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螺栓紧固作业指导书

 

中国石油乌鲁木齐石化企业设施安装企业螺栓紧固作业指导

 

1.编制目的

 

为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作,采纳正确的紧固方法,使法兰垫片受

 

力均匀,保证密封不泄漏,保证密封的靠谱性,编制螺栓紧固指导书推行定扭

 

矩紧固。

 

2.合用范围

 

本作业指导书合用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等

 

螺栓紧固。

 

3.螺栓扭矩值确立

 

3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置供给。

 

3.2假如设计部门没有给出扭矩计算结果,能够依据GB150-2011标准参照以下

 

步骤进行计算:

 

3.2.1法兰垫片的受力状况

 

在现场安装或检修中,密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数(m、y)已给定,

 

能够查GB150-2011中给定的表7-2可知。

 

3.2.2确立垫片接触宽度N与基本密封宽度bo(表7.1从何而来)

 

查下表求得bo

 

3.2.3确立垫片有效密封宽度b:

 

当bo≤6.4mm时,b=bo

 

当bo>6.4mm时,b=2.53√bo

 

3.2.4确立垫片压紧力作用中心圆直径DG

 

垫片压紧力作用中心圆直径按以下规定确立:

 

a)关于以下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径DG即是法兰与翻边接触面的均匀直径。

 

b)关于其余形式的法兰,则按下述规定计算DG:

当bo≤6.4mm时,DG等于垫片接触的均匀直径;当bo>6.4mm时,DG等于垫片接触的外径减去2b

 

c)对筒体端部构造,DG等于密封面均匀直径。

 

3.2.5工作前法兰垫片的压紧力:

F1=3.14DGby

 

3.2.6工作时法兰垫片压紧力:

F2=6.28DGbmpc

 

(N)

 

(N)

法兰垫片工作密封比压σ

t=mp

MPa

DG---垫片压紧力作用中心圆直径

mm

b---垫片有效密封宽度

mm

y----垫片比压力MPa

Pc----介质工作压力(计算压力)

m----垫片系数

 

3.2.7最后预紧力确立

 

设施在操作条件下,螺栓遇到两个力的作用即:

 

介质压力:

P=0.785DG2Pc(N)

 

工作时垫片压紧力F2=6.28DGbmpc(N)

 

故在正常操作时螺栓所遇到的压力为F=P+F2

 

这时要和前方的预紧力F1进行比较大者作为最后预紧力F。

 

3.2.8紧固螺栓力矩计算

 

螺栓在紧固的过程中,要战胜双方面的力矩,即:

 

1)螺栓和螺母螺纹之间的力矩M1

 

2)螺母和法兰之间的摩擦力矩M2

 

3)紧固螺栓的预紧力矩M起码为:

M=M1+M2

 

4)钢制一般粗牙螺纹M10-M68,其经验公式为:

M=KdF

 

M---预紧力矩

 

d---螺纹的公称直径mm

 

n----螺栓个数

 

F---预紧力

 

K---扭矩系数,与螺纹表面及法兰的光洁度、润滑状况、拧紧速度等相关,往常K值在01.-0.3之间变化。

往常取0.2螺纹表面状况差取值高。

 

5)理论计算和实质结果有较大的差其他,以实质紧固数据为准。

 

4.紧固程序及方法

 

4.1测定已经紧固螺栓的原始状态下的预紧力,并记录入《螺栓紧固作业指导卡》。

 

4.2依据设施的设计压力、垫片材质、规格及螺栓数目按GB150-2011计算出每

 

条螺栓的预紧力。

 

4.3依据现场的设施状况,把螺栓从12点的方向按顺时针的方向用记号笔编号

 

好,在作业指导书中编制好紧固次序。

 

4.4螺栓紧固应依据多步紧固温次序紧固的原则。

对称、均匀、多次螺栓紧固采

 

用液压或气动力矩扳手,采纳十字交错法逐件紧固,每圈紧固后经过丈量法兰

 

面空隙检核对中状况。

 

4.5螺栓的紧固采纳2同步或4同步液压扳手进行紧固。

紧固应分三遍进行,每遍的起点应互相开90°

 

4.6第一遍紧固先用50%的扭力值(取整数值),采纳十字交错法紧固螺栓并保

 

证密封面平行,尽量减小螺栓在紧固过程中因为法兰变形影响。

 

4.7第二遍紧固用80%的扭力值加力紧固螺栓,紧固同时注意丈量法兰的空隙是

 

否均匀,保证每个螺栓紧固力量一致。

丈量法兰的空隙最大与最小空隙之差不

 

大于0.5mm。

 

4.8第三遍紧固再用100%的扭力值按第一遍紧固次序均匀紧固螺栓。

 

4.9以20条法兰螺栓定扭矩紧固为例,从1#螺栓按顺时针方向,采纳两同步和

 

四同步采纳对边紧固的原则,说明螺栓的紧固次序。

单紧按两同步的次序进行。

 

两同步螺栓紧固步骤及次序

螺栓数目

分组状况

第一遍

第二遍

第三遍

20

第一组

1-11

8-18

1-11

第二组

6-16

3-13

6-16

第三组

2-12

9-19

2-12

第四组

7-17

4-14

7-17

第五组

3-13

10-20

3-13

第六组

8-18

5-15

8-18

第七组

4-14

1-11

4-14

第八组

9-19

6-16

9-19

第九组

5-15

2-12

5-15

第十组

10-20

7-17

10-20

 

四同步螺栓紧固步骤及次序

螺栓数目

分组状况

第一遍

第二遍

第三遍

第一组

1-6-11-16

5-10-15-20

1-6-11-16

第二组

2-7-12-17

4-9-14-19

2-7-12-17

20

第三组

3-8-13-18

3-8-13-18

3-8-13-18

第四组

4-9-14-19

2-7-12-17

4-9-14-19

第五组

5-10-15-20

1-6-11-16

5-10-15-20

 

4.10有热紧急求的按100%力在紧两遍。

 

4.11如个别作业有困难的地方,也能够采纳手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按

 

设计要求进行。

 

5.检查方法

 

检查范围:

每条螺栓所有检查,对漏拧、虚拧加以紧固到目标值。

 

5.1关于高温条件的螺栓紧固,应在螺栓、螺母间涂防咬合剂。

 

5.2在安装过程中,螺栓螺母应冲洗洁净,并涂二硫化钼。

 

5.3检修过程中,高温、高压、临氢等系统管道、容器人孔法兰的螺栓、螺母进

 

行编号,做好表记,拆装做到一一对应。

 

5.4第二遍紧固时注意丈量法兰的空隙能否均匀,保证每个螺栓紧固力量一致。

 

丈量法兰的空隙最大与最小空隙之差不大于0.5mm。

 

6.安全注意事项

 

车间装置加氢车间

 

6.1操作人员一定严格履行液压随和动工具工艺操作规程,严防超压使用。

 

6.2换热器在气密过程中禁止带压紧固螺栓。

 

6.3螺栓紧固一定按操作规程进行。

 

7.附件

 

7.1《螺栓紧固作业指导卡》

 

7.2计算实例

 

7.3计算流程图

 

螺栓紧固作业指导卡

 

紧固地点

R-XXXX

精制反响器入口弯管上法兰

螺栓规格

M27×3×880

螺栓数目

52

螺栓材质

35CrMoA

垫片形式

波齿垫

垫片规格

φ575×520×3

最小预紧力(

N)

421991

最大预紧力(N)

497203

最小紧固扭矩(

Nm)

3949

最大紧固扭矩(Nm)

4653

实质紧固扭矩(

Nm)

4600

原有紧固力矩值(

Nm)

4400

紧固工具型号

四同步液压扳手

紧固次序

逆时针十字交错法紧固

气压表压力值(Par)

紧固次序

螺栓编号

初拧扭矩值

50%

80%

100%

终拧扭矩值

二次终拧扭矩值

2300Nm

3680Nm

4600Nm

 

紧固表示图

 

编制:

时间:

审查:

时间:

附件二

 

计算实例:

 

新疆新峰股份有限企业40万吨/年青汽油醚化项目

 

加氢蒸馏塔顶循环氢冷却器(E-102)

 

设计压力管箱法兰螺栓型号

 

:

1.0MPa

 

法兰-FM400-4.0

 

/数目:

M2420个

 

JB/T4703-2000

垫片资料

:

G33-400-4.0-4

JB/T4718-92

材质金属包垫

 

垫片属于:

平金属板内包石棉铁或软钢

 

查表得垫片系数m=3.75比压力y=52.4

 

垫片接触宽度:

压紧面为凹凸面型式,查问JB/T4718-92

 

N=D-d=465-425=40mm

 

垫片基本密封宽度b0=N/2=20mm

 

因为b0>6.4mmb=2.53√20=11.31

 

查JB/T4718-92得垫片接触外径为465DG=465-2*11.31=442.37F1=3.14*442.37*11.31*52.4=823207.29(N)

 

F2=6.28DGbmpc=6.28*442.37*3.75*1=10417.83(N)P=0.785*442.37*442.37*1=153617.61(N)

F=P+F2=164035.44(N)

 

因为F1>F

 

故F=F1=823207.29(N)

 

因为有20个螺栓均派力每个螺栓上的力为F/20=41160.36(N)

 

因为所用螺栓为M24在M10-M68区间

 

故每根螺栓上的紧固力矩M=KdF=0.2*24/1000*41160.36=197.56975(N﹒M)

 

附件三:

 

计算流程框图:

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