30308全自动冲瓶灭菌灌压一体机说明书.docx
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30308全自动冲瓶灭菌灌压一体机说明书
XGF30M-30S3-8Z-XPT型
全自动冲瓶灭菌灌压一体机组
使
用
说
明
书
一、概述
二、主要技术参数
三、主要机构与调整
四、安装调试
五、润滑
六、使用维护
七、故障分析及排除
八、电气系统和电控使用说明
九、外购件、备件、易损件
一、概述
1、用途
本机主要用于玻璃瓶冲洗作业，白酒、饮料、酱油、醋等的灌装作业，将冲瓶、灭菌、灌装、封口四功能合在一个机体上，全过程实现自动化。
其主要特点是更换瓶型容易，调整简单，适应于玻璃瓶，使用塑料瓶时，不能使用热水灭菌功能，可改用杀菌水杀菌。
使用塑料瓶时要求有足够的强度以便进行灌装作业。
温水（60℃）预热，特别适用于回收瓶或温差较大地方，热水（参考值85℃）和喷射空气采用不同的分配阀，分配阀采用磁控阀，可实现无瓶不冲水、不喷空气；喷嘴伸入到瓶内，可更有效的利用水的压力以及更有利于空气直喷到瓶内，瓶内温度可瞬间达到灭菌温度，达到灭菌效果。
灌装采用三室真空负压灌装，特别适用于灌装过程泡沫较多的场合。
其主要特点是灌装过程无滴漏现象，定量准确，属于液位定量。
2、机器的组成
本机由以下几个主要部分组成
⑴、传动机构
⑵、进瓶机构
⑶、冲瓶机构
⑷、灌装机构
⑸、封口出瓶机构
⑹、理盖机构
⑺、输瓶机构
⑻、机架
⑼、电控系统
二、主要技术参数
1、型号与注解
全称：
30头冲瓶灭菌-30头灌装8头封盖低真空灌装直压压盖一体组
简称：
30-30-8冲瓶灭菌灌压一体机
2、技术参数
（1）、适用瓶型:
玻璃瓶、塑料瓶
冲瓶：
瓶径:
60-120；瓶高:
120-280
灌装：
瓶径:
60-120；瓶高:
120-280
压盖：
瓶径:
60-75；瓶高:
200-260
（2）、冲瓶头数：
30头
（3）、灌装头数:
30头
（4）、压盖头数:
8头
（5）、适应盖种:
塑料盖（平顶型）
（6）、生产能力:
5000-8000瓶/时
（7）、调速形式:
变频调速
（8）、主电机功率:
3KW
（9）、理盖器电机功率:
0.18KW
（10）、理盖器型式：
普通斜式理盖器
（11）、高位槽高度:
1.6-2.5M
（12）、整机重量:
约5.5T
三、主要机构与调整
（一）、速度调整
通过调整电气控制柜上电磁调速器的旋钮，调整机器的运转速度，往高速调整时，不应超过额定值的20%,新机器在最初十天的运行过程中应凋整在额定值的60%左右使用。
（二）、限瓶器的调整
对于限瓶器,要求限瓶轮的凹口位置对准拨瓶轮的缺口位置并保持适当间隙，调整方法如下：
（见图二）。
A、松开尾端调节块压紧螺钉，前后摆动限瓶轮，使之与瓶子的间隙适当，调好后拧紧这些螺钉。
B、当位置不对时，需调整齿轮位置。
（三）、进瓶机构
对于进瓶轮来说,要求拨瓶位置对准冲瓶部分的持瓶器，调整方法如下（见图三）:
1、拧松锁紧手柄;
2、松开调节盘螺栓；
2、扳动拨瓶轮,使瓶口对准持瓶器中心位置;
3、拧紧调节盘螺栓、拧紧锁紧手柄,完成调整。
拨瓶轮须根据瓶子的直径来制作。
（四）、冲瓶机构的调整
冲瓶机构需要进行适应瓶高的调整和持瓶位置的调整。
冲瓶机构见图.
1.适应瓶高的调整∶旋动调高机构手柄，则冲瓶头整体上升或下降以适应瓶高，首先在进瓶到持瓶中心位置放置一个瓶子，调整冲瓶头高度至能够夹紧瓶口，硅胶稍稍向外凸出为宜。
2.冲瓶跟踪冲瓶高度不对时则要对每一个喷嘴伸入瓶子的深度进行的调整，调整方法是：
松开滑块上的锁紧螺丝，则喷嘴能够上下移动，调整至所需深度锁紧螺丝即可（见图）。
冲瓶机喷水阀采用磁控阀控制。
磁控阀
（五）、灌装机构的调整
灌装机构需进行适应瓶高的调整和灌装位置的调整。
灌装机构见图四。
1.适应瓶高的调整∶旋动调高机构手柄，则灌装头整体上升或下降以适应瓶高，首先在灌装位置放置一个瓶子，调整灌装头高度至能够密封且灌装头弹簧有少许变形为妥。
2.灌装液位不对时则要对每一个灌装头伸入瓶子的深度进行的调整，调整方法是：
松开灌装阀上的锁紧螺母，则灌装阀能够上下移动，调整至所需深度锁紧螺母即可（见图五）。
（六）、灌装至压盖转瓶位置的调整
灌装至压盖转瓶位置与灌装头和压盖头的位置不对时，（机器在出厂时已调整好，这种情况一般发生在大修时。
）将压盖机的传动齿轮重新对位，若此时还有少许偏差则松开压盖机齿轮的紧固螺钉转动压盖机头使之对位，然后拧紧固定螺母。
（七）、压盖机构的调整
压盖机构见图六，压盖头见图七，出盖头见图八，理盖器图九。
1、适应瓶高的调整，松开定位立柱上的固定螺钉，取下机座封板，用摇把转动调高机构，压盖机整机可上下调整以适应瓶高。
在调整时须配合调整灌装机构的调高装置。
2、出盖头的调整。
出厂时一般出盖头已调好，若不能顺利进盖时，松开固定板上的螺钉调整出盖板的高度，使瓶盖顺利进入压盖头。
调好后锁紧螺钉。
2、卡瓶板的调整
卡瓶板是保证压盖头准确对准瓶口的装置，压盖头不能对准瓶口时，轻松开卡瓶板两边的压紧螺钉调正卡瓶板，调整时许放入一个瓶子，调整完毕要锁紧所有的压紧螺钉。
（八）、机脚的调整
机器就位后，须用水平尺测量其平整度，通过调整四个机脚达到平整，调整方法如下：
1、首先平行于输瓶方向，将水平尺放置前部，调整前面两机脚，使之水平，然后将水平尺放置后部，使之水平；
2、垂直于输瓶方向，放置水平尺，先置于左边，调整左边两机脚，使之水平；然后置于右边，调整右边两机脚，使之水平。
3、重复以上两过程，直至整机水平。
四、试机
各部分调试结束后，既可按下列顺序试机：
1、对整机进行全面清洁，充分润滑。
2、点动运行3-5转，如无异常连续运行10分钟。
3、打开灌装机的进液阀门，在理盖器的料斗内加上瓶盖，开动理盖器，单瓶进瓶试5～6次。
4、单瓶进瓶无异常，启动输瓶链道，连续进瓶试车。
5、经过反复调整，试生产2-4小时。
通过试机，无异常，既可投入正常生产。
投产初期应低速运行，以后再逐步提高速度。
五、润滑
润滑是延长机器使用寿命、保证机器正常运行的重要措施，必须按规定执行。
本机润滑部件比较分散，故采用人工方式润滑。
1.轴承：
采用钙基油脂润滑，每一个月加注一次。
2.齿轮副：
采用钙基油脂润滑，每一星期加涂一次。
3.减速机：
每半年更换一次，每班检查一次油标，发现油量不够及时加注。
冬天更换10#机油，夏天更换20#机油。
六、使用维护
1．安装要求：
1〉整机须做水平调整，主轴倾斜程度<2°
2〉机座底面与地面间要有良好的导水与通风。
3〉外接的管道与阀门要布置合理，通行与方便操作兼顾。
4〉要有良好的接地。
5〉台面排水槽出口最好延长外接，至少要在正下方有排水沟。
6〉本机与相邻两机的距离不少于2m。
7〉进水管必须加过滤装置。
2、基本要求
（1）、操作人员及维修人员必须熟悉本机的结构和性能，严格按操作规程进行工作。
（2）、新机器安装，必须进行认真调试，合格后方可使用。
（3）、操作人员应注意机器的工作情况，及时排除卡瓶等故障，发现异常，及时停机。
（4）、经常检查润滑部位，保证充分润滑。
（5）、应平缓的进入到达产能力，避免突然加速。
（6）、进瓶段至少要保持1m左右的瓶子堆积，发现倒瓶应及时处理。
（7）、清洗机器外表时不要使用金属材料铲刮，按要求使用酸或碱性洗涤剂隔日中和清洗，以保持机器鲜亮。
（8）不得使用不符合要求的瓶型。
（9）未经操作培训的人员不得任意上机操作。
（10）更换瓶型时，须按操作规程调整。
（11）需要使用新的瓶型时，须在专业人员的指导下进行，拨轮与弧板以及进瓶螺旋不能通用时，请通知生产厂制作新的配件。
（12）机器不得反转。
（13）清洗时要防止水进入电机及电器部分。
（14）每年要安排一次大修。
2、安全操作规程：
为了确保机器及人身安全，操作人员必须遵守以下操作规程：
工作准备：
（1）、检查链道、限瓶轮、进瓶、出瓶等处是否有异物，以保证正常运行。
（2）、按规定加注润滑油。
（3）、先点动运行，检查进出瓶、灌装、压盖、出瓶、理盖、出盖及其他运动部件是否正常，及时调整，排除故障。
（4）、一切准备就绪，即可进入运行。
工作进行
（1）、操作者必须集中精力，认真操作。
（2）、首先启动输瓶链道，打开一体机电源、打开灌装机进液阀门、确认配套设备工作正常，然后按下主机电源按钮接通PLC电源，进入触摸屏，按下自动按钮，打开调速开关，调整速度旋钮，使速度工作在允许范围之内。
先手动运行，后自动运行。
（3）、及时清除歪瓶、变形瓶、破损瓶等，扶正倒瓶。
（4）、及时将未灌满、未盖好盖的瓶子清出，未灌满未盖好盖的瓶子过多时，应停机检查找出原因，即时排除。
（5）、如有卡瓶，应及时停机，清除卡瓶，经常卡瓶时应停止工作，查出原因。
（6）、机器在运行中不得进行调整。
（7）、发生大的故障时应停机通知维修部门排除故障，不得带病工作。
工作结束
（1）、依次将速度按钮旋至最低、关闭调速开关、关闭主电机、停止输瓶链道、关闭理盖器，关闭灌装机进液阀门，切断总电源。
（2）、清除链道、台面等处的另散瓶子，擦清机器。
七、一般故障分析和排除方法
本机是根据用户提供的瓶子与盖子进行设计制造的，只有使用符合要求的瓶子与盖子时，才能保证正常工作。
在此情况下，本机发生的一般故障及排除方法如下：
（1）、主机不转。
可能原因：
A.调速器未接零线；
B.调速开关未打开。
C．PLC程序未启动。
排除方法：
A.将调速器接上可靠零线。
B.打开调速器开关。
C．启动PLC程序。
（2）、瓶子不能准确进入进瓶拨轮。
可能原因：
限瓶轮错位或进瓶拨轮错位。
排除方法：
将限瓶轮或拨瓶轮对正，
（3）、瓶子不能准确进入持瓶位置。
可能原因：
A.歪瓶、非标准瓶；
B.进瓶拨轮与持瓶器错位。
排除方法：
A.剔除歪瓶及非标准瓶。
B.拧松进瓶拨轮顶部的锁紧螺母，将进瓶拨轮对准持瓶器，然后拧紧锁紧螺母.
（4）、冲瓶效果不理想
可能原因∶A.瓶子太脏。
B.喷嘴堵塞。
C.磁控阀堵塞。
D.主机转速过快。
排除方法∶A.加长瓶子浸泡时间（尤其回收瓶）。
B.清洗喷嘴。
C.清洗磁控阀。
D.调慢主机转速。
（5）、冲洗时磁控阀有停止打开现象或不打开现象
可能原因：
A.开阀器的电磁阀失灵
B.程序混乱。
排除方法∶A.更换电磁阀。
B.进入工位调整程序，调整相应工位点。
（6）、冲瓶机出瓶不畅
可能原因∶拨瓶轮与持瓶器位置错位。
排除方法∶调整拨瓶轮。
（7）、冲瓶机位置不准确
可能原因∶A.程序混乱。
B.光眼位置不对。
C．开阀器不灵敏。
排除方法∶A.进入PLC，进入工位调整程序，调整相应的工位点。
B．调整光眼。
C．气压不足或电磁阀损坏。
（8）、不冲瓶
可能原因∶A.光眼损坏。
B.水泵烧掉。
排除方法∶A.更换光眼。
B.更换水泵。
（9）、瓶内有残留水滴
可能原因∶A.气压不足。
B.喷气孔堵塞。
排除方法∶A.调高气压。
B．清洗堵塞喷嘴。
（10）、瓶子不能准确进入灌装位置。
可能原因：
转瓶过渡拨轮与灌装阀错位。
排除方法：
拧松转瓶过渡拨轮顶部的锁紧螺母，将拨轮对准灌装头，然后拧紧锁紧螺母.
（11）、灌瓶不到液位
可能原因∶A.灌装机构的贮液罐缺料。
B.灌装阀伸出长度不够。
C.灌装阀被堵。
D.主机转速过快。
排除方法∶A.向贮液罐加料。
B.调整灌装阀伸出长度。
C.拆下灌装阀疏通。
D.调慢主机转速。
（12）、灌装阀漏料
可能原因∶A.本机液缸液位过高。
B.浮桶密封头被异物卡住或密封损坏。
排除方法∶A.拆下及座封板，松开进液管座锁紧螺母，将进液管往下调整，即将低液缸液位。
B.拆开液缸清理异物，更换损坏的零件。
（13）、灌装时灌装阀有停止灌装现象或不灌装
可能原因：
A.真空管闭气阀的电磁阀失灵
B.主机转速过慢
C.瓶子不规则或灌装阀密封不好
排除方法∶A.更换电磁阀。
B.加快主机转速，或调整PLC程序。
C.使用标准瓶型或调整装阀板高度或更换灌装阀密封垫。
（14）、灌装机出瓶不畅
可能原因∶压盖机拨瓶轮与灌装位置错位。
排除方法∶调整压盖机拨瓶轮。
（15）、不能准确进盖，压盖头不能吸盖。
可能原因∶A.出盖板上下位置不对。
B.真空负压力不够。
排除方法∶A.调整出盖板上下位置。
B.提高真空负压。
（16）、塑料盖压不到位
可能原因∶A.压盖机头过高。
B.压盖头的弹簧失效
排除方法∶A.调整压盖机高度
B.更换压盖头弹簧。
（17）、压盖头压不正瓶子
可能原因∶A.内承瓶板错位。
B.压盖机拨瓶轮错位
C．阻盖工位错误
排除方法∶A.重新调整内承瓶板位置。
B.重新校正压盖机拨瓶轮位置。
C．进入工位程序调整工位电。
（18）、理盖器出盖量不够
可能原因∶A.理盖器转速过低。
B.理盖盘间隙过小。
排除方法∶A.调快理盖器转速。
B．调整理盖盘间隙。
（19）、理盖器溜道及出口经常卡盖
可能原因∶A.溜道连接处错位。
B.溜道变形。
排除方法∶A.修正溜道连接处。
B.修正溜道。
（20）、理盖器出反盖
可能原因∶A.理盖盘间隙过大。
B.盖子不规则
排除方法∶A.调整理盖盘间隙。
B.使用标准的盖子。
八、电气系统及电控使用说明
电气原理图见图十、LOGO程序见图十一。
（1）、接通电源，指示灯亮。
（2）、进入触摸屏，进入手动状态，运行相关工作位，确认正常后，进入自动状态。
（3）、按下自动按钮，程序启动。
（4）、打开调速器开关，缓缓旋动调速器旋钮，使机器平稳上升到所需速度。
（5）、停机时顺序相反，即将调速器旋钮调到零、关闭调速器开关、停止主机、切断主电源。
（6）、理盖器电机在自动时只受光电开关的控制。
九、外购件、备件、易损件
序号
型号或代号
名称
参数
数量
使用部位
生产厂家
1
WPO
蜗轮减速机
i=20,a=120
1
主机
永嘉
2
Y120L
三相异步电动机
3KW
1
主机
南京、贝德
3
B-1600
三角胶带
L=1600
3
主机
4
UD003D0.25B5-WJ49
锥盘无级调速器
i=49,180W
1
理盖器
永嘉
5
主控元件
PLC
60点
1
电控
台达
6
6008
轴承
2
拨瓶轮
7
30108
轴承
1
拨瓶轮
8
30215
轴承
2
压盖机调高
9
6216
轴承
2
压盖机
10
61917
轴承
1
压盖机
12
6203
轴承
8
压盖机
13
6016
轴承
1
压盖机
14
30216
轴承
1
压盖机
15
33015
轴承
1
压盖机
16
32032
轴承
1
灌装机
17
6032
轴承
2
灌装机
18
32006
轴承
3
灌装调高
19
6006
轴承
3
灌装调高
20
6003
轴承
120
灌装瓶托/冲瓶滑块
21
6024
轴承
2
限瓶轮
22
6203
轴承
1
限瓶轮
23
6206
轴承
1
限瓶轮
24
30206
轴承
1
限瓶轮
25
6005
轴承
4
输瓶装置
26
30107
轴承
1
输瓶装置
27
30205
轴承
1
输瓶装置
28
6014
轴承
2
理盖器
29
易损件
灌装阀密封垫
24
灌装机
30
配件
拾盖头
8
压盖头
31
32
33
更换盖型时用
升级会员 