土地平整农田水利重难点分析与对策.docx

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土地平整农田水利重难点分析与对策

第四章施工程序及主体工程施工方法

4．1工程施工特点、难点、重要分析及对策

4.1.1工程施工特点：

（1）本工程主要施工项目为土方平整、预制块护砌，农渠U型渠护砌，预制管安装。

（2）本工程施工时间相对较短，主要工作内容为U型槽护砌、U型槽压顶、模板工程、混凝土共工程、土方工程等。

（3）本工程对外交通便利，交通十分便利。

工程施工主要以公路运输为主。

4.1.2工程施工难点及重点分析

（1）本工程施工难点及重点为砼现浇施工及预制砼浇注，如果施工不当，会造成施工整体效益，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。

（2）U型槽护砌、预制块护砌施工时，坡面修整不当，会造成护砌施工的整体质量和整个工程的施工进度，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。

（3）土方平整施工时，如测量不准确，会造成返工的质量问题，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。

4.1.3主要对策

（1）合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。

（2）优化施工方案，加快施工进度。

简化施工现场布置，保证施工的快速进行。

（3）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。

（4）加强协调管理，确保施工进度。

围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用合格的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。

4.1.4工程管理措施对策组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有丰富施工经验和相应专业技术的管理人员，应用成功的施工技术，工艺、方法、合理安排工期、编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。

为此特制定以下保证措施。

4.1.4.1狠抓分项工程工期，突出重点、难点、确保总工期制定出进度计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。

4.1.4.2调遣精兵强将，强化施工管理组织精干的项目经理班子，配足技术干部进行技术把关，选择具有富水利施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理，一流的安全，一流的施工，按期创建一流的工程质量。

4.1.4.3应用新技术，加强施工控制利用P3项目管理软件，对本工程项目的工程进度、资源和费用进行动态管理控制。

4.1.4.4坚持管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。

为了及时落实领导的指导、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况。

4.1.4.5各部门齐抓共管，前方施工，后方支援工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。

项目经部理施工过程中如遇到技术、人力、财力、物业等问题及时反馈，本投标者将迅速进行动员从其它工地调动人力、物业全力支持，满足需求。

4.1.4.6抓住时机，掀起施工高潮为加快施工进度，按期或提前完成任务，中标推理模型承包人将做到三快，即：

进场快、安家快、开工快。

施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。

继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主、达标创优”的优良传统和作风，提前优质完成任务。

4.2.1、港道导流工程施工

1、临时导流围堰施工内、外围堰的主体由粘性土筑成；围堰防渗用铺双层彩条的方法；围堰坡脚的稳定用竹片围墩、竹片挡墙；防渗面的彩条布铺放，最后进行人工抛石护面。

（1）、临时导流先就近将溪水引入其它水系，等规划主渠道衬砌完工后，再引入反冲水道。

（2）、粘性土的填筑粘性土的填筑用土方运输车从指定位置运至现场，现场再用两部挖机从围堰两侧同时堆进合拢，最后填至设计水位标高。

（3）、防渗面的彩条布铺放及装土编织袋盖护防渗面的彩条布铺放在该部位的粘性土填筑、夯实后随之进行，不能间隔太久，否则影响防渗效果。

彩条布铺放的同时要用装土的编织袋盖护，以防彩条布皱折，影响防渗效果。

4.2.2土地平整

一、本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块方正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。

具体施工工艺流程如下：

二、土地平整施工流程施工准备→按设计图纸→按格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理→表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程→交工验收三、施工方法

（1）测量放样：

根据田块高程，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。

（2）格田土方平整施工：

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。

表土剥离后，再有推土机进行平整工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。

平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。

新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

（3）田埂施工。

表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，放水试蓄。

田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。

4.2.3农田水利工程

一、U型槽灌溉渠

1、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括B40、B50、两种规格的灌溉渠道。

渠道结构为预制砼U型槽，槽顶为C20压顶砼。

其材料控制要求：

（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。

（2）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

（3）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。

（4）U型槽强度和尺寸应满足设计要求。

（5）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

2、U型槽灌溉渠工程施工流程：

施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底夯实→厂家订购砼U型槽、进场检验→渠底高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收3、U型槽灌溉渠施工方法

（1）土方开挖：

由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。

每个施工作业段以50米左右为宜。

（2）断面土方回填：

由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。

土方回填时拟采用人工运土木夯夯实。

（3）渠底夯实：

基槽验收及断面补填土后，应对渠底进行夯实，采用小板夯拍打密实即可。

（4）U型槽安装：

渠底夯实完成后，即着手进行U型槽安装。

U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工。

安装时，采用人力搬运，轻拿轻放，防止碰坏棱角。

U型槽座放在渠底上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。

U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:

2水泥砂浆勾缝。

（5）U型槽顶压顶砼：

每个作业段（50米）U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。

压顶砼标号为C20。

砼采用拌和站统一拌制后，由胶轮车转运到现场，再由人工进行浇筑。

由于砼浇筑层厚较溥，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

二、C20砼衬砌渠道与排水沟

（1）施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→渠坡修整→现浇砼衬砌→外观检验→放水检验沟渠过水能力→交工验收

（2）土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。

从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。

对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。

（3）渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。

削坡时应严格控制高程及表面平整度。

采用人工挂线精削。

如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。

（4）现浇砼衬砌采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。

模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。

渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。

同一块砼板浇筑不宜间歇。

4.2.4道路工程土地整理项目道路工程主要形式有：

田间路和生产路。

道路应按设计要求施工。

一、施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→回填压实度检验→20cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收

二、土方开挖施工：

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

三、原土夯实：

采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

四、泥结碎石路面施工：

①准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。

泥浆按水土体积比0.8:

1—1:

1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：

将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：

初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。

④灌浆：

在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。

泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。

泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。

灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1～1.5m，3／m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑤碾压：

灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑥质量要求：

泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

还可采用另一种施工方法：

拌和法。

拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。

在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

4.2.5交叉涵管工程

一、涵管施工流程；施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→进出口砼现浇→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

二、土方开挖：

本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。

管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。

开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。

施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。

在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砼施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。

基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

三、涵管施工

（1）运输与装卸：

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。

存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

（2）施工要求

A、基础开挖

a基础开挖应符合图纸要求。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

B、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

C、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

D、圆管涵成品质量

a、管节端面应平整并与其轴线垂直；管壁内外侧表面应平直圆滑。

b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

c、其蜂窝深度不得超过l0mm。

d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

（3）圆管涵敷设施工

1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

3）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

（4）管节接缝

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

4.2.6B、C型水闸工程

1、施工流程：

施工准备→测量放样→土方开挖→闸室基底平整夯实→闸墩砼→松木闸门制安→交工验收

2、土方开挖：

由于闸门基础为浅基础，采用人工开挖。

3、C20闸室混凝土浇捣：

为常规混凝土施工，可参照水闸混凝土浇捣施工方法进行。

4、闸门安装：

本工程闸门为松木闸门，重较轻，采用人工杠运进行安装。

4.2.7机耕桥（人行桥）工程

1、施工流程：

施工准备→测量放样→土方开挖→桥台砼→桥面钢筋砼→交工验收

2、基础土方开挖：

土质基础采用人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，防止塌方。

3、砼施工

砼的施工，先现浇桥台C20砼，桥面板采用预制钢筋砼，在预制场地按设计标准制作好桥面板，再用农用车运至各施工点。

在桥台砼强度达到80%以上时，才可安装桥面板。

桥面板均采用人工抬运安装。

并按要求进行养护。

4.2.8砼施工方法

一、本工程砼结构主要在渠道防渗的渠底和边坡，另外取水口、压顶等也有部分砼结构。

由于战线长，工程量相对来说较大，所以准备砼拌和机（0.4m3）两台，在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。

预制砼U型槽及涵管，在预制厂预制后运到现场安装。

二、砼施工

1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。

运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。

出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组（三个）试块，测定其是否达到设计强度。

沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。

浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。

拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差＜3%,水泥量误差＜1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。

三、模板工程

根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。

模板安装应遵循自下而上的安装方法。

模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。

模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。

拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

四、钢筋工程

本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。

试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：

拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。

钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。

钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。

钢筋接头焊接方法与要求如下：

焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。

所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。

焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。

热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：

钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。

闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：

焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。

五、砼的养护

采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护期时间按施工规范执行。