一级机电实务冲刺重点 培训的重点哦.docx
《一级机电实务冲刺重点 培训的重点哦.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一级机电实务冲刺重点 培训的重点哦.docx（67页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
一级机电实务冲刺重点培训的重点哦
P1金属材料分为黑色金属和有色金属两种。
P2碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，分别为Q195、Q215、Q235、Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。
特殊低合金高强度钢也称特殊钢，是指具有特殊化学成份、采用特殊工艺生产、具备特殊的组织和性能，能够满足特殊需要的钢类，工程结构用特殊钢主要包括：
耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢及钢轨钢等。
钢材的类型：
型钢、板材、管材。
在机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
P3锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常可采用15CrMo或12CrMoV等钢板。
有色金属分为重金属和轻金属。
重金属有1铜及铜合金：
工业纯铜密度为8.96，具有良好的导电性、导热性及优良的焊接功能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好，在纯铜中回话合金元素制成铜合金，除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，主要品种有黄铜、青铜、白铜。
2镍及镍合金3锌及锌合金
轻金属有铝及铝合金，镁及镁合金，钛及钛合金。
纯钛的强度低，但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好，随着钛的纯度降低，强度升高，塑性大大降低。
在纯钛中加入合金元素对其性能进行改善和强化形成钛合金，其强度、耐热性、耐腐蚀性可得到很大提高。
电气材料主要是电线和电缆。
BLV型、BLX型：
铝芯电线，由于其重量轻，主要用于架空线路尤其是长途输电线路。
P4RV型：
铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。
BVV型：
多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，BVV是硬线，RVV为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。
ZR-YJFE型：
阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电缆，可敷设在吊顶内，高层建筑的电费竖井内，且适用于潮湿场所。
非金属材料：
硅酸盐材料、高分子材料、胶粘剂、非金属风管。
P5常用的玻璃种类：
膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等，在机电工程中，常用于保温、保冷的种类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。
陶瓷分为结构陶瓷和功能陶瓷。
特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料，具有特殊性质和用途的材料，如压电、铁电、导体、半导体、磁性、超硬、高强度、超高温、生物工程材料及无机复合材料等。
高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。
高分子材料按用途分为高分子材料和功能高分子材料。
塑料分类：
热塑性塑料，热固性塑料。
P6热塑性塑料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化，可以反复塑制成型。
热固性塑料是以热固性树脂为主体成分，加工固化成具有网状体型的结构，受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。
水管主要是采用聚氯乙烯制作，煤气管道采用中，高密度聚乙烯制作，热水管用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造。
泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适用于用作屋顶和外墙隔热保温材料在冷库中用得更多。
硬聚氯乙烯排水管及管件：
聚乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。
P7非金属风管材料的类型有：
酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材，硬聚氯乙烯板材。
泵按输送介质分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵、铅水泵等，按吸入方式分为单吸式和双吸式，按叶轮数目分为单级泵、多级泵，按介质在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式，按工作原理分为离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、计量泵、螺杆泵、水环真空泵等。
风机的性能参数主要有：
流量、风压、功率、效率、转速、比转速。
压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
P9金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价，加工精度包括被加工件的尺寸精度、开头精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。
生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化和工作可靠性。
这些指标取决于机床的静态特性以及动态特性。
机电工程常用的电气设备有电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表等。
电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。
同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
缺点是：
结构复杂，价格较贵，启动麻烦。
P10异步电动机具有结构简单、制造容易、价格低廉、维护方便、坚固耐用等优点。
缺点是与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差，与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率。
直流电动机常用于拖动对调整要求较高的生产机械，它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点，其缺点是：
结构复杂，价格高。
高压电器指交流电压1200V，直流电压1500V及其以上的电器。
高压电器及成套装置的性能：
通断、保护、控制、调节四大性能。
低压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器产品。
P11静置设备包括工业炉、金属储罐、气柜、氧舱、工艺金属结构、铝制、铸铁、非金属设备、撬块等。
反应设备：
反应釜，管道反应器，填料塔，重力场等。
换热设备：
列管冷凝器、螺旋板冷凝器、浮头式冷凝器、套筒式冷凝器、再沸器、降膜蒸发类、薄膜蒸发类等。
过滤、干燥设备：
踏板过滤设备、活性炭过滤设备、干燥类设备、粉碎类设备等。
容器类：
计量罐、高位槽、接受罐、地槽、缓冲罐、稳压罐、干燥器等。
P12静置设备的性能主要由其功能来决定，主要有：
贮存、均压、交换、反应、过滤等。
石油化工设备包括：
工艺塔类设备、热交换器、反应器、贮罐、分享过滤设备、橡胶塑料机械等。
轻工、纺织设备包括：
压榨设备、包装罐设备、卷烟设备、造纸设备、纺丝织布设备等。
建材设备包括：
水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。
专用设备针对性强，效率高，它往往只完成一种或有限的几种零件或产品特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产。
机电设备基础的特点：
体积大，连续基础长，基坑深，有的为复杂体形基础。
基础上设备地脚螺栓预留孔，锚板孔，预埋地脚螺栓数量多。
如大型机床设备基础，石油化工透平压缩机基础，发电机组设备基础，轧钢设备基础，铁皮坑等。
P14安装基准线的测量：
中心线标板应在浇灌基础时配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设，放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标在中心标板上，作为设备安装的基准线。
安装标高基准点的测设：
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种，一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点，另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线的设备在安装时使用。
生产线安装测量控制网的测设：
如R10300mm单流板坯弧形连铸机安装测量控制网的测设。
1连铸生产线组成：
由浇铸和出坯两大机组组成。
主要设备有：
钢包回转台，结晶器及振动装置，一冷段、扇形段、拉矫机、火焰切割机、转盘、出坯辊道、引锭杆及存放台架、辅助装置。
2连铸生产线的特点：
生产线长达280m设备安装精度要求高，对弧精度为正负0.5mm。
3安装测量控制网的测设步骤与方法：
测量控制网由纵、横向中心线、标高基准点组成。
P15管线工程包括：
给水排水管道、各种介质管道、长输管道等。
地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。
P16平面控制网的测量方法有：
三角测量法、导线测量法、三边测量法。
高程测量的方法有：
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量法。
P17测区的高程系统，宜采用国家高程基准。
在已有高程控制网的地区进行测量时，可没用原高程系统，当小测区联测有困难时，也可采用假定高程系统。
高程测量的方法有：
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量法。
设备安装过程中，测量时应注意：
最好使用一个水准点作为高程起算点，当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
水准测量所使用的仪器及水准尺。
水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15，DS3型不应超过20。
机电工程测量常用仪器：
光学经纬仪、准直仪、光学水准信及全站仪组成。
光学经纬仪主要是测量纵、横轴线以及垂直度的控制测量等。
P18光学经纬仪主要用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量及厂房柱的安装垂直度的控制测量，在机电工程中，用于测量纵向，横向中心线。
激光准直仪是一种比光学经纬仪更为先进的精密测量仪器，它的主要功能是：
除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。
激光准直仪的主要应用范围：
主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测量及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
全站仪进行水平距离测量。
P19流动式起重机：
适用于单件重量大的大、中型设备，构件的吊装，作业周期短。
塔式起重机：
适用于在范围内数量多，每一单件重量较小的构件，设备的吊装，作业周期长。
P20桅杆式起重机：
主要适用于某些特重，特高和场地受到限制的吊装。
起重机选用的基本参数：
载荷，额定起重量，最大幅度，最大起升调试等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
汽车式起重机不可在360度范围内进行吊装作业。
履带式起重机：
一般大吨位起重机较多采用，对吊车的站位处的地基要求相对较低。
P21吊装机具：
钢丝绳，滑轮组，卷扬机，平衡梁。
钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数不小于5，做吊索的安全系数不小于8，如果用于载人，安全系数不小于是10～12。
钢丝绳的许用拉力：
为钢丝绳破断接力除以安全系数。
穿绕滑轮组时，必须考虑动，定油轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。
根据滑轮组的门数确定其穿绕方法：
3门以下，采用顺穿，4～6门宜采用花穿，7门以上，宜采用双跑头顺穿。
平衡梁的作用：
保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备，缩短吊索的调试，减少动滑轮的起吊高度，减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
常用的吊装方法：
塔式起重机吊装，桥式起重机吊装，汽车吊装，履带吊吊装，桅杆系统吊装，缆索起重机吊装，液压提升法：
目前多采用钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步的方法。
P23吊装选择方法基本选择步骤：
技术性论证。
安全性分析。
进度分析。
成本分析。
根据具体情况作综合选择。
P24吊装方案的管理：
1采用非常规起重设备，方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。
2采用非常规起重设备，方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量在300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。
实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
起重机械失稳的主要原因：
超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障等。
预防措施为：
严格机械检查，严禁超载，打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
吊装系统失稳的主要原因：
多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装载荷分配不均，多动作，多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳，地锚失稳。
预防措施：
尽量采用同机型吊车，同吊装能力的吊车，集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步，通过主、副指挥来实现多机吊装同步。
吊装设备或构件失稳的主要原因：
设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度仿小，预防措施：
对细长、大面积设备或构件采用多点吊装，薄壁设备进行加固加强，对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
P25地锚的种类：
全埋式、活动式。
在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础，混凝土柱等等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
P26常用的焊接方法包括：
1电弧焊2电阻焊3钎焊4螺柱焊5其他焊接方法
电弧焊包括：
焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊（是连接薄板金属和打底焊的一种积极好方法）、等离子弧焊（焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好）、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊。
P27焊接工艺评定及作用：
1焊接工艺评定：
是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验，即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料，工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。
2若全部有关指标符合有关技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的。
3若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。
4焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
5以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书。
P28焊条的选用原则：
1按焊接材料的力学性能和化学成分选用。
2按焊接的使用性能和工作条件选用。
3按焊件的结构特点和受状态。
P29埋弧焊机特性：
1生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。
2埋弧自动焊是依靠颗粒装焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置焊接。
3埋弧焊剂的成分主要是MnO等非金属氧化物，难以焊接铝，钛等氧化性强的金属及其合金。
4只适用于长缝的焊接。
5不适合焊接薄板。
钨极氩弧焊机特性：
1能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。
2明弧焊，观察方便，操作容易。
3穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件。
4电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。
5容易实现机械化和自动化。
熔化极气体保护焊机特性：
1、CO2气体保护焊，焊接应力变形小，不能焊接易氧化的有色金属。
2熔化极氩弧焊最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
P30焊前检验：
1原材料的检查2焊接结构设计及施焊技术文件的检查。
3对焊工进行技术交底的检查。
4焊接设备质量检查。
5对工件装配质量检查。
6焊工资格检查7焊接环境检查。
P31常用的焊缝无损检测方法：
1射线探伤（内部）2超声波探伤（内部）3磁性探伤（表面与近表面）4渗透探伤（表面）5涡流探伤（表面）
P32焊接残余应力的危害：
影响构件承受静载能力，影响结构脆性断裂，影响结构的疲劳强度，影响结构的刚度和稳定性，易产生应力腐蚀开裂，影响构件精度的尺寸的稳定性。
工艺措施：
1采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力。
2合理安排装配焊接顺序，使焊缝有微幅收缩的余地，降低焊接中的残余应力。
3层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力。
4预热拉伸补偿焊缝收缩5焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。
6采用整体预热。
7降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。
8采用热处理方法，整体高温回火，局部高温回火或温差拉伸法。
预防焊接变形的措施：
1进行合理的焊接结构设计2采取合理的装配工艺措施。
（1）预留收缩余量法
（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序。
3采取合理的焊接工艺措施。
（1）合理的焊接方法
（2）合理的焊接规范（3）合理的焊接顺序和方向（4）进行层间锤击。
P34埋置深度不同的设备基础种类：
1深基础2浅基础
桩基础：
由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅，减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密，大型设备的基础。
P35预埋地脚螺栓的验收要求：
1预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。
2地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固，平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
4安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于是0Mpa，有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓，离边缘尺寸不得小于直径的七倍以上。
P36设备基础常见的质量通病：
1设备基础上平面标高超差。
2预埋地脚螺栓的位置，标高及露出基础的长度超差。
3预埋地脚螺栓孔深超差。
机械设备安装的一般施工程序：
设备开箱检查—基础放线—设备基础检查验收—垫铁设置—设备吊装就位—安装精度调整与检测—设备固定与灌浆—零部件装配—润滑与设备加油—设备试运转—工程验收。
P37安装精度调整与检测：
精度调整应根据设备安装的技术要求和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
P38整体机械设备安装：
设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。
解体式机械设备安装：
不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须与再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。
地脚螺栓一般可分为固定地脚，活动地脚螺栓，胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1固定地脚螺栓又称短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
3部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式，胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。
2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10Mpa。
3）钻孔处不得有裂缝。
4）钻孔直径和深度均应与胀锚地脚螺栓相匹配。
P39垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。
垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆，二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
灌浆料分为细石混凝土，无收缩混凝土，微胀混凝土，环氧砂浆和其他灌浆料。
P40预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。
设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层除外。
当灌浆层现设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。
灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座外缘的间距不小于是60mm。
P41影响设备安装精度的因素：
1基础的施工质量。
包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等，基础的结构形式，埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。
2垫铁、地脚螺栓的安装质量，包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量、地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。
3散装设备的装配精度。
包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。
4测量器具的选择。
测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。
5设备制造质量的影响。
影响制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。
6环境的影响。
如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装，环境的影响也很重要。
7操作者的技术水平及操作产生的误差。
操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，关键是操作者的技术水平和责任心。
安装精度的控制方法：
1尽量排除和避免影响安装精度的因素。
2根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。
3选择合理的检测方法。
4必要时选用修配法。
5设备安装允许有一定的偏差。
P42成套配电装置检查和检收要求：
1设备的油漆应完整无损。
2设备和器材的型号，规格应符合设计要求。
3技术文件应齐全。
4柜体尺寸应符合设计要求。
成套配电装置柜体安装要求：
1将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，型钢顶部应高出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地。
2柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差不应大于千分之一点五，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
3配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地或接零。
4安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。
P43成套配电装置试验及调整要求：
1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
2试验内容：
母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5兆欧。
二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表，应使用万用表测试回路是否接通。
10KV高压柜试验要求：
1工频耐压试验：
一次回路42KV，二次回路2KV，各一分钟。
2动作试验：
将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。
3联锁试验。
送电前的准备工作：
1由建设单位做准备工作。
2成立试运行的组织，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。
3安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。
4试验项目全部合格，并有试验报告单。
P44送电验收：
1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2合高压进线开关，检查高压电压是否正常，合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压柜进线开头，查看低压电压是否正常，分别合其他柜的开关。
3空载运行时24小时（连续、无故障运行），无异常现象。
办理验收手续，交建设单位使用。
输配电线路施工的一般程序：
勘测定位—基础施工—杆塔组立—导线连接—竣工验收检查
P45导线连接要求：
1每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。
2不同材料，不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
3接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。
4架空线的连接方法，可分为钳压连接，液压连接和爆压连接。
竣工验收检查要求：
1杆塔是否直立，横提是否与线路中心线垂直。
2在晴天实测线路导线电阻。
3在额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题才能送电运行。
P47各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：
1、500KV以上送电线路，应全线装设双避震线，且输电线路愈高，保护角愈小，有时小于20度，在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
2、220～330KV线路，同样应全线装设双避雷线，保护角度为20～30度。
3、110KV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。
在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不没线回设，但应装设自动重合闸。
35KV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。
接地极有金属接地极、非金属接地极、降阻剂。
沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针
升级会员 