格构式锚杆索挡墙施工组织设计.docx

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格构式锚杆索挡墙施工组织设计

一、编制说明

1.1工程概况

xxxxx重点工程，经xxx号文件批准实施，拟建边坡加固工程位于xxx地段，北临xxx，南邻xxx。

该边坡加固工程按照图纸设计，形成坡度为1：

0.55，场地西侧坡高约12～26m，属于超高边坡，场地南北二侧的坡高约5～10m，边坡地质力学模型为崩塌-拉裂型，设计合理使用年限为50年，属永久性加固工程，安全等级为一级。

工程质量目标：

合格

工程安全目标：

杜绝死亡事故

工程工期目标：

60日历天。

1.2编制依据

《君山佳苑边坡加固工程设计施工图》及有关说明

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50068-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：

2005）

《工程地质手册》（第四版）

与本工程有关的现行施工规范、操作规程。

二、主要施工方法

2.1施工准备

2.1.1施工技术准备

（1）技术准备工作：

熟悉施工图纸，图纸会审，编制施工组织设计，编制质量保证计划，编写技术交底、安全交底。

编写专项施工方案，落实设备和劳动计划，落实协作单位，对职工进行进场教育和施工安全、防火教育。

（2）现场准备。

熟悉现场地形，平整场地，完成附属加工设施，架设临时电网，设置蓄水池，组织各施工机械进场就位，调试材料进场的布置及各种工具，材料埋场。

（3）遵守“施工准备充足，考虑周全，统一指挥协调”的要作思路原则。

根据流水段划分安排工序穿插，实行锚索锚杆、格构结构交叉施工、科学管理，精心组织，以达到优质高效高速施工的目的。

熟悉和审查施工图纸，并进行自审，编制和制定施工组织设计，编制和审定质量保证计划，编制施工预算，各种加工半成品、技术资料的准备和计划申请，做好工程技术交底工作。

2.1.2劳动力组织准备

（1）建立精干的工作队组

根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作组。

（2）集中施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。

（3）劳动力需用量计划根据本工程进度、工期要求及流水作业的特点，劳动力要量如下：

工种

数量（个）

工种

数量（个）

锚杆锚索工

xx

机械操作工

xx

木工

xx

杂工

xx

钢筋工

xx

电焊

xx

架子工

xx

其它专业工种

xx

砼工

xx

2.1.3工程物资准备

（1）建筑材料准备：

根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆放面积以及为组织运输提供依据。

（2）构（配）件和制品加工准备：

根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。

（3）施工机具准备：

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。

（4）施工物资准备的程序：

①编制各种物资需用量计划；

②对物资供应商进行评价分析；

③签订物资供应合同；

④确定物资运输方案和计划；

⑤组织物资按计划进场和保管。

2.1.4施工现场准备

（1）高程及测量放线进行定位。

（2）施工现场的清理、平整。

（3）临时道路和临时供电、供水。

（4）有关生产、生活临时设施的搭设。

（5）各施工机械设备就位、调试。

2.2确定主要工程的施工顺序

2.3主要施工方法

2.3.1锚杆锚索支护施工工艺

（1）材料要求

各种材料应按计划逐步进场，钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。

（2）主要机具设备

成孔机具设备：

根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，本工程拟选用50型潜孔钻机或套管式钻机。

灌浆机具设备：

150型注浆泵、灰浆搅拌机等，注浆泵的规格压力和输浆量均需满足施工要求。

（3）作业条件

有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。

在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。

已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。

当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。

（4）成孔

按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。

每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。

成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。

（5）锚索制作与安装

锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。

锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。

在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。

注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN10高压管，进入锚固段20㎝。

（6）锚杆制作安装

锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。

锚杆接长使用直螺纹连接。

（7）锚索锚固段注浆

注浆采用二次压力注浆法，第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。

注浆压力为0.5Mpa，水泥浆强度M30，终浆水灰比为0.45～0.55，水泥使用普通硅酸盐42.5水泥。

导气管外部应预留一定的长度，放入水桶中，注浆开始后，根据气泡可观察注浆排气情况以及是否注满

（8）锚杆注浆

注浆材料选用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥浆强度M30，水灰比0.40～0.50，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。

注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。

（9）预埋套管

在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN150×3.5钢套管,长度700㎜，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。

钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起，防止钢套管移位。

钢套管与孔口板牢固焊接，安装时一并安装。

在格构式锚杆（索）挡墙砼浇筑时，锚索外露部分及自由段外部的2m范围，使用φ100PVC管将锚索套入管内，防止锚索受到砼污染，安装锚垫板及锚具时困难。

同时也为了防止其它部位电焊时误碰锚索，造成锚索抗拉强度降低。

二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置，所以将注浆管、排气管焊接在预埋套管上，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、钢垫板外伸出，具体做法详见下图。

（10）锚具安装

锚具由锚环、夹片、锚垫板、孔口板组成，具有补偿张拉和松驰的功能。

、孔口板、锚垫板安装应平整、牢固，承压面与锚索轴线垂直，二次灌浆前应将孔口用止浆袋严密封闭，同时对锚索施加预应力张拉（预应力按设计要求）。

（11）锚索张拉锁定

锚索张拉使用液压张拉机进行张拉，在锚固体强度大于25Mpa并达到设计强度的80%后可进行锚索张拉，锚索预拉力按设计图纸。

在张拉合格后，及时使用锚具锁定。

（12）锚索自由段注浆

待锚具安装完成后，为锚索自由段注浆，注浆压力为0.4Mpa。

注浆材料选用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥浆强度M30，水灰比0.40～0.50。

锚索自由段注浆按照本节第9项图由下部注浆管注浆，当浆液从上部导气管流出后，关闭上部导气管阀门压力注浆，压力达到0.1～0.2Mpa即可，主要为保证自由段内浆液注满。

自由段内浆液注满后可关闭注浆管阀门，保证浆液不泄露。

（13）其它应注意的质量问题

锚索注浆时为了防止发生串浆，注浆时顺序应调整，应按1#、4#、7#……，2#、5#、8#……这样的序列注浆。

从打钻孔开始应填写记录表格。

钻孔表格内容：

直径φ、倾角θ、孔深L、单位吸水率ω。

注浆记录表格内容：

每次注浆的水泥、添加剂用量，初始压力、终浆压力、水灰比、流重、注浆起止时间、凝结时间。

锚索锚固段及自由段的注浆，不仅使锚索具有较大的抗拉拨力，同时要求注浆液扩散至岩石节理、裂隙内，形成一个拱形的固结带与锚索共同承担岩石压力。

锚索支护工程施工应严格遵守《建筑边坡工程技术规范》、《水工构筑物水泥灌浆技术规范》及《注浆工程简明手册》的规定。

（14）成品保护

锚杆锚索的锚头部分应及时做防腐处理。

成孔后应立即安设锚杆、锚索、立即注浆，防止塌孔。

锚杆、锚索施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止水泥浆配合比不准确。

施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞生产位移。

（15）安全措施

施工人员进入现场就戴好安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

各种设备应处于完好状态，机械设备的转运部分应有安全防护装置。

锚杆、锚索的外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。

张拉设备应经检验可靠，并在防范措施，防止夹具飞出伤人。

注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵、造成爆管。

电气设备应设有接地、接零，并由持证人员安全操作。

电缆、电线应架空。

2.3.2立柱基础的施工

（1）确定排水沟沟底标高及坡度，以此确定立柱基础标高。

（2）立柱基础施工顺序：

基槽石方爆破开挖→砼垫层→立柱条形基础（柱插筋）。

（3）基础基槽开挖完成并平整后，及时做好垫层，并弹出立柱条形基础控制线。

（4）结合施工图纸，注意柱钢筋的予留和固定，锚固长度满足设计及规范要求。

（5）条形基础的钢筋制作与安装应符合设计要求及规范规定。

（6）砼的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应常测粗细骨料含泥量和含水率，并随时调整用水量和粗细骨料用量。

（7）砼采用机械振捣，全面分层、连续浇灌砼。

振捣棒的操作要做到快插慢拔；振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。

砼养护的时间不少于14天，使用草袋覆盖，洒水养护。

2.3.3格构梁、柱、挡墙模板的施工

砼格构结构梁、柱、挡墙施工工艺：

方木选用50×100mm东北松木枋，脚手架系统选用普通扣件式钢管。

因坡面为斜面，支模板时仅在坡面外侧设置钢管架支撑，无法满足使用要求，因此要在岩体上植入支模板用固定钢筋，固定钢筋采用φ12钢筋，双向间距600mm，安装后外露长度可根据构件的宽度另加150mm，另一端套丝后加螺母，便于固定、调校模板。

（1）模板安装：

按照放线位置，首先进行模板的拼装，临时用支撑撑住，进行加固。

模板安装完毕后，应清扫杂物。

根据模板安装要求同时安装拉杆、支撑，且边安装边校正其平整度、轴线位置、标高、截面宽度。

模板安装完毕，应检查一遍螺栓上的螺帽是否拧紧，蝴蝶卡是否有变形及断裂，顶撑是否顶紧，模板拼缝以及底边是否严密。

（2）模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面以及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应该按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应按照模板安装的反顺序进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板及时挑出修理。

模板经检验后涂刷隔离剂备用。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定的地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备下次使用。

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联接牢固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。

2.3.4格构梁、柱、挡墙钢筋的施工

（1）原材料的进场和堆放

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证及复试报告。

收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。

钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

钢筋经复试合格后方可使用，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的式样重作各项试验。

如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格。

对不合格钢材立即封存作退货处理。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200×300的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。

（2）钢筋的构造要求

格构梁、立柱钢筋构造

a、肋梁与立柱钢筋均采用绑扎接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段钢筋接头允许总量见03G101-1，对梁类构件不大于50%。

b、受力钢筋的锚固长度La及搭接长度L1详见结构设计总说明及03G101-1。

在钢筋搭接区的箍筋应按要求加密。

挡墙钢筋构造

挡墙底筋应锚入梁内不小于15d；面筋若在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座不小于La。

（3）钢筋加工

先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定。

钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。

钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：

a、Ⅰ级钢筋末段需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍。

平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

b、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及长度应符合设计要求。

。

成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业位置。

严禁踩踏碰撞成品钢筋，以避免撞掉料牌。

严禁污染成品钢筋。

（4）钢筋绑扎

准备工作：

核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。

并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。

当保护层的厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。

保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm。

墙、柱的垫块制作过程中埋入20号铁丝。

钢筋的绑扎街头应符合下列规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

d、受拉钢筋绑扎街头的搭接长度，应按图纸要求。

梁、柱、挡墙钢筋绑扎：

a、挡墙筋交叉点应采用22号铅丝扎牢，外围三行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。

b、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高标准，钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋间距均匀。

c、砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正，同时对被砼污染的钢筋进行及时清理。

（5）钢筋的连接

立柱主筋均采用绑扎搭接连接。

肋梁内侧钢筋使用绑扎搭接，外侧钢筋使用手工电弧焊连接。

锚杆钢筋接长使用直螺纹连接。

a、手工电弧焊

应根据钢筋级别、直径等选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

焊接时引弧应在垫板上、焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊前先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，焊接长度及焊缝要符合设计要求。

b、直螺纹连接

直螺纹连接接头具有接头强度高、性能稳定、连接速度快、经济效益好等一系列优点，是目前正在推广的一项钢筋连接技术，其施工工艺如下：

（a）将钢筋的连接端先进行液压炖粗，再加工出等直径螺纹，并用连接套管连结成能充分发挥钢筋强度的接头，本工程中锚杆钢筋均采用该接头型式。

（b）等强直螺纹接头连接套管的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢，连接套管的设计抗拉承载力标准应不小于被连接的钢筋的受拉承载力标准值得1.2倍，套筒长度为钢筋直径的两倍，其质量符合国标GB197-81要求。

（c）等强直螺纹施工操作人员必须培训合格后持证上岗。

（d）工艺流程：

切割下料→液压墩粗→加工螺纹→钢筋连接

（f）质量控制和检查验收：

工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的形式试验报告，并对工程中将使用的各项规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸实验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。

施工中要注意对切割下料、液压墩粗和螺纹加工外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。

接头的现场检验按验收批进行，统一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。

接头的施工要求：

受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，并符合规范要求。

（6）质量通病的防治措施

为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前，要在梁外边10cm处设检查线，并在模板和钢筋之间垫上带铅的保护层垫块，如发现钢筋位移立即纠正。

采用焊接连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷切凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏轴。

按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。

（7）成型钢筋的验收

钢筋的验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。

自检、互检：

按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术质量部进行检查评定确认。

隐蔽工程验收：

自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，须遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。

2.3.5混凝土工程的施工

本工程为砼结构框架格构梁、柱、挡墙，砼的工程量大，要求高。

因此在砼施工过程中应严格执《砼结构工程施工及验收规范》，从而保证砼浇筑质量。

（1）预拌砼生产与运输

a、下达任务单：

任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项要求（石子的粒径、强度等级）、现场施工方法。

生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

b、设备试运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。

c、全部材料应检验合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。

搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。

（2）操作工艺

a、砼配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家不得改变。

配合比的设计须符合国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》的要求。

（3）砼的配料

a、配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况、天气变化及设备运行情况。

b、配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等）时，须由试验员签发变更通知单。

（4）砼搅拌

a、湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒，搅拌均匀，检查坍落度合格后，装入运输车。

b、砼的运输：

砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。

运输途中，拌筒以2r/min速度进行搅拌，预防离析。

达到现场后使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后反转卸料。

（5）施工注意事项

a、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。

经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

b、砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差时，应作退货处理。

c、严格控制途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。

搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。

d、开机前应检查机械、电气是否正常，并空机试运转，填写检查记录。

现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问题立即整改。

e、搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换挡。

搅拌车在坑凹道路上行走，车速须在15km/h内。

f、成品保护：

搅拌车应按定额量装载，不得超载，现场卸料时砼不得离析，不得超过初凝时间。

（6）泵送砼施工准备

a、水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别富符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，砼中添加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m³。

b、掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。

c、砂子宜选用中砂，砂率宜控制在40%～50%。

d、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：

3。

（7）泵送砼作业条件

a、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起的荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

b、施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。

c、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润。

不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

d、砼泵的操作人员必须经过培训考核合格，才能上岗操作。

浇捣砼时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

（8）砼的浇筑

a、施工准备

（a）水泥：

水泥品种选用42.5的普通硅酸盐水泥。

水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准。

水泥进场时，应有出厂合格证，经检验合格方可使用。

（b）砂：

砂优先选用坚硬不含杂质有菱角的硅制砂粒，砼工程应优先选用粗中砂，砂的含泥量不大于3%。

（c）石子（碎石或卵石）：

石子宜优先选用花岗岩，并必须取样做复试。

石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

（d）水：

符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。

b、作业条件：

（a）框架格构梁、柱、挡墙等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆，并办理隐蔽工程手续。

（b）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达砼配合比通知单。

（c）在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN150×3.5钢套管,长度700㎜，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。

c、操作工艺

（a）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M,如超过2M时必须采取措施。

浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。

（b）使用插入式振动器应快插满拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300～100mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保