油库油罐防腐三措一案改.docx
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油库油罐防腐三措一案改
技术措施、安全措施和施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程内容及工程量承包方式：
甲方指定施工范围，乙方包工包料
4、工程范围：
油罐、附属管道、避雷器等指定位置。
序号
工程内容
规格
数量
计划工期
1
2
3
二、除锈，涂装，安全规定
1.《火力发电厂保温油漆设计规程》DLT5072-2007
2.《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-2009
3.《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-2008
4.《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-2012
6.《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB8923-2008
7.《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB26860-2011）
8.国电阳宗海发电有限公司200MW集控运行规程及相关规定。
三、油罐及附件施工方案，安全措施
工艺流程
油罐防腐施工工艺如下：
施工前期准备→脚手架搭建或滑板施工→油罐外壁机械除锈→涂刷底漆第一道→检查验收→涂刷底漆第二道→检查验收→涂刷中间一道→检查验收→涂刷面漆第一道→检查验收→涂刷面漆第二道→检查验收→涂刷面漆第三道→检查验收→脚手架或滑板拆除→清理施工现场→通知甲方验收→验收合格交付使用
1.本工种专业技术及规程
1.1.年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
距地面1.5m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
1.3防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
1.4登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
1.5检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
1.6高空作业区地面要划出禁区，用脚手架围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
2．脚手架搭拆方案
储油罐位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道，采用脚手架平台进行防腐施工。
2.1搭设要求
脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。
钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。
脚手架搭设步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用10#铁线绑扎牢固。
3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。
4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
6）螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；搭设人员必须戴好安全帽，正确佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
2.2脚手架拆除
1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和嬉闹。
2）正确穿戴好个人防护用品，高处作业系好安全带。
3）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止无关人员入内。
4）严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭后拆，不得进行交叉作业。
5）拆除完毕的脚手杆件，不得随意抛扔。
6）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应用绳索吊下，不得随意抛扔，以免伤人和不必要的损失。
7）脚手架拆除完后分类堆放，摆放整齐，创造安全文明施工环境。
3．滑板施工
由于油罐外壁施工的条件位于地面10米超高空作业。
对脚手架搭设工作量需求大；则本工程优先采用滑板施工，为工期的的缩短奠定了基础
3.1在安装滑板整套装置以前，工作人员必须检查滑板整套装置是否出现不合格现象。
3.2检查尼龙绳的局部是否有断和微断的现象，拉力的负荷、长度是否不符合施工作业。
3.3差速器、上料绳、安全绳、安全带、安全帽、U型马蹄扣、尼龙绳及滑板是否有老化现象。
3.4滑板整套装置反复合格后，工作人员沿着油罐外壁爬梯将工具运到油罐顶部（在攀登以前工作人员必须戴好安全帽、安全带等防护工具。
由于设备是超高空作业，工作人员禁止疲劳攀登，如在中间出现身体不适，需慢慢滑到地面上休息，就医。
切勿疲劳或身体不适在高空作业。
3.5坐到滑板上时，安全带必须挂在安全绳上，差速器必须是挂在安全带上。
3.6尼龙固定在围栏上时，尼龙绳头必须用双扣或3扣紧固。
然后安装滑板（滑板挂好后，专业高空作业人员熟悉使用U型马蹄扣和尼龙主绳正确打结好，将差速器挂钩至施工人员安全带上。
这时高空作业人员才可坐到滑板上。
在滑板上施工时禁止将施工工具上下抛掷，如需使用拉料绳进行物件传递）
3.7安全绳用8号的镀锌铁丝多次绑扎在围栏上，安全绳的长度应和油罐的高度相同。
3.8滑板绳的长度应长于油罐高度的1.2倍。
3.9如围栏发现腐蚀现象，应用14㎜钢丝绳绕油罐周长紧固，滑板挂在钢丝绳上。
3.9.1上料绳安装必须距离工作人员不大于1m。
3.9.2油罐防腐属于超高空作业，坐在滑板上的工作人员一天只能施工一次，禁止疲劳施工以免发生事故。
3.9.3油罐罐壁施工时，一套滑板装置必须有3人组成（1人滑板上施工并掌握安全绳、1人在油罐底部监视和掌握滑板绳、1人施工涂刷。
为赶工期多套滑板装置时，工作人员禁止说话和别的活动。
4.防腐涂料规定标准及底层除锈清理、油漆涂刷
1、油漆干膜厚度及规定标准
1.1进行除锈处理，除锈等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》使用手工和动力工具除锈，并达到St3级；（根据实际情况主要采用机械磨光机除锈）
1.2油罐涂料采用太阳热反射隔热涂料，涂刷2度底漆，每度干膜厚≥40μm；涂刷1度中间漆，干膜厚≥30μm；涂刷3度面漆，每度干膜厚≥30μm；面漆颜色根据现场设备定色。
1.3工程使用油漆及稀料为乙方提供，按国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
其他锈剋等消耗材料及工具由乙方负责。
涂刷后干膜总厚度不少于200μm，保证底、中、面漆的各涂层干膜厚度，每种油漆需按照产品合格证上的说明，合理配比、搅拌、混合，正确施工，要求涂刷过程中合理使用油漆，严禁浪费。
1.4涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
1.5将所选的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。
1.6防腐层性能检测各项性能满足施工要求后,经业主确认合格后，方可投入使用。
1.7颜色规定：
根据甲方要求定色。
1.8施工材料的选用：
底漆2度达到80μm；中间漆1度达到30μm；面漆3度达到90μm。
钢构件外表面
涂料名称
漆膜厚度
（μm）
油漆固体含量（％）
底漆
2×40＝80
80
中间漆
1×30＝30
70
面漆
3×30＝90
65
1.9施工完工后通知甲方人员现场验收，验收合格后交付甲方使用。
2、机械除锈标准
2.1除锈等级达到GB1031-2009标准的St3级，既钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
2.2预处理
1）本工程油罐锈蚀等级多数为A/B级，局部达到C级（拼接焊缝附近），预处理前应无可见油污、污垢，预处理除锈等级不低于St3级。
针对腐蚀严重部位重点除锈清理。
2.3考虑到油罐内有残留油渍，使用磨光机打磨除锈时禁止长时间用力针对某个地方、区域打磨，以防导致局部钢结构温度升高发生危险。
需采用匀力进行打磨。
2.4用电动磨光机除锈时，铁丝轮要安装牢固，并加防护罩。
打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。
2.5操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。
2.6已被油脂、化学药品污染的表面基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
1）油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
2.7角磨机，磨光机操作安全注意问题：
1）操作角磨机，磨光机时必须配备安全防护品，如防护眼睛、绝缘手套、绝缘鞋等。
2）更换磨片或钢丝网时，必须先关掉电源，拔掉插头、座。
3）工具中运动的危险零件时，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
2.8电源线采用两芯（两相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
1）带有接地插脚的插头、插座、在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
三级插座的接地插孔应单独用导线至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将零线与接地线联接起来。
2）工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
3）漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
3、油漆涂刷
3.1配漆：
1）应由指定专人配漆，调漆区域再调漆之前应采用有限措施铺垫与地面，避免油漆溅出污染地面。
漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化5～10min后使用，使用期为4h，配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。
涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。
2）在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。
3.2涂漆：
1）先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，确保防腐做到支撑架的每个支撑点。
预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。
2）可采用刷涂、辊涂、等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，每遍涂后不漏底色，按要求有序进行。
3）每道漆的涂敷间隔应不大于24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。
最后一道漆涂完后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
4）施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
5）每天工作结束后，可用稀释剂清洗机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
3.3手工涂刷工艺：
1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
涂装工具
2）对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。
3）防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，接近设备的操作人员至少有2人，并有专人负责安全监护。
严禁带火种接近设备，离地面2m以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。
4）刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
3.4辊涂施工：
1）辊涂时，将滚桶沾涂料后在桶壁刮一下，将有涂料的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌料，不滴油。
3.5油漆喷涂施工
以下情况严禁进行涂装作业：
1）当构件表面温度不高于环境空气露点温度3℃，或相对湿度大于85％；
2）作业环境温度低于5℃，或者高于44℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；
3）可预料的雨雪天气前两小时内；
涂装一般要求
1）仔细的阅读油漆或涂料的使用说明书，清楚产品的类型、混合比、理论涂布量、干燥时间、涂装间隔、可用时间、稀释剂类别和适用面漆类型等信息；
2）油漆、涂料在使用前一定要将A、B组及适量稀释剂分按照规定的配合比充分搅拌均匀、彻底；
3）稀释剂的类型应与油漆的种类相配套，并按照油漆厂家的使用说明书进行使用；
4）每次混合搅拌的油漆必须在使用说明书规定的可用时间内，使用完毕；
Mechanicalmix机械搅拌
5）每层油漆喷涂前都应进行预涂。
预涂的部位包括：
型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、不平的表面、型钢端面、自由边、爬梯和扶手、螺丝和螺栓等结构复杂难以喷涂到的部位。
预涂应使用和喷涂相同的油漆；
6）涂装作业前，应保证构件表面干燥、洁净无油污；
对前一道涂层的表面缺陷进行处理后，按相同程序依次进行中间漆、面漆的涂装；
7）所有涂刷应保证光滑、均匀厚度的漆。
不允许油漆太厚和留下刷痕。
油漆应覆盖所有缝隙和边角。
应在油漆干之前去掉垂流。
8）在特殊涂层（底漆）施工之前，应对诸如外边角、焊接处、螺栓、螺母、裂缝（不包括镀锌表面）的所有区域进行预涂，以保证这些区域有至少最小指定厚度和涂层的连续性。
9）每遍油漆施工前，应该注意相应油漆使用说明上的涂装间隔，严禁在间隔时间内进行下道油漆；如果超过了涂装间隔时间，应将表层清理干净，并用砂纸打毛后再进行涂装；
涂装设备及要求
1）应根据的设计油漆的种类和生产厂商该产品的说明书，选择合适的喷涂设备、油漆喷枪和喷嘴并调节合适的空气压力；
2）喷涂时喷枪与喷涂对象之间保持30cm-60cm的距离
Keep50%overlapduringspraying.
喷涂时，尽量保持50%的搭接以保证涂层的均匀。
涂刷或喷涂施工，根据现场实际情况采用涂漆方式及工艺。
5.防腐工程质量检查方案
1、表面处理
1.1除锈等级达到GB1031-2009标准的St3级，既钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
2、涂层外观检查：
2.1表面的防腐层全部目测检查。
应无流挂、漏喷、泛色等缺陷。
涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，无针孔者为合格。
2.2防腐层表面平整、光滑、且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕缺陷存在。
表面有缺陷的防腐层按本方案的规定进行处理。
3、涂层厚度检查：
3.1漆膜厚度采用测厚仪检测，漆膜最薄点大于或等于要求厚度。
检查防腐层厚度时，把每根桁梁划分成顶、中、底三个部分，取10%面积进行检验。
以1m2为一个检测区域，每一个检测区域至少抽测2个点，布点均匀，焊缝处的抽测点数不少于总检测点数的30%。
1）每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。
若不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位加位检查。
若加倍检查不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，进行复涂直到合格；若加倍检查的不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度的90%的区域进行复涂。
附件的防腐层厚度按适当比例进行检查。
4、油漆附着力试验
1）油漆完全硬干后，应进行附着力试验；
划格试验
2）附着力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。
粘结力检查不合格的，不允许补涂，必须返工重涂。
5、技术准备：
5.1熟悉施工现场和技术文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
四、施工人员措施
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工、高空作业人员持证上岗。
名称
人数
名称
人数
项目经理
1名
技术负责人
1名
技术员
1名
专职安全员
1名
质检员
1名
材料员
1名
除锈施工人员
（高空登高人员）
5名
防腐施工人员
（高空登高人员）
5名
驾驶员
1名
电工
1名
后勤
2名
辅助工
2名
注：
实际投入施工人员量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。
五、主要施工机械配备
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
一
施工机械
1
电动砂轮机
φ100
10把
河南
2014年
2
角向磨光机
10把
河南
2014年
3
运输车
长安
1辆
重庆
2010年
二
施工工具
1
搅拌器
1个
江苏
2013年
2
钢丝刷
适量
长垣
2014年
3
漆刷
适量
长垣
2014年
4
滚筒刷
适量
长垣
2014年
三
检测仪器
1
磁性测厚仪
WTC－F
1只
北京
2013年
2
粘接力测试仪
1个
北京
2013年
3
温湿度计
各1支
河南
2014年
四
消防器材及安全防护用品
1
防毒防尘口罩
30个
江苏
2014年
2
安全帽
10顶
江苏
2014年
3
安全带
15条
江苏
2014年
4
消防器材
5套
江苏
2014年
六、安全保证体系措施
防腐生产安全是一项直接关系到业主、公司员工及所有相关人员生命及财产安全的头等大事，通过对安全管理周密的计划、严格的培训、认真的实施来降低安全风险，确保本工程的安全施工。
1.安全目标
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。
1.1安全计划：
在项目开工之前组织编制一份项目作业计划，该计划的编制依据施工特点、现场条件，安全管理的规定，特别是业主的有关法规等。
计划的内容包括合同规定的施工和阶段的安全技术要求、条例，安全保证措施、列举必要的程序文件，安全培训计划，安全检查，在出现安全事故情况下的紧急处理、紧急避险、抢救等的措施。
1.2安全培训
项目所有的员工在上岗之前都进行相应的安全培训，对从事特殊作业的人员如起重工、电工、涂敷工等必须持证上岗。
安全培训分三个层次进行（三级安全教育）：
2.安全教育
安全教育由，设备管辖部门，安全部门负责进行。
2.1介绍一般安全生产防护知识和防腐、起重及机械方面的安全知识，介绍主要安全生产规章制度等。
必须经过三级安全培训考试合格后进入施工现场。
2.2介绍安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解，阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。
2.3要树立“安全第一、预防为主”的思想；在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动；要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位；要注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等。
施工人员必须百分之百进行教育，教育后要进行考试，成绩不及格者要重新教育，直至合格，并填写《职工三级教育卡》，项目部每周召开安全例会1～2次、每日班前安全会1次。
3.现场的安全管理
3.1定期进行安全检查是现场安全管理的一项重要内容，与安全有关的所有施工活动都包括在检查的范围之内，如涂敷、电器设备等。
安全的检查要求：
3.2安全负责人每月至少组织两次安全检查活动。
3.3每个班组每星期至少组织两次安全检查。
3.4现场安全监督员每天在现场进行一次巡视检查设备的操作有无违反规章及条例的现象，并及时纠正和通报。
4.安全措施
防止高空坠落措施
4.1凡在离地面1.5米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。
4.2进入施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。
没有下颚带的安全帽不允许使用。
4.3施工前应检查登高工具，如脚手架、滑板、安全带、梯子是否牢固、可靠、完整。
上下时，应有具体防止坠落的安全措施，以防登高过程中下坠时失去保护。
4.4凡高出作业必须使用安全带和戴安全帽。
系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。
4.5安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用吊板时必须使用主绳，安全绳。
罐体防腐施工人员每人配备符合国家标准的差速器。
确保施工人员人身安全。
将绳子拉设在油罐顶部，人员移动时将将安全带挂至拉设的安全绳上。
4.6脚手架、滑板、差速器、安全带等登高工具应按《安规》规定的试验项目每半年试验一次，外表检查应每月一次，并做好试验、检查记录。
凡试验、检查不合格的等高工具，应立即报废，严禁留作备用或降低要求使用。
4.7安全带应全数作定期试验。
外表检查每月一次。
静负荷试验按2205N（225kg）拉力拉5分钟，每半年一次。
试验后检查是否又变形、破裂等情况，并做好试验、检查记录。
不合格的安全带应及时淘汰。
安全带使用期限按《国际》规定为3至5年，发现异常就提前报废。
4.8施工中能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。
4.9在高处作业传递工具应使用工具袋。
4.9.1使用挂梯时应必须将挂梯和挂至物体捆绑牢固后人员方可在挂梯上除锈，防腐施工。
挂梯下面严禁站人。
挂梯工作区域采用明显警示标牌围栏，标志等。
5.防火、防爆技术和措施
就是在火灾发生之前，预先防止火源点燃的措施，是一种最根本的防火措施，这种措施是把有起火危险性的物质以及具有点火能量的着火源，有效地、恰当地进行管理使它们无法造成起火的条件。
防腐工程所用的涂料都具有易燃性，所以防火措施一定要做到位。
5.1施工过程中应尽力禁止一切火种，如自燃、明火等。
5.2防止自燃。
擦过漆和溶剂的棉纱、破布等,必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理烧毁。
以避免达到堆积物的燃点而自燃。
5.3严禁明火。
涂装施工现场严禁吸烟，禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用直接火种和易于燃烧的用具及装置。
5.4防止撞击火花，涂装现场禁止可以产生火花的工作，不能用铁棒敲打金属，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火化的工具，搅拌时使用木棒或铜棒。
5.5防止电器火花。
涂装施工现场禁止安装高于24V的电器设备，施工照明使用防爆灯泡，喷涂设备于自然通风处。
5.6防止静电。
涂装现场的设备，有效接地，施工人员穿带防静
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