡，并经审批，施工前对施工图和相关施工资料进行审查，以保证施工使用的施工图和资料均为有效版本；认真做好[换行]图纸会审工作。

　　2、施工通讯设施的准备：

在胶带存放展放处、主井口、111联

　　络巷口、112联络巷口、113联络巷口、现胶带机尾与113联络巷口之间、113溜煤眼下口各安装一个声光信号电铃，以便工作联系。

　　3、施工材料的准备：

由设备管理员谭平负责清点各种施工用机具和施工材料提供给施工队，根据施工进度计划提前提出交付计划；对进场的材料设备严格按公司《物资采购控制程序》进行验证，严禁不合格品进入施工现场或下道工序。

并按规定做好相关标识。

　　4、施工机械和施工力量的准备：

安排技术熟练、经验丰富、能

　　独立施工的作业人员进驻现场。

所有从事施工的人员要有井下工作经验，其他特殊工种人员全部持证上岗。

所有人员必须经现场安全教育并经考试通过，且年轻力壮，身体健康。

　　5、主要施工机械、机具配置详见附表《主井皮带延伸专项材料计划》

（二）、施工工序总体安排

　　施工工艺流程

　　测量给定胶带机中线、以及原安装胶带机的腰线延长至114溜

　　煤眼下方30米处→全断面卧底、操平→拆除旧道、枕木→再次操平→中间架的基础螺栓预埋→中间架安装→胶带机尾拆除→胶带机尾运输到安装位置并安装→中间架的基础螺栓预埋→中间架安装→下托辊安装→割断原胶带并接头→下放敷放胶带→胶带敷设到位接头成型→安装上托辊架及上托辊→安装机尾滚筒→调试。

　　（三）、关键工序和特殊工序的施工方法

　　1、巷道清理：

（1）、主斜井三偏口以下的浮煤、矸由溜槽溜到四偏口装车，从副井提升到地面。

（2）、主斜井四偏口以上的浮煤、矸由溜槽溜到三偏口装车，从副井提升到地面。

　　2、给煤机安装

　　1）、由副斜井把给煤机解体分件经114主、副联络巷下放主斜井114溜煤眼位置。

　　2）、用滑轮和钢丝绳把给煤机的各个部件吊装到位。

　　3）、安装完后的给煤机机体纵横向中心线的位置偏差不就超过3mm，吊架应联接牢固，拉杆与拖板应相互垂直，并在同一中心线上，偏摆不应大于3mm，偏心轮、托轮双拉杆保持平行，长短一致，偏心轮与拉杆转动灵活，托轮与滑道无三条腿现象。

　　4）、扇形闸门开、闭灵活。

　　5）、给煤机安装完后，经4小时空负荷和4小时带负荷试运转，检查应达到以下要求：

（1）、滚动轴承温度不应超过75°C，电机温升不应超过40°C。

（2）、转动部件运转灵活，无卡阻现象。

　　（3）、各部位紧固螺栓不得松动。

　　3、主井201皮带输送机施工步骤及作业方法

　　1）、拆除下部轨道、中间架的基础螺栓预埋

（1）、把中间架、托棍架、上下托棍由副斜井经114主、副联络巷再由安装在主斜井原胶带机尾处的绞车提升到各安装位置。

（2）、从上往下拆除主斜井内的轨道，把轨道从114主、副井联络巷到114

　　甩车场用平板车运出井。

　　（3）、按现在已安装的皮带测量给出胶带机中心线和标高点标出基坑位置和尺寸，在井筒底板上开凿250*250*400的基坑，基坑如果是松软岩、煤则应挖至硬层。

如软层超深，无法挖到硬岩层，则应把基坑深度加深到400～500mm。

　　（4）、为了保证胶带机安装质量，在挖完地脚螺栓预埋孔后，将胶带机中间架安装调平调直后，再浇灌地脚螺栓。

　　2）、中间架安装

（1）、根据现场条件，中间架部分的安装工序应采用流水作业。

先安装支架，再安装两边的槽钢，再后来安装下托棍。

（2）、等胶带铺设到位并接成整根后，再安装上托棍架及上托棍。

　　（3）、中间架的安装应吊线检查调整，要求中间架中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过3mm，两槽钢对应点相对高低差不应超过4mm。

　　（4）、中间架调整后浇灌地脚螺栓，地脚螺栓应垂直于井筒底板。

为了保证精确度，横向支脚开档尺寸必须符合设计要求：

两地脚螺栓中心距应为1036mm，误差不得超过3mm，横向中心水平位移不超过5mm；两支脚间距为3m，其误差不超过5mm。

　　（5）、浇灌地脚螺栓完工后，对井筒底板打100mm厚的水泥混凝土。

　　3）、机尾拉紧车轨道及机尾安装

（1）、设计机尾拉紧车轮距为1036mm，最小行程为8m，在114溜煤眼以下20m处按设计轨距铺设12m轨道。

（2）、拆除原机尾配重法码，搬运到114溜煤眼以下20m处。

　　（3）、拆除机尾尾轮、底座、机架，采用解体分件运至114溜煤眼[换行]安装位置。

大件运输必须用慢速绞车溜放，前方采用两根粗麻绳在井筒两侧牵引，麻绳长度不得小于5m。

　　（4）、在下放机尾大件时，要先通知在下部的施工人员进入114主、副联络巷躲避。

　　（5）、机尾部分到位后，对机尾进行安装。

机尾安装定位组装后应再次吊线、测量机尾尾轮纵横向误差，其滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm，滚筒的轴心线与胶带输送机纵向中心线不垂直度不应超过滚筒宽度的2/1000，滚筒的轴向不水平长不应超过0.3/1000。

　　4）、皮带铺设及皮带硫化接头

（1）、胶带机胶带接头位置选在202胶带机与201胶带机搭接位置的平台上。

（2）、把胶带运至皮筛分楼旁皮带走廊下，将其吊起用槽钢做成的放线架稳固，用人力展放开30米。

　　（3）、在放线架旁安装一台回柱绞车，把胶带从皮带走廊下开的孔洞把胶带拉到皮带走廊上面接头位置。

　　（4）、在202胶带机与201胶带机搭接位置的201胶带机中间架拆除二组，把下胶带放到楼板上。

　　（5）、把硫化机安放到拆除中间架了的位置。

　　（6）、在安放硫化机位置把原来安装铺设好了的胶带机的上层胶带从原接头位置按切口斜长1800mm长切断。

　　（7）、接头时先把切断的胶带的长、短边往后量1800mm的位置把胶带的面胶切除。

　　（8）、再把切除了面胶的胶带的芯胶留500mm长，其余芯胶全部切除。

　　（9）、在硫化机上铺上面胶，把胶带里面的钢丝绳芯在面胶上按顺序排列好，再在其上铺上芯胶，最上面最后铺上一层面胶，盖上硫化机盖板，对硫化机加工热把胶带接好头。

　　（10）、在原胶带机尾安装一台回柱绞车，用回柱绞车拉动胶带敷放胶带。

　　（11）、在地面回柱绞车旁、主井口、主井111联络巷口、主井112联络巷口、主井113联络巷口、主井114联络巷口、现胶带机尾回柱绞车旁、现胶带机尾与114联络巷口之间、114溜煤眼下口各安装一个声光信号电铃，要求信号可靠，以便工作联系。

　　（12）、胶带沿下托棍下放，每隔30米应装置一付槽钢夹，用两台绞车慢速溜放胶带并把胶带接成整根。

　　（13）、所有接头处两胶带中心线不重合度（平行错动）不应超过3mm。

　　（14）、其边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2％，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75％（即2500×75％=1875N/mm）。

　　5）、上托辊架及上托辊安装

（1）、用专用起吊工具把上层胶带吊起高出槽钢架500mm，把上托辊架从胶带下穿过，用螺栓从上往下固定。

（2）、安装上托辊。

　　（3）、把胶带放下，拆除起吊工具。

直到全部上托辊架及上托辊安装完成。

　　四、胶带机延长安装、给煤机安装时间

　　由于现主斜井内又存在有大量的浮煤、矸，这些浮煤、矸要在胶带机延伸前清理完；考虑到如在春节放假期间施工，施工队伍难找、施工人员也不稳定，宜在春节放假前施工，为此，矿申请在2010年元月21日到二月5日期间施工。

施工队人员要在2010年元月15日前就要进场，进行施工准备。

　　五、安全技术措施

　　1、斜巷作业，要设立防止跑物货栏，施工地点上下方设监护人；监视行人

　　进入施工段落。

　　2、检查作业环境（如巷道支护状态情况）是否安全，不安全不作业。

　　3、对所有工具要由专人认真进行安全检查，发现损伤、隐患，及时处理好，

　　否则不行使用。

　　4、下放设备、材料时。

信号工要时刻注意斜井内的情况，跟着设备、材料

　　下放人员要随时注意下放情况，发现问题，及时通知绞车司机停车。

　　5、装卸、搬运大件时，必须有专人指挥，动作一致，并随时注意周围环境

　　及脚下障碍物。

　　6、用撬棍翻动大件时，先示警，使其他人躲开。

翻动时，必须呼唤、答应，

　　动作一致，禁止用手直接翻动大件。

　　7、起吊设备时，要设好防护，统一指挥、动作一致。

作业时，起吊操作人员要面向起吊设备、站稳立牢。

在起吊过程中，严禁人员进入起吊物下面。

　　8、敷设胶带时，胶带盘要设专人看护，慢慢展放胶带。

　　9、多人作业时要保持一定的安全距离，防止碰伤。

　　10、所有施工人员要统一指挥，做好自保、联保、互保，确保施工[换行]安全。

　　六、试机运转

　　当皮带安装完毕后，清理现场，做到工完料净，文明卫生，然后试机空转4-6圈，带负荷试机4-6圈。

查看以下点：

　　1、整机是否跑偏。

若偏，调整机尾滚筒，上、下托辊，加设防跑偏托辊。

　　2、查看电机电流。

以不超电机额定电流为宜。

　　七、其它

　　1、施工队要对绞车提升工作全面负责，精心组织、合理安排施工。

　　2、连队技术员负责措施的学习并监督执行。

　　3、现场施工负责人对作业人员的安全全面负责。

　　4、机运队对绞车的完好状况进行业务监督，并每天进行一次提升钢丝绳巡回检查，并做好记录。

　　5、安全员对作业地点的环境进行监督。

　　6、职工认真学习措施，并严格按措施施工，搞好自保、互保和联保。