日400吨褐铁矿混合料还原磁化焙烧项目可行性研究报告114718.docx
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日400吨褐铁矿混合料还原磁化焙烧项目可行性研究报告114718
一、项目概况
1.项目名称：
日400吨褐铁矿混合料还原磁化焙烧项目。
2.项目地点：
3.联系方式：
4.项目建设类型：
新建
5.项目建设规模与内容：
广东恒宇矿业有限公司内新建日处理400吨褐、赤铁矿、尾矿混合料的回转窑还原磁化焙烧生产线。
6.项目投资估算：
项目总投资2100万元。
其中固定资产投资500万元，流动资金50万元。
7.效益分析：
项目建成后，年创利税518万元。
二、项目建设的必要性和可行性
1.必要性
1）公司概况
广东恒宇矿业有限公司坐落祖国的南大门，美丽的水果红橙之乡、全国电饭锅之乡廉江市。
这里交通方便，环境优美，资源丰富。
与廉江市火车站只有一公里，连接了北京—海南交通大动脉，是大西南主要交通要塞。
向东南五十公里便是美丽的湛江市，湛江港是全国最大的天然深水港，是中国通往全世界最短的航线港口，是一块宜商宜居的风水宝地。
公司创建于2004年3月，公司创建的宗旨是以节能减排，综合利用环保为目标，以高科技、技术创新为依托，通过技术改造，强化综合管理，把公司发展成为创新型的、环保型的矿业有限公司。
公司现拥有高级职称技术人员5人，中级职称技术人员20人，是一支有前瞻性，拥有高科技，有创新精神，有较强管理艺术，团结拼搏的团队。
公司长期与广东有色金属研究院、华南大学、中南大学、广西大学、湛江海洋大学建立合作伙伴关系。
长期进行黑色金属、有色金属的创新技术的专项研究和试验工作，特别在在褐、赤铁矿提炼新技术应用创新方面有丰富的经验。
在公司董事长的带领下，公司在2004—2009年期间，曾多次获得省市集体、个人科学奖，综合利用奖。
是广东省民营科技企业，湛江市技术开发机构单位。
公司在褐、赤铁矿提炼新技术应用创新方面，已走在同行的前列！
现正在把该项技术成熟地应用于生产，形成了一定规模的产业化生产，解决了低品位铁矿、尾矿的利用价值，实现几代人奋斗终于得到的胜利成果，为国家创造更多的资源，从而强化了公司创新发展的综合能力，提升了本公司的商业竞争能力。
本公司正乘湛江市新一轮的发展良好机遇，抓住弯道转车的契机，团结拼搏，不断创新，把公司做大做强，为早日实现集团公司而奋斗。
2）回转窑生产线的建成可解决如下
a）可以把低品位（41%）的褐铁矿、赤铁矿加工成高品位的铁矿
（50%）。
再通过已有磁选系统磨细磁选，可得到品位高于60%的铁精粉。
b）解决一批劳动就业人员，众所周知，无工不富，回转窑的建设又为建设小康社会建立良好的行为保障。
c）发展才是硬道理，回转窑项目的建成，又在廉江市工业发展的锦旗上添了鲜艳一朵小花。
d）生产原料是钢铁工业不能直接使用的低品位的褐铁矿、赤铁矿，其资分布源广，易开采，其生产有很好的经济效益。
e）其产品通过后续磁选系统磨细磁选，得到品位高于的铁精粉，可直接钢厂为提供球团原料。
现在我国的铁矿资源贫乏，国家出台了一系列政策措施保护资源，而生产线把低品位的褐铁矿、赤铁矿加工成高品位的铁矿加工成高品位的铁矿。
是符合国策
综上所述，建设该生产线是非常必要的。
2.可行性：
该项目建设以市场为导向，能充分发挥廉江市及周边的矿产资源，以及广东恒宇矿业有限公司现有设施等优势。
本项目的建设，对推动廉江市工业的发展，广东恒宇矿业有限公司的壮大，做大，优化本公司化产业结构，广东恒宇矿业有限公司经济结构的调整，促使广东恒宇矿业有限公司的市场抗风险能力增大，促进全体股东增收和财政增收有极其重要的意义。
通过回转窑的还原磁化焙烧，把原来的弱磁低品位铁矿的磁化率提高到90%，再通过磨
细后磁选并可提高铁矿的品位从而变废为宝，并推动广东恒宇矿业有限公司的发展。
实行产销一体化，以市场为导向，公司为龙头，工厂为依托，企业得利，股东得益，社会稳定从而促进廉江市工业的发展。
此项目的建设，切合廉江市工业、广东恒宇矿业有限公的发展方向。
是非常可行的。
3、项目市场供求分析及预测
1.市场分析：
我国铁矿储量位于俄罗斯、澳大利亚、巴西和加拿大之后，居世界第五。
已经探明的铁矿储量中97.5%为贫矿，必须经过选矿才能入炉冶炼，而可以直接入炉炼铁、炼钢的富铁矿资源仅占总储量的1.8%，
且多数是零星分散在贫铁矿中的混合矿，可单独开采的很少。
同时我国又是目前国际上最大的铁矿石需求国，我国巨大的铁矿石需求刺激了国际供应商持续上调价格的冲动，也同样刺激了国际铁矿石勘探和开发的大幅提速。
我国铁矿石进口量大、对外依存度较高。
2007、2008年中国铁矿石对外依存度分别为48%与45%左右。
中国是国际铁矿石的最大买主。
2008年中国共进口4.4366亿吨铁矿石，占全球海运铁矿石比重约为52％。
2.市场预测
a）粗钢产能回升推高铁矿石需求
2009年下半年各国政府的刺激措施已开始对钢铁市场产生积极的影响，促使全球钢铁产量恢复。
据统计，2009年9月全球铁矿石需求1.27亿吨，仅比2008年5月历史最高水平低5.3%。
国际钢协WSA公布数据显示，9月欧盟27国粗钢产量达到1317万吨，创下2009年以来最高，高炉开工率已由2009年年初的54%，提高到目前的75%；独联体6国9月钢产量已恢复到2008年经济危机前最高水平的73%，比2009年1月增长23%；日本9月粗钢产量827万吨，比2009年年初增长30%，连续7个月呈现增长趋势，高炉开工率已由年初的58%提高到76%；北美2009年9月粗钢产量同样较1月大幅增长29%。
中国的需求也在增加。
最新统计显示，2009年第三季度中国粗钢产量1.53亿吨，创造历史最高，同比和环比分别增长20%和10%，以此生产水平中国钢产量年产将达到6.1亿吨。
国泰证券分析师认为，如果中国钢铁产能保持这个水平，加上世界其他地区经济复苏，将引起钢铁产能继续保持反弹趋势，照此推算，全球铁矿石需求可能在2009年底或2010年初创造历史最高纪录。
b）铁矿石供应后期可能偏紧需求猛增加的同时，包括中国在内主要铁矿石生产国矿石产量正在不断恢复。
统计数据显示，2009年第三季度包括必和必拓、力拓和淡水河谷在内的三大矿山公司铁矿石产量合计14194万吨（不包括球团），比第二季度增长9.2%。
中国2009年9月原矿产量8542万吨，创造历史最高的同时也首次突破8000万吨，同比和环比分别增长31%和11%。
尽管如此，后期矿石供应仍然比较紧张。
一位资深矿山人士表示，相比全球铁矿石需求恢复速度，世界矿石供应仍略显滞后，2009年四季度及2010年铁矿石供求并不非常乐观。
据测算，2009年第三季度全球铁矿石需求比第一季度增加6516万吨，但三大矿山公司与中国铁矿石产量增长6040万吨，供求仍有500万吨缺口。
“南非、印度及澳洲FMG等矿山产量增长可弥补这一缺口，基本维持了供求平衡，但也绝非十分宽裕。
”
作为该项目的建设、其产品为品位~50%铁矿（焙烧前品位~
40%）,通过原有选矿设备磨细磁选便可得品位〜60%铁精粉，可供钢厂球团原料。
固其市场前景是非常广阔的，就其所需原料来说，是当地储量较丰富的低品位褐、赤铁矿或流酸厂外排的含铁废渣，来源简单、方便、价格适宜，故而该项目的建设是钢铁市场环境为其提供了广阔的发展前景。
4、项目建设地点选择
1.地理位置：
广东省廉江市龙塘路恒宇矿业有限公司选厂內。
2.厂址区位条件：
选厂內原有原有球磨机、磁选机、分级机等选矿设备，用水十分方便，厂內有一天然水池，环取水使用。
依托原选厂无需建设办公、生活设施，可以节省投资。
3.交通运输状况：
厂外利用现有的柏油马路和水泥路，厂内将原有道稍加扩建便可满足使用，交通十分便利。
4.通讯、电力：
通讯依托原电移动话网络，固定电话和宽带网络不需要重新敷设。
电力依托原供电电网，只需为该生产线扩容，增加一台630KVA变压器即可以满足所需的电力供应。
5、生产工艺技术方案
1.综述
1.社会基础
广东恒宇矿业有限公司长期与广东有色金属研究院、华南大学、中南大学、广西大学、湛江海洋大学建立合作伙伴关系。
在公司董事长的带领下，做到认真贯彻和执行党和国家的安全生产方针政策、法律、法规和上级相关指示。
经营中遵守经济法相关的法律法规，财务管理中遵守财务制度及会计法等一切规定，社会基础良好。
2.项目需要的技术力量
广东恒宇矿业有限公司现拥有高级职称技术人员5人，中级职称技
术人员20人；他们在公司长期进行黑色金属、有色金属的创新技术的专项研究和试验工作和在褐、赤铁矿提炼技术中积累了成熟的技术经验和生产管理的经验，可为项目的实施提供技术基础。
3.主要技术工艺流程
在回转窑内处理褐、赤铁矿混合料，低品位褐、赤铁矿，均可用焦碳（无烟煤）作还原剂，在800〜900C的高温下，将其中Fe2O3还原为Fe3O4,在此过程中褐铁矿先去附着水和脱结晶水。
其主要理化过程如下：
a）FgO3•n哉0（H2O）+热tF62O3•nH2O+H2Of去附着水
b）Fe2O3•nH2O+热tFe2O3+nH2Of__脱结晶水
c）C+6Fe2O3t4Fe3O4+CO2f+热还原磁化
2.原料、燃料特性
1）褐铁矿
a）主要化学成分
Fe
P
S
As
Zn
Pb
SiO2
%
42
0.4
0.07
0.04
0.1
0.07
16
b）物理特性
水份：
结晶水（7%）,附着水（6%）。
粒度：
3~10mm。
粒度太粗，虽然物料的透气性好，但其与还原剂接触面小，影响金属氧化物的还原速度、粒度太细，物料的透气性不良，也影响还原速度，同时部份粉尘易带入收尘系统，加重收尘系统负荷。
2）燃料
回转窑还原磁化焙烧氧化矿，一般采用无烟煤（焦丁）作还原碳窑温主要靠燃烧煤气发生炉煤气来维持，煤气发生炉使用块状无烟煤,其筛下碎煤可作还原碳用，本项目设计全用无烟煤。
a）无烟煤成份
C
Vf
A
S
H2O
（%）
〜65
8~10
〜20
<1
8
b）无烟煤粒度
煤气发生炉用块煤，还原碳粒度〜5mm
3）混合料
混合料是褐铁矿与煤按一定配比混合而得的混合料，是直接入窑
的原料。
其配合比：
95%〜97%褐铁矿配5%〜3%的碎煤；碎煤的
配入量随褐铁矿含水量的多少而波动
3.回转窑技术参数
1）回转窑速：
1〜1.5r/min
2）安装斜度：
5%
3）窑头助燃风压：
6000〜9000Pa
4）窑头助燃风量：
〜7000m3/h
5）窑尾温度：
300〜450C
6）窑尾负压：
20〜50Pa
7）窑尾实际烟气量：
14700Nm3/h
窑体转速对混合料在窑内停留时间,反应速度及反应的完全程度有很大的影响,转速太快,混合料在窑内停留时间短,虽然翻动良好,但反应不完全。
转速太慢,混合料在窑内停留时间长,反应完全,但处理量低。
一般来说，对于C2.8X45m回转窑而言，混合料料在窑内停留时间为50〜90分钟左右,窑体转速控制在1〜1.5r/min为宜。
窑内温度愈高,铁氧化物的还原速度愈快。
但温度过高，对窑衬的腐蚀加剧大缩短窑衬寿命，且可能产生混合料熔化，窑内结圈。
恶化操作过程，降低设备运转率。
因此，应根据混合料的特性控制适宜的温度，以紧固二者。
窑内温度沿窑长方向可分为四个带，即干燥带、预热带、反应带、冷却带。
其中反应带最长，温度最高，一般反应的温度为600〜900C，窑尾烟气温度为300〜450C。
窑内负压一般控制为20〜50Pa,负压过大，进入窑内空气增多，
降低窑内还原气份，窑尾温度升高，进料溜管易损坏，甚至有细颗粒随废气抽走，加大除尘系统负荷；负压过小，窑内空气量不足，反应带前移，也影响窑的正常操作。
强制鼓风是改善窑况的主要因素之一，它可使窑温均匀，火焰延长，煤气燃烧充分，加速反应过程。
窑内混合料温度
窑内混合料温度表
区带
混合料温度（C）
气体温度（C）
干燥带
600〜700
350〜450
预热带
700〜700
650〜800
反应带
750〜900
850〜950
冷却带
600〜700
600〜700
4•烟气冷却器技术参数
1）烟气冷却器进口温度：
450C
2）烟气冷却器出口温度：
150C
3）烟气量：
15000〜23000Nm3/h
5.袋除尘器技术参数
1）入口温度：
130〜150C2）出口温度：
》80C3）入口负压：
9000〜10000Pa4）出口负压：
1400〜1700Pa5）入口烟气含尘浓度：
＜200g/Nm36）出口烟气含尘浓度：
＜50mg/Nm37）排风机入口烟气量：
40000〜45000m3/h
6.工艺流程
碎煤（5%〜3%）
褐铁矿（95%〜97%）品位:
"〜“42%：
混合
煤气发生炉|燃烧煤气_冲回转窑►烟室►粗尘］
水淬
堆场储存
排放
磁化褐铁矿|品位：
〜50%
回•收:
和：
褐.铁:
矿:
II入窑:
窑
尾气含尘浓度W50mg/Nm3
球磨机
其中双点划线框出部份为原选厂流程，不在本次建设犯围内
六、环境保护和劳动安全
1、安全生产：
实行厂长负责制和安全生产相结合制；公司各级领导人员和职能部门在各自的工作范围内实行安全文明生产，同时对各自的生产领导和下属负责；公司内每个职工都认真履行各自的安全职责，做到各尽职守，各负其责；公司各级领导和职能部门在管理上都坚持五同时”原则（计划、布置、检查、总结、评比）。
都能做到安全与生产发生矛盾时，生产服从安全，能做到不违章指挥和冒险作业。
总经理每月组织召开一次安全生产研究会，研究安全上的重大问题，并作出决策，年终都要召开一次安全生产总结大会，总结全年的安全生产工作，对下一年安全生产工作作出整体布置；并层层签订安
全目标责任书
分厂厂长都经常性对职工进行安全教育、技术培训和对新工期进行“三级”安全教育，做到带头执行国家，上级部门的有关安全生产的法律、法令、法规制度，不违章指挥，不盲目指挥，经常深入现场检查安全生产情况；特殊工种要求持证上岗。
全体职工都知道：
工作中要遵章守纪、互相支持、互相帮助，作业时能做到“联保互保”上班前和工作中不喝酒，工作中不脱网、睡岗。
2、环境保护：
回转窑建一套污水废气处理工程。
我们在工作中认真贯彻《环保法》及《环境保护条例》坚持谁生产谁治理、谁污染谁负责治理；保证环保设备正常运转，不无故停用，加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏发生。
保证排放水质符合排放标准PH=6—9保证排放的废气SO?
不超过800毫克/m3符合排放标准’粉尘达标排放。
七、环境评价
1、回转窑生产过程中，所产生的废渣是经济渣，可作为砖厂和水泥厂的源料。
卖到砖厂和水泥厂可获得一份经济收入；对环境不会造成任何破坏。
2、废水循环使用，也不会对环境造成任何污染。
3、废气是二氧化硫，新建工程建一套湿式双互花岗岩脱硫尘器，其规格型号为：
ww—4型
主筒外径①3000mm内径①2600mm
辅筒外径①2400mm内径①2000m
高：
h—9500m
保证环保设备正常运转，不无故停用，加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏发生。
保证排放水质符合排放标准PH=6——9保证排放的废气SO2不超过800毫克/m3符合排放标准，粉尘达标排放。
烟气治理技术条件：
采用烧碱为固硫剂，工艺过程中是将固硫剂掺入循环水中搅匀，输入到环保塔中；经过紊流掺混的强传质作用，使SO2与NaOH充分反应。
1、吸收液PH>8
2、吸收温度V80C
3、循环液量：
气=0.3-1升/m
八、项目建设内容规模和投资概算
1、项目建设的内容
（1）建一条©28>42m的主窑；
（2）托轮装置2套；
（3）托档轮装置1套；
（4）传动装置1套（含大齿轮一件，小齿轮一件，减速机2S145一台，电机Y280——655KW多频调速电控柜一台）；
（5）筒体1套；
（6）密封装置1套；
（7）齿轮罩1套；
（8）B500X31M皮带机1台；
（9）B500X28.5M皮带机1台
（10）FD80—2M型长袋低压脉冲袋式除尘器1套（设备本体采用5MM钢板，设备过滤面积1688m2,1m3空压机3台）
（11）L74WD—90KW罗茨风机1台；配出口消声器电控柜。
（12）Y9—38—6D右90°离心风机配185KW—6电机1台，
配电控柜；
（13）410KVA变压器1台；
（14）制作表面冷却机一套；
（15）制作布袋收尘室一套；
（16）建成品库500m—间；
（17）建办公室30m三间；
（18）建备品备件仓库50m—间；
（19）建机修房20m—间；
（20）建WW—4型湿式双互花岗岩脱硫除尘器一套；
2、项目建设的规模：
项目是日处理200吨矿量的规模。
3、项目投资概算：
（1）©28M2m回转窑的制作需投资160万元;
（2）、配套辅助设备需投资130万元；
（3）配套收尘厂房及仓库等土建工程需投资80万元；
（4）环保工程需投资30万元；
（5）项目投资四项合计400万元。
九、项目总投资及资金筹措
1、项目建设中回转窑建设投资400万元，流动资金50万元，二项合计，项目总投资450万元。
2、资金自筹。
十、项目组织管理与保障措施
1、组织机构。
由罗平县宏盛金属工贸有限责任公司董事长李来成
任组长，总经理殷坤任副组长，成立项目建设领导小组，抽调3－5名
专业技术人员跟踪项目建设，提供服务，确保项目建设顺利完成。
2、实行项目法人责任制。
项目业主为法人，罗平县宏盛金属工贸有限责任公司为责任单位，按项目法人责任制要求，项目法人对项目工程质量终生负责。
3、项目质量管理。
项目建设严格按规定实行招标设计与施工必须由有资金的单位进行建设安装，严格进行工程质量检验或质量监督，保证工程质量合格。
十^一、效益分析与风险评价
1、效益分析：
（1）经济效益，回转窑日处理氧化矿（浸出渣）200吨以氧化矿
（浸出渣）8的品位计算，90%的回收率，每日可产氧化锌粉14.4金吨，每月生产20天，每年生产10个月，一年可产氧化锌粉2880吨，每吨以现行价15000元/吨可获产值4320万元。
以最低生产时限和最低生产时间计算，而8品位的氧化矿每金吨以7500元计实际为（5000元）需用2560万元购买，30%的设备折旧，150万元，维修费100万元，其它成本以产每吨氧化锌4000元/吨计需1152万元，合计成本3962万,产值与成本相减每年可获利税518万元。
经济效益显著。
罗平县宏盛金属工贸有限责任公司回转窑工程
生产成本表年产：
2880吨
序号
费用名称
单位
单价
计戈y数
备注
单耗
年耗
单位成本
总成本
1
一,原材料
元
2
1、氧化矿
吨
7500.00
1.11
3196.80
8325.00
23976000.00
3
二、辅助材料
吨
4
1、煤
吨
350.00
4.50
12960
1575.00
4536000.00
5
2、柴油
kg
6.00
1.00
2880
6.00
17280.00
6
3、包装物
条
0.50
28.00
80640
14.00
40320.00
7
4、布袋
条
60.00
0.50
1440
30.00
86400.00
8
三燃料及动力
元
9
1、燃料
kg
0.30
30.00
86400
9.00
25920.00
10
2、电
KW.h
0.4
430.00
1238400
172.00
493560.00
11
3、水
立方米
1.20
10.00
28800
12.00
34560.00
12
四、工资及福利
元
13
1,工资
元
33.81
97372.80
14
2,福利
元
1.69
4867.20
15
3、小工费
元
372.00
107136.00
16
五,修理费
元
138.89
400003.20
17
六、管理费用
元
18
1、劳保
元
11.94
34387.20
19
2、搬运费
元
12.00
34560.00
20
3、办公费
元
3.33
9590.40
21
4、业务费
元
5.00
14400.00
22
5、邮电费
元
4.44
12787.20
23
6、差旅费
元
4.44
12787.20
25
合计
元
10175.54
29937931.20
2、社会效益
项目建成后，形成固定资产4580万元可回收资源的产业化经营，最少可安排80人就业，社会效益显著。
有力地增强罗平县工业经济的发展。
3、风险评价
项目建设是增强宏盛公司的经济实力，是为罗平县工业企业增加一项发展，是矿业资源回收的一个途径，是大力发展社会生产力的重要举措。
项目的投入，经济效益明显，社会效益显著，项目建设不存在风险
问题，或风险极小
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